纺粘非织造布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纺粘非织造布的制备方法，包括以下过程：将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机，经熔融挤压、过滤、计量后，再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺粘非织造布。本发明专利技术解决了现有产品的漏滴、牵伸断丝技术问题，提高生产效率与产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无纺布
，尤其是一种。
技术介绍
汽车工业的高速发展，带动了一大批相关工业的快速发展，其中包括非织造工业。为了适应我国汽车工业发展的需求，非织造布行业发挥了积极的作用，尤其是纺粘非织造布在汽车工业的用途约来越多，其应用量也越来越大。 纺粘非织造布作为一种新型的汽车工业用产品，虽然时间不是很长，但是其用途和应用量已经非常可观。纺粘非织造布在汽车工业中的广泛应用，完全是由它的结构特点和基本性能所决定的。 纺粘非织造布是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝铺置成网，长丝纤网经过针刺法、水刺法、化学粘合法、热轧粘合法或热风粘合法加固而形成非织造布。纺粘法生产技术能够适应不同种类的高聚物，工艺流程短，且灵活多样，技术成熟，科技含量高，自动化程度高，而且纺丝速度成倍增长，单纤维强度大大提高，纤维越来越细，成网速度越来越快，成网均匀性也越来越好。其产量已占世界非织造布总产量的60%-70%,应用范围也越来越广。纺粘非织造布其纤网是由连续长丝组成，所以具有良好的拉伸强度；组成非织造布的长丝线密度可大可小，可变化范围较宽；纤网可采用多种方法加固，从而赋予产品以良好的应用性能，增强了竞争性。由于纺粘非织造布由连续长丝铺置成网后直接成布，纤维利用系数高，单位面积覆盖率大，包覆性能好，所以可加工成低面密度的非织造布，这是其他各种非织造布所无法比拟的。总体说来，纺粘非织造布综合强度水平高，表面光滑脱绒性小，手感柔软，耐折耐磨，遮光透气性能好，具有良好的吸水亲油性，同时耐热、耐酸、耐碱，防霉防蛀，尺寸稳定性好，易于加工，便于回收利用。 正是由于纺粘非织造布生产工艺简单，工艺流程短，产品成本低，结构独特，技术性能优越，所以被广泛地应用于汽车工业中，其使用量按面积计远远大于其他各种非织造布。纺粘非织造布不仅可以作为汽车的各种内装饰材料，而且可以作为汽车的密封防水材料，也可以作为汽车的增强骨架材料，还可以作为汽车的各种包装防护材料，同时还是理想的汽车工业用过滤材料。 在聚丙烯纺粘法非织造布生产过程中，断丝经常严重影响生产的正常进行。主要表现为:漏滴、牵伸断丝。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种，操作简便，产品性能好。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案:一种，包括以下过程:将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机，经熔融挤压、过滤、计量后，再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺粘非织造布。 进一步地，切片处理后，在120?180°C下进行切片干燥。 进一步地，该干燥是在热空气下进行，采用分两个段处理:第一阶段热空气温度120?150°C ;第二阶段热空气温度160?180°C。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:解决了现有产品的漏滴、牵伸断丝技术问题，提高生产效率与产品质量。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。 如图1所示的一种，包括以下过程:将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机I，经熔融挤压、过滤，在计量泵2计量下，再经纺丝箱3模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流4冷却牵伸后，通过扩散风道5均匀铺放在成网机6网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺粘非织造布。 在切片后的聚丙烯原料进入螺杆挤出机I之前，对切片进行干燥处理。 由于该聚丙烯切片为含水切片，尤其是PET熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量。水在高温下汽化，易造成纺丝断头或毛丝。提高结晶度和软化点，含水PET切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成粘结阻料现象，影响正常生产。无定形结构切片在一定温度下会结晶，软化温度提高。 干燥过程分为两个阶段完成:第一阶段为预结晶阶段，热空气温度120_150°C ;第二阶段为干燥阶段，热空气温度160-180°C。 干燥设备为真空转鼓干燥设备，及时排除鼓内空气和水分，可防止切片热氧化降解，干燥质量高。 本专利技术能解决现有生产过程中出现的漏滴、牵伸断丝技术问题，保障聚丙烯纺粘非织造布生产线正常运行，并提高生产效率与产品质量，使单条1.6M丙纶纺粘非织造布生产线年产量达到1500吨无纺布，实现两条生产线年产共计3000吨无纺布；配合企业汽车座套生产线，形成年产汽车座套20万套的生产能力，实现产值3600万元。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺粘非织造布的制备方法，包括以下过程：将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机，经熔融挤压、过滤、计量后，再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺粘非织造布。

【技术特征摘要】
1.一种纺粘非织造布的制备方法，包括以下过程:将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机，经熔融挤压、过滤、计量后，再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文川，
申请(专利权)人：柳州市威腾汽车配件厂，
类型：发明
国别省市：广西;45