本发明专利技术公开了一种卷带式光单元光缆及其制造工艺，包括光单元及外套层，光单元包括卷带式光纤带及中心的一根芳纶，卷带式光纤带外依次包裹有阻水材料及扎带、套管，制造工艺步骤为：1、通过并带模具将若干根光纤制成光纤带；2、将光纤带通过U形成型喇叭模卷成闭合的圈，并通过定型模形成光纤柱，在包覆阻水材料并扎带后置入套管内形成光单元；3、制成卷带式中心管光缆或层绞式光缆，并带模具上设有并带树脂压入管，光纤柱每层之间光纤差为6根，6~90芯光纤柱外径为636µm~2332µm，层数为1至5层，制成光单元的直径为1.4~4.8mm，本发明专利技术套管的直径较小，制成的光缆自重轻、直径小，制成的光缆弯曲半径小、施工敷设容易，网状光纤带可一次熔接，施工便捷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种卷带式光纤带光缆及这种光单元光缆的制造工艺。
技术介绍
随城市建设和通信建设不断发展，所需光缆的光纤越来越大，144芯以上大芯数光缆一般采用245ΜΠ1光纤以12芯每管采用多层绞合成缆，在施工时需要使用熔接工具对光纤一一对接，往往接续144芯的光缆接头，需要花费几个小时的施工时间，且光缆结构也较大，安装敷设时费时费力。随着通信建设的发展，人们研宄出了光纤带光缆，同时研发出了光纤熔接机，该熔接机可以讲一根光纤带的全部光纤一次熔接，这样使得大芯数光缆熔接便捷，但是这种光纤带光缆也有其缺陷，由于光纤带光缆是将若干根光纤采用特种树脂粘结在一起形成4、6、8、12、24等规格的包封型或粘边型光纤带，然后将若干根光纤带同时放置入套管内，将一根套管制成中心管光缆或者多根套管绞合后制成层绞式光纤带光缆，由于光纤带在套管成矩形或菱形布置，菱角的光纤容易与套管内壁挤压产生高损耗点，所以往往内管直径做的较大，同时光纤带的弯曲半径要求较大并且这样做出的光纤带光缆往往结构和自重比较大在城市管道施工敷设时由于自重大，敷设有较大难度，且施工过程中由于弯折半径有偏小而造成的断纤事故时有发生。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术公开了一种卷带式光单元光缆及其制造工艺。本专利技术采用的技术方案是: 一种卷带式光单元光缆，所述光单元光缆内包括光单元及外套层，所述光单元包括卷带式光纤带，所述卷带式光纤带中心为一根芳纶，所述卷带式光纤带外依次包裹有阻水材料及扎带、套管。一种卷带式光单元光缆的制造工艺，包括以下步骤:1、通过特定的并带模具将若干根200Mm光纤制成网状粘连的光纤带；2、将I根或多根不同芯数的光纤带通过一个陶瓷制成的表面光滑的U形成型喇叭模将网状光纤带慢慢卷成闭合的圈，并通过陶瓷制成的定型模形成光纤柱，在包覆阻水材料并扎带后置入套管内形成光单元；3、根据需求制成卷带式中心管光缆或层绞式光缆。所述并带模具上设有间隔压入树脂的并带树脂压入管1、并带树脂压入管II。所述光纤柱一层卷带后的光纤柱外径为636Mffl，芯数为6芯；2层卷带的光纤柱外径为1060Mm，芯数为18芯；3层卷带的光纤柱外径为1484Mm，芯数为36芯；4层卷带的光纤柱外径为1908Mm，光纤芯数为60芯；5层卷带的光纤柱外径为2332Mm，光纤芯数为90芯，外层带的光纤根数为内层与之相邻带的光纤根数加6，一般此缆光纤柱最多设计5层卷带，制成光单元的直径为1.4-4.8_。所述卷带式中心管光缆为6~90芯，外径为5.4-10.0mm，所述层绞式光缆为36芯-1080 芯，外径为 7.2-29.4mm。本专利技术的优点:由于光纤在套管内是光纤柱的状态，靠在光滑的套壁上且有阻水材料缓冲，套管的直径较小，制成的光缆自重轻、直径小，且采用200Mffl小直径光纤，制成的光缆弯曲半径小、施工敷设容易，同时网状光纤带可通过模具的夹持在带纤熔接机一次对光纤带中全部光纤一次熔接，施工接续时方便快捷。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细叙述。图1为本专利技术的带有多层卷带的光单元示意图； 图2为本专利技术的卷带式中心管光缆示意图； 图3为本专利技术的层绞式光缆示意图； 图4为本专利技术的光纤带示意图； 图5为本专利技术的光纤柱示意图； 图6为本专利技术的光纤带并带模具示意图； 图7为本专利技术的U形成型喇叭模示意图； 图8为本专利技术的定型模示意图。