一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。结构简单紧凑，工艺合理，产品耐腐蚀效果好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绳索领域，具体的说是一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法。
技术介绍
 包芯绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，因此包芯绳是一种重要的日常生活用品。在现有的包芯绳中，虽然具有了其它的高性能，但耐腐蚀、耐高低温、耐酸碱性和抗氧化性能不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种耐腐蚀、耐摩擦、抗氧化的聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法。本专利技术所采用的技术方案是：聚四氟乙烯纤维包芯绳，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：（一）选材：绳皮选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；（二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70～110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5～8分钟；（三）并线：采用6-9根表面处理后的210D-1000D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股；（四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；（五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮的外套体；（六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯；（七）成绳：绳皮结合绳芯编织成型。 本专利技术的有益效果是：采用了绳皮内设置绳芯的结构，绳皮采用聚四氟乙烯纤维绳股半数S捻向、半数Z捻向编织而成的外套体，绳芯为聚四氟乙烯纤维长丝集合体，结构简单紧凑，工艺合理，使得绳索具有良好的耐腐蚀、耐摩擦、抗氧化和良好的耐气候性及抗挠曲性，产品耐腐蚀效果好，使用寿命长，制作方法简单易操作，成本低，效果好。附图说明图1为本专利技术四氟乙烯纤维包芯绳的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，如图1本专利技术四氟乙烯纤维包芯绳的结构示意图所示，该聚四氟乙烯纤维包芯绳，包含有绳皮1和设置于绳皮1内部的绳芯2，绳皮1设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯2设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。优选的，绳皮1采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根，Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根。聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：（一）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；（二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70～110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5～8分钟；（三）并线：采用6-9根表面处理后的210D-1000D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股；（四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；（五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；（六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯2；（七）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。实施例1：聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：1）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210 D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；2）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5分钟；3）并线：采用6根表面处理的210D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股，并成24股；4）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；5）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，12股为S捻向，12股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；6）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120℃、压力0.1Mpa的情况下热定型45分钟，制得绳芯2；7）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。实施例2：聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：（一）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为630 D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；（二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理30分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发90分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理6分钟；（三）并线：采用7根表面处理后的630 D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股；（四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；（五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；（六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度125℃、压力0.14Mpa的情况下热定型30分钟，制得绳芯2；（七）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。 实施例3：聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：（一）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；（二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理8分钟；（三）并线：采用9根表面处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚四氟乙烯纤维包芯绳，其特征在于，包含有绳皮（1）和设置于绳皮（1）内部的绳芯（2），所述绳皮（1）设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯（2）设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯纤维包芯绳，其特征在于，包含有绳皮（1）和设置于绳皮（1）内部的绳芯（2），所述绳皮（1）设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯（2）设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。
2.一种如权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（一）选材：绳皮（1）选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯（2）选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；
（二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70～110分钟后，再一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明，刘瑞强，张功明，田涛，刘翠华，
申请(专利权)人：泰安鲁普耐特塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37