光模块及其制造方法技术

提供一种能够确保高气密性且抑制透镜的位置波动的光模块的制造方法。提供一种能够提高部件间的定位精度的光模块及其制造方法。准备镜筒(30)和透镜支架(40)，从镜筒(30)的凸缘部(35)侧将透镜支架(40)嵌入筒部(32)内部，组装镜筒(30)和透镜支架(40)。此时，一边将钎料(70)夹入镜筒(30)和透镜支架(40)之间，一边组装镜筒(30)和透镜支架(40)。对组装后的镜筒(30)以及透镜支架(40)进行加热，使钎料(70)熔融，实施钎焊。使用冲压装置，利用模具夹持透镜用玻璃(47)而对透镜(48)进行冲压成型。此时，冲压成型的定位是以将线膨胀系数设定得较小的镜筒(30)为基准而进行的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光模块及其制造方法。
技术介绍
以往，例如如日本特开平5-127050号公报所公开的那样，已知一种光模块，该光模块具备透镜盖，该透镜盖是将具有彼此不同的线膨胀系数的多个部件组合而成的。透镜盖是保持透镜的部件。在该文献中，作为热疲劳的对策，利用纯铁形成与透镜连接的透镜支架，利用Kovar(注册商标)形成保持该透镜支架的保持部件，将它们软钎焊而成为1个透镜盖。根据这种结构，透镜支架与保持部件相比具有更大的线膨胀系数。这样，透镜盖作为2分割构造而由2个部件构成，利用彼此不同的材料形成该2个部件。分别在组件接合部件中采用与组件材料相同的材料，在透镜接合部件中采用与透镜的热膨胀系数接近的材料。专利文献1：日本特开平5-127050号公报专利文献2：日本特开2009-37055号公报专利文献3：日本特开2003-322755号公报专利文献4：日本特开平8-241933号公报对于向透镜盖安装透镜的方法，有将透镜软钎焊于透镜盖的方法，或者将透镜加压冲压成型于透镜盖的方法。特别是，在后者的加压冲压成型方法中，利用透镜盖的线膨胀系数和透镜用玻璃的线膨胀系数的差进行热铆接，由此能够提高透镜盖和透镜之间的气密性。在透镜盖的制造工序中，包含在高温气氛下进行的工序，透镜的加压冲压成型也是其一。在如上述现有技术那样将具有彼此不同的线膨胀系数的多个部件组合而成为1个透镜盖的情况下，不得不注意在高温气氛下的部件间的热膨胀量的差异。在现有的制造方法中，没有重视这一点，因热膨胀量的差引起透镜的位置波动有可能变大。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决如上所述的课题而提出的，其目的在于提供一种能够确保高气密性且能够抑制透镜的位置波动的光模块的制造方法。另外，如上述现有技术所示，在将具有彼此不同的线膨胀系数的多个部件组合而形成1个透镜盖的情况下，由于热膨胀量不同，因此处于多个部件之间的间隙的大小发生变化。因此，本申请专利技术者通过对透镜盖的结构部件间的线膨胀系数的关系以及各结构部件的形状进行研究，从而发现利用在高温气氛下的部件间的热膨胀量的差能够提高定位精度的技术。本专利技术的另一个目的在于提供一种能够使部件间的定位精度提高的光模块的制造方法。本专利技术的再另一个目的在于提供一种能够提高部件间的定位精度的光模块。第1专利技术所涉及的光模块的制造方法的特征在于，其具备：准备工序，在该工序中，准备镜筒以及透镜支架，其中，该镜筒具备筒部、以及具有在所述筒部的一端设置的通孔的盖部，所述筒部的另一端开口，该镜筒由具有第1线膨胀系数的材料形成，该透镜支架具备透镜安装孔，并由具有比所述第1线膨胀系数大的第2线膨胀系数的材料形成；组装工序，在该工序中，以所述通孔和所述透镜安装孔的位置对准的方式，组装所述镜筒和所述透镜支架；以及透镜成型工序，在该工序中，通过在组装所述镜筒和所述透镜支架之后，一边利用所述镜筒进行定位，一边在所述透镜安装孔内对透镜用玻璃进行冲压成型、冷却，从而在所述透镜支架上设置透镜，其中，所述透镜用玻璃具有比所述第2线膨胀系数小的第3线膨胀系数。