编织绳制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种编织绳，所述编织绳由多股纱股编织制得，每股纱股由多根单纱合股制得或者将一根单纱作为一股纱股，每根单纱由超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束而成或收束加捻而成。本实用新型专利技术提供的技术方案将所述单纱替代传统的超高分子量聚乙烯纤维制备编织绳，超高分子量聚乙烯薄膜或条带的强度利用率高，易于加工，无胶环保且成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及了一种编织绳，所述编织绳由多股纱股编织制得，每股纱股由多根单纱合股制得或者将一根单纱作为一股纱股，每根单纱由超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束而成或收束加捻而成。本技术提供的技术方案将所述单纱替代传统的超高分子量聚乙烯纤维制备编织绳，超高分子量聚乙烯薄膜或条带的强度利用率高，易于加工，无胶环保且成本低。【专利说明】 编织绳
本技术涉及高分子材料应用领域，尤其涉及一种编织绳。
技术介绍
化纤绳索以其重量轻、强度高、耐磨损等优点应用广泛，逐渐替代了原有天然纤维绳索的应用范围。 超高分子量聚乙烯(UltraHigh Molecular Weight Polyethylene,简称UHMW-PE)是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，以这种材料为基础制成高强纤维是其重要用途之一。超高分子量聚乙烯纤维的高强度、高模量，密度小，耐老化等突出优点也已经开始用于化纤绳索的制造。 现有的超高分子量聚乙烯化纤绳索都是以超高分子量聚乙烯凝胶长丝纤维为原料。由于超高分子量聚乙烯纤维为丝状结构(单丝线密度2.5旦左右)，因此在基于超高分子量聚乙烯的凝胶长丝纤维制备化纤绳索的过程中，需要对多根丝状结构的纤维进行分别整理，工艺复杂，成本高，和其他材料制备的化纤绳索相比，市场价格过高，不利于大范围应用。此外，在基于超高分子量聚乙烯纤维制备化纤绳索的过程中，纤维表面受摩擦易产生毛刺，纤维易发生断丝、扭曲、缠绕等现象，不利于多根纤维的整体均匀受力，导致制得的化纤绳索的整体强度往往低于多根超高分子量聚乙烯纤维的总强度，强度利用率很低。
技术实现思路
在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。 本技术提供一种编织绳，所述编织绳由多股纱股编织制得，每股纱股由多根单纱合股制得或者将一根单纱作为一股纱股，每根单纱由超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束而成或收束加捻而成。 较佳的，所述超高分子量聚乙烯是分子量在100万以上的聚乙烯；所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带本身具有一定的宽度和厚度，是一种没有结合点或裁切线的整体结构。 较佳的，每根所述单纱由超高分子量聚乙烯薄膜或条带沿其分子链伸直方向收束而成或收束加捻而成。 较佳的，所述每股纱股由多根单纱合股制得，包括:每股所述纱股由多根所述单纱收束为一体制得；或者，每股所述纱股由多根所述单纱收束加捻或加捻为一体制得；或者，每股所述纱股由多根所述单纱编织为一体制得。 较佳的，所述编织绳由多股纱股编织制得，包括:所述编织绳由多股无加捻的纱股编织制得，其中:在编织过程中部分无加捻的纱股沿第一捻向加捻，部分无加捻的纱股沿第二捻向加捻，各部分加捻后的纱股相互穿插交织为一体。 较佳的，所述编织绳由多股纱股编织制得，包括:所述编织绳由多股有加捻的纱股编织制得，其中:所述多股有加捻的纱股包括部分第一捻向的纱股和部分第二捻向的纱股，不同捻向的纱股相互穿插交织为一体。 进一步，较佳的，所述不同捻向的纱股相互穿插交织为一体，包括:将部分具有第一捻度、第一捻向的纱股沿第二捻向加捻第二捻度，将部分具有第三捻度、第二捻向的纱股沿第一捻向加捻第四捻度，各部分相互穿插交织为一体；所述第二捻度小于所述第一捻度，所述第四捻度小于所述第三捻度。 较佳的，在所述纱股由多根单纱收束加捻或加捻为一体制得、每根单纱由超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束加捻而成的情形下，所述纱股的捻向与所述单纱的捻向相反，和/或，所述纱股的捻度小于所述单纱的捻度。 较佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的相关参数满足:线密度大于或等于5000旦；宽度大于或等于10mm ;厚度小于或等于0.2mm ;断裂强度大于或等于10克/旦；拉伸模量大于或等于800克/旦；断裂伸长率小于或等于6%。 较佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的厚度为0.001-0.2mm,断裂强度为10_50克/旦，拉伸模量为800-2600克/旦，断裂伸长率为0.5-6%。 进一步，较佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的线密度为5000-30000旦，宽度为100-400mm,厚度为0.005-0.15mm,断裂强度为12-48克/旦，拉伸模量为1000-2500克/ 旦，断裂伸长率为0.8-4%。 较佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的线密度为5500-20000旦，宽度为105-300mm,厚度为0.008-0.12mm,断裂强度为15-45克/旦，拉伸模量为1200-2500克/旦，断裂伸长率为1_3%。 较佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的线密度为6000-12000旦，宽度为110-220mm，厚度为0.01-0.1_，断裂强度为16-42克/旦，拉伸模量为1400-2400克/旦，断裂伸长率为1.5-2.5%。 较佳的，所述超高分子量聚乙烯条带的相关参数满足:线密度大于或等于100旦、小于5000旦；宽度1-1OOmm ;厚度小于或等于0.2mm ;断裂强度大于或等于10克/旦；拉伸模量大于或等于800克/旦；断裂伸长率小于或等于6%。 较佳的，所述超高分子量聚乙烯条带厚度为0.001-0.2mm,断裂强度为10_50克/旦，拉伸模量为800-2600克/旦，断裂伸长率为0.5-6%。 较佳的，所述超高分子量聚乙烯条带的线密度为150-4000旦，宽度为2_90mm，厚度为0.003-0.1mm,断裂强度为12-48克/旦，拉伸模量为1000-2500克/旦，断裂伸长率为 0.8-4%。 较佳的，所述超高分子量聚乙烯条带的线密度为200-3500旦，宽度为3_80mm，厚度为0.005-0.06mm,断裂强度为15-45克/旦，拉伸模量为1200-2400克/旦，断裂伸长率为 1-3%。 较佳的，所述超高分子量聚乙烯条带的线密度为300-3000旦，宽度为5_60mm，厚度为0.008-0.03mm,断裂强度为16-42克/旦，拉伸模量为1400-2400克/旦，断裂伸长率为 1.5-2.5%。 较佳的，所述由多股纱股编织制得的编织绳的外表面形成有聚氨酯树脂层。 较佳的，所述编织绳由八股、十二股或十六股纱股编织制得；和/或，在所单纱由超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束加捻而成的情形下，所述单纱的捻度为1-60个/m ;和/或，在所述纱股由多根单纱收束加捻或加捻为一体制得的情形下，所述纱股的捻度为1-40个/m ;和/或，所述纱股由2-6000根单纱合股制得。 本技术提供的技术方案是将由超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束而成或收束加捻而成的单纱，替代传统的超高分子量聚乙烯纤维制备编织绳，超高分子量聚乙烯薄膜或条带的强度利用率高，易于加工，无胶环保且成本低。 通过以下结合附图对本技术的可选实施例的详细说明，本技术的这些以及其它的优点将更加明显。 【专利附图】【附图说明】 本技术可以通过参考下文中结合附图所给出的描述而得到更好的理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织绳，其特征在于，所述编织绳由多股纱股编织制得，每股纱股由多根单纱合股制得或者将一根单纱作为一股纱股，每根单纱由超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束而成或收束加捻而成。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬长干，阴瑞文，马军营，马玉倩，
申请(专利权)人：郑州中远防务材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41