其中:1、芳纶；2、卷带式光纤带；3、阻水材料及扎带；4、套管；5、外套层；6、光单元；7、光纤带；8、光纤柱；9、并带树脂压入管I ;10、并带树脂压入管II ;11、并带模具；12、U形成型喇叭模；13、定型模。【具体实施方式】如图1-8所示，一种卷带式光单元光缆，所述光单元光缆内包括光单元6及外套层5，所述光单元包括卷带式光纤带2，所述卷带式光纤带中心为一根芳纶1，所述卷带式光纤带外依次包裹有阻水材料及扎带3、套管4。一种卷带式光单元光缆的制造工艺，包括以下步骤:1、通过特定的并带模具将若干根200Mm光纤制成网状粘连的光纤带7 ;2、将I根或多根不同芯数的光纤带通过一个陶瓷制成的表面光滑的U形成型喇叭模12将网状光纤带慢慢卷成闭合的圈，并通过陶瓷制成的定型模13形成光纤柱8，在包覆阻水材料并扎带后置入套管内形成光单元；3、根据需求制成卷带式中心管光缆或层绞式光缆。所述并带模具11上设有间隔压入树脂的并带树脂压入管I 9、并带树脂压入管II 10所述光纤柱一层卷带后的光纤柱外径为636Mm，芯数为6芯；2层卷带的光纤柱外径为1060Mm，芯数为18芯；3层卷带的光纤柱外径为1484Mm，芯数为36芯；4层卷带的光纤柱外径为1908Mm，光纤芯数为60芯；5层卷带的光纤柱外径为2332Mm，光纤芯数为90芯，外层带的光纤根数为内层与之相邻带的光纤根数加6，一般此缆光纤柱最多设计5层卷带，制成光单元的直径为1.4-4.8_。所述卷带式中心管光缆为6~90芯，外径为5.4-10.0mm,所述层绞式光缆为36芯~1080芯，外径为7.2-29.4mm。本专利技术由于光纤在套管内是光纤柱的状态，靠在光滑的套壁上且有阻水材料缓冲，套管的直径较小，制成的光缆自重轻、直径小，且采用200Mffl小直径光纤，制成的光缆弯曲半径小、施工敷设容易，同时网状光纤带可通过模具的夹持在带纤熔接机一次对光纤带中全部光纤一次熔接，施工接续时方便快捷。【主权项】1.一种卷带式光单元光缆，其特征在于:所述光单元光缆内包括光单元及外套层，所述光单元包括卷带式光纤带，所述卷带式光纤带中心为一根芳纶，所述卷带式光纤带外依次包裹有阻水材料及扎带、套管。2.根据权利要求1所述的一种卷带式光单元光缆的制造工艺，其特征在于:包括以下步骤:1、通过特定的并带模具将若干根200Mffl光纤制成网状粘连的光纤带；2、将I根或多根不同芯数的光纤带通过一个陶瓷制成的表面光滑的U形成型喇叭模将网状光纤带慢慢卷成闭合的圈，并通过陶瓷制成的定型模形成光纤柱，在包覆阻水材料并扎带后置入套管内形成光单元；3、根据需求制成卷带式中心管光缆或层绞式光缆。3.根据权利要求2所述的一种卷带式光单元光缆的制造工艺，其特征在于:所述并带模具上设有间隔压入树脂的并带树脂压入管1、并带树脂压入管II。4.根据权利要求2所述的一种卷带式光单元光缆的制造工艺，其特征在于:所述光纤柱一层卷带后的光纤柱外径为636Mm，芯数为6芯；2层卷带的光纤柱外径为1060Mffl，芯数为18芯；3层卷带的光纤柱外径为1484Mm，芯数为36芯；4层卷带的光纤柱外径为1908Mm，光纤芯数为60芯；5层卷带的光纤柱外径为2332Mm，光纤芯数为90芯，外层带的光纤根数为内层与之相邻带的光纤根数加6，一般此缆光纤柱最多设计5层卷带，制成光单元的直径为 1.4?4.8mmο5.根据权利要求2所述的一种卷带式光单元光缆的制造工艺，其特征在于:所述卷带式中心管光缆为6?90芯，外径为5.4?10.0mm，所述层绞式光缆为36芯?1080芯，外径为.7.2-29.4mm0【专利摘要】本专利技术公开了一种卷带式光单元光缆及其制造工艺，包括光单元及外套层，光单元包括卷带式光纤带及中心的一根芳纶，卷带式光纤带外依次包裹有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卷带式光单元光缆，其特征在于：所述光单元光缆内包括光单元及外套层，所述光单元包括卷带式光纤带，所述卷带式光纤带中心为一根芳纶，所述卷带式光纤带外依次包裹有阻水材料及扎带、套管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季忠，邵佳佳，吴建华，丁国锋，
申请(专利权)人：江苏通能信息有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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