第2专利技术所涉及的光模块的制造方法的特征在于，其具备：准备工序，在该工序中，准备镜筒以及透镜支架，其中，该镜筒具备筒部、以及具有在所述筒部的一端设置的通孔的盖部，所述筒部的另一端开口，该镜筒由具有第1线膨胀系数的材料形成，该透镜支架具备透镜安装孔，并由具有比所述第1线膨胀系数大的第2线膨胀系数的材料形成；组装工序，在该工序中，以所述通孔和所述透镜安装孔的位置对准的方式，组装所述镜筒和所述透镜支架；以及透镜成型工序，该工序在所述组装工序之前或者之后，在所述透镜支架上设置透镜，所述透镜支架具备沿着所述透镜安装孔的边缘的凸部，将所述凸部嵌入所述通孔中。第3专利技术所涉及的光模块的制造方法，其具备：准备工序，在该工序中，准备镜筒以及透镜支架，其中，该镜筒具备筒部、以及具有在所述筒部的一端设置的通孔的盖部，所述筒部的另一端开口，该镜筒由具有第1线膨胀系数的材料形成，该透镜支架具备透镜安装孔，并由具有比所述第1线膨胀系数大的第2线膨胀系数的材料形成；组装工序，在该工序中，以所述通孔和所述透镜安装孔的位置对准的方式，组装所述镜筒和所述透镜支架；以及透镜成型工序，该工序在所述组装工序之前或者之后，在所述透镜支架上设置透镜，在所述盖部设置凹部，将所述透镜支架的一部分或者全部嵌入所述凹部中。第4专利技术所涉及的光模块的特征在于，其具备：镜筒，其具备筒部、以及具有在所述筒部的一端设置的通孔的盖部，所述筒部的另一端开口，该镜筒由具有第1线膨胀系数的材料形成；透镜支架，其具备透镜安装孔，并由具有比所述第1线膨胀系数大的第2线膨胀系数的材料形成；透镜，其是通过在所述透镜安装孔内对透镜用玻璃进行冲压成型而设置的，该透镜用玻璃具有比所述第2线膨胀系数小的第3线膨胀系数；以及芯柱，其具备上表面以及设置在所述上表面上的光学元件，在所述光学元件上覆盖所述镜筒，所述另一端与所述上表面接合，所述透镜支架具备沿着所述透镜安装孔的边缘的凸部，所述凸部嵌入所述通孔中。第5专利技术所涉及的光模块的特征在于，其具备：镜筒，其具备筒部、以及具有在所述筒部的一端设置的通孔的盖部，所述筒部的另一端开口，该镜筒由具有第1线膨胀系数的材料形成；透镜支架，其具备透镜安装孔，并由具有比所述第1线膨胀系数大的第2线膨胀系数的材料形成；透镜，其是通过在所述透镜安装孔内对透镜用玻璃进行冲压成型而设置的，该透镜用玻璃具有比所述第2线膨胀系数小的第3线膨胀系数；以及芯柱，其具备上表面以及设置在所述上表面上的光学元件，在所述光学元件上覆盖所述镜筒，所述另一端与所述上表面接合，在所述盖部上设置凹部，所述透镜支架的一部分或者全部嵌入所述凹部中。专利技术的效果根据第1专利技术，通过考虑线膨胀系数的不同而进行组装，适当地确定透镜成型的顺序以及基准，从而提供一种能够确保高气密性、且抑制透镜的位置波动的光模块的制造方法。根据第2以及第3专利技术，通过考虑线膨胀系数的不同而适当地确定制造工序，从而提供一种能够提高部件间的定位精度的光模块的制造方法。根据第4以及第5专利技术，通过将具有不同的线膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光模块的制造方法，其特征在于，具备：准备工序，在该工序中，准备镜筒以及透镜支架，其中，该镜筒具备筒部、以及具有在所述筒部的一端设置的通孔的盖部，所述筒部的另一端开口，该镜筒由具有第1线膨胀系数的材料形成，该透镜支架具备透镜安装孔，并由具有比所述第1线膨胀系数大的第2线膨胀系数的材料形成；组装工序，在该工序中，以所述通孔和所述透镜安装孔的位置对准的方式，组装所述镜筒和所述透镜支架；以及透镜成型工序，在该工序中，通过在组装所述镜筒和所述透镜支架之后，一边利用所述镜筒进行定位，一边在所述透镜安装孔内对透镜用玻璃进行冲压成型、冷却，从而在所述透镜支架上设置透镜，其中，所述透镜用玻璃具有比所述第2线膨胀系数小的第3线膨胀系数。

【技术特征摘要】
2013.09.24 JP 2013-1972141.一种光模块的制造方法，其特征在于，
具备：
准备工序，在该工序中，准备镜筒以及透镜支架，其中，该镜
筒具备筒部、以及具有在所述筒部的一端设置的通孔的盖部，所述筒
部的另一端开口，该镜筒由具有第1线膨胀系数的材料形成，该透镜
支架具备透镜安装孔，并由具有比所述第1线膨胀系数大的第2线膨
胀系数的材料形成；
组装工序，在该工序中，以所述通孔和所述透镜安装孔的位置
对准的方式，组装所述镜筒和所述透镜支架；以及
透镜成型工序，在该工序中，通过在组装所述镜筒和所述透镜
支架之后，一边利用所述镜筒进行定位，一边在所述透镜安装孔内对
透镜用玻璃进行冲压成型、冷却，从而在所述透镜支架上设置透镜，
其中，所述透镜用玻璃具有比所述第2线膨胀系数小的第3线膨胀系
数。
2.一种光模块的制造方法，其特征在于，
具备：
准备工序，在该工序中，准备镜筒以及透镜支架，其中，该镜
筒具备筒部、以及具有在所述筒部的一端设置的通孔的盖部，所述筒
部的另一端开口，该镜筒由具有第1线膨胀系数的材料形成，该透镜
支架具备透镜安装孔，并由具有比所述第1线膨胀系数大的第2线膨
胀系数的材料形成；
组装工序，在该工序中，以所述通孔和所述透镜安装孔的位置
对准的方式，组装所述镜筒和所述透镜支架；以及
透镜成型工序，该工序在所述组装工序之前或者之后，在所述
透镜支架上设置透镜，
所述透镜支架具备沿着所述透镜安装孔的边缘的凸部，
将所述凸部嵌入所述通孔中。
3.一种光模块的制造方法，其特征在于，
具备：
准备工序，在该工序中，准备镜筒以及透镜支架，其中，该镜
筒具备筒部、以及具有在所述筒部的一端设置的通孔的盖部，所述筒
部的另一端开口，该镜筒由具有第1线膨胀系数的材料形成，该透镜
支架具备透镜安装孔，并由具有比所述第1线膨胀系数大的第2线膨
胀系数的材料形成；
组装工序，在该工序中，以所述通孔和所述透镜安装孔的位置
对准的方式，组装所述镜筒和所述透镜支架；以及
透镜成型工序，该工序在所述组装工序之前或者之后，在所述
透镜支架上设置透镜，
在所述盖部设置凹部，
将所述透镜支架的一部分或者全部嵌入所述凹部中。
4.根据权利要求3所述的光模块的制造方法，其特征在于，
所述透镜支架具备凸部，该凸部在所述透镜安装孔的延伸方向
上凸出，
所述凸部嵌入所述凹部中。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的光模块的制造方法，其
特征在于，
在所述透镜成型工序中，通过在所述组装工序之后，一边利用
所述镜筒进行定位，一边在所述透镜安装孔内对透镜用玻璃进行冲压
成型、冷却，从而在所述透镜支架上设置透镜，其中，所述该透镜用
玻璃具有比所述第2线膨胀系数小的第3线膨胀系数。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的光模块的制造方法，其
特征在于，
在所述组装工序中，设置对所述盖部和所述透镜支架之间进行

\t钎焊的钎焊层。
7.根据权利要求6所述的光模块的制造方法，其特征在于，
在所述盖部和所述透镜支架之间的钎焊部位、和所述透镜安装
孔的边缘之间，在所述边缘侧设置有凸起的阶差部。
8.根据权利要求6所述的光模块的制造方法，其特征在于，
在所述组装工序之后，以覆盖所述钎焊层的方式在所述镜筒以
及所述透镜支架上设置镀层。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的光模块的制造方法，其
特征在于，
在所述组装工序中，对所述盖部和所述透镜支架进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：松末明洋，中村光一，小寺秀和，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP