制粒机压辊循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术具体涉及制粒机压辊循环冷却系统；包括两个相对设置的压辊，所述两个压辊上各设有一压轮，所述两个压轮之间间隔一定距离，所述压辊内设有一冷却通道，该冷却通道底部穿过压轮并设置于压轮的内侧，所述冷却通道内设有一进水管，该进水管固定在冷却通道内，所述进水管末端管口与冷却通道相通，所述进水管前端管口与冷却通道的通道口相分隔，所述压辊前端上套设有一轴套，该轴套与压辊轴动密封配合；所述轴套上设置有相互隔离的进水口及排水口，所述进水口与进水管前端管口相通，所述排水口与冷却通道的通道口相通，所述进水口还通过水管与水泵连接，所述水泵连接有水槽，所述排水口通过出水管与抽吸泵连接，所述抽吸泵与水槽连接。

【技术实现步骤摘要】
制粒机压辊循环冷却系统
本技术涉及冷却
，具体涉及制粒机压辊循环冷却系统。
技术介绍
目前，荞麦茶在制造过程中，干法制粒机广泛用于对荞麦原料进行加工处理。由于这些荞麦原料大部分是经过制粉机出来的细粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均匀、流动性差，易分层。因此，这些荞麦原料必须先经过制粒工艺处理，才能做出荞麦茶。 干法制粒机是通过两个压辊将粉末压实，在压实过程中将物料中的空气排掉，制成密度均匀的、实心的片状物料。片状物料的密度明显高于粉末物料的密度。然而，压辊在工作过程中会产生温升，如果不对其进行一定措施的处理，将使得荞麦原料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质。因此，压辊通常设计有冷却通道，以保证压辊在运行过程中产生的温升得到控制。 但是，现有的干法制粒机的压辊冷却方式通过采用水泵冷却水通过相连的管道强行压入到压辊的冷却通道中，完成冷却过程。然后，现有的这种冷却方式使得压辊的冷却通道的密封结构承受较大的水压力，当该密封结构安装不到位或者密封失效时，冷却水容易渗入到物料中，直接污染物料，这对荞麦原料的制备是不允许的。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有的技术缺点，提供一种制粒机压辊循环冷却系统，其可防止压辊冷却系统易泄漏，容易污染荞麦原料的技术问题，从而提供一种结构简单，能够有效防止冷却介质向外泄漏，同时又能快速冷却压辊的冷却系统。 为实现上述目的，本技术提供一种制粒机压辊循环冷却系统，包括两个相对设置的压辊，所述两个压辊上各设有一压轮，所述两个压轮之间间隔一定距离，所述压辊内设有一冷却通道，该冷却通道底部穿过压轮并设置于压轮的内侧，所述冷却通道内设有一进水管，该进水管固定在冷却通道内，所述进水管末端管口与冷却通道相通，所述进水管前端管口与冷却通道的通道口相分隔，所述压辊前端上套设有一轴套，该轴套与压辊轴动密封配合；所述轴套上设置有相互隔离的进水口及排水口，所述进水口与进水管前端管口相通，所述排水口与冷却通道的通道口相通，所述进水口还通过水管与水泵连接，所述水泵连接有水槽，所述排水口通过出水管与抽吸泵连接，所述抽吸泵与水槽连接。 进一步的，所述进水管管口的轴心与压辊的轴心相同，所述冷却通道的通道口设置在压辊轴的侧壁上并与进水管管口相垂直，所述冷却通道的通道口两侧各设有一密封件，该密封件与轴套动密封配合且将轴套分隔成两组相互独立的进水容腔及排水容腔，所述进水口与进水容腔相通，所述进水容腔与进水管相通，所述排水口与出水容腔相通，所述排水容腔与冷却通道的通道口相通。 进一步的，所述水槽内设置有储水槽和排水槽，所述储水槽和排水槽底部设置有通孔，该通孔将储水槽和排水槽连通，所述储水槽通过水管与水泵连接，所述排水槽通过水管与抽吸泵连接。 优选的，所述出水管上设置有散热翅片。 进一步的，还包括PLC控制器，所述冷却通道内设置有温度传感器，所述温度传感器、水泵及抽吸泵均通过信号线与PLC控制器连接。 本技术具有以下有益效果:本技术中的进水口通过水管与水泵连接，排水口通过出水管与抽吸泵连接，这样在抽吸泵的作用上，冷却通道内部被抽吸成负压，进水口的冷却水在负压及水泵的作用下被快速地吸入冷却通道，将压辊内产生的热量迅速带走，冷却效果好；同时，可以有效地减少作用在密封件和轴套上的水压力，即使本技术在没有密封件或密封件失效情况下，也能够保证冷却水不向外漏；本技术中在出水管上设置有散热翅片，这样可将冷却压辊的水快速的降温，确保水槽中的水循环使用，同时在水槽内设置有储水槽和排水槽，这样可将抽吸泵出来的水先进入排水槽进行冷却再排入储水槽，这样储水槽中的水就得到了冷却；此外，在冷却通道内设置有温度传感器，可根据冷却通道的水温来控制水泵及抽吸泵的启停，这样压辊在没有工作时，水泵及抽吸泵可停止工作；当压辊工作时，可启动水泵和抽吸泵从而实现冷却循环工作。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术制粒机结构示意图； 图2为技术制粒机压辊循环冷却系统结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参见图1、图2，本技术提供一种制粒机压辊循环冷却系统，包括两个相对设置的压辊I，所述两个压辊I上各设有一压轮2，所述两个压轮2之间间隔一定距离，所述压辊I内设有一冷却通道11，该冷却通道11底部穿过压轮2并设置于压轮2的内侧，所述冷却通道11内设有一进水管3，该进水管3固定在冷却通道11内，所述进水管3末端管口 31与冷却通道11相通，所述进水管3前端管口 32与冷却通道11的通道口 111相分隔，所述压辊I前端上套设有一轴套4，该轴套4与压辊I轴动密封配合；所述轴套4上设置有相互隔离的进水口 41及排水口 42，所述进水口 41与进水管3前端管口 32相通，所述排水口 42与冷却通道11的通道口 111相通，所述进水口 41还通过水管8与水泵7连接，所述水泵7连接有水槽6，所述排水口 42通过出水管10与抽吸泵9连接，所述抽吸泵9与水槽6连接。 进一步的，所述进水管3管口 32的轴心与压辊的轴心相同，所述冷却通道11的通道口 111设置在压辊I的侧壁上并与进水管3管口 32相垂直，所述冷却通道11的通道口Ill两侧各设有一密封件5，该密封件5与轴套4动密封配合且将轴套4分隔成两组相互独立的进水容腔43及排水容腔44，所述进水口 41与进水容腔43相通，所述进水容腔43与进水管3相通，所述排水口 42与出水容腔44相通，所述排水容腔44与冷却通道11的通道口 111相通。 本技术中的进水口通过水管与水泵连接，排水口通过出水管与抽吸泵连接，这样在抽吸泵的作用上，冷却通道内部被抽吸成负压，进水口的冷却水在负压及水泵的作用下被快速地吸入冷却通道，将压辊内产生的热量迅速带走，冷却效果好；同时，可以有效地减少作用在密封件和轴套上的水压力，即使本技术在没有密封件或密封件失效情况下，也能够保证冷却水不向外漏。 进一步的，所述水槽6内设置有储水槽61和排水槽62，所述储水槽61和排水槽62底部设置有通孔63，该通孔将储水槽和排水槽连通，所述储水槽通过水管与水泵连接，所述排水槽通过水管与抽吸泵9连接。同时在水槽内设置有储水槽和排水槽，这样可将抽吸泵出来的水先进入排水槽进行冷却再排入储水槽，因为从抽吸泵出来的水是经过冷却压辊的水，其带走了压辊的热量造成水温升高，因此在排水槽中可放入冰块进行快速降温，然后再通过通孔排入储水槽内，这样储水槽中的水就得到了冷却；确保了冷却循环系统的用水，保证压辊能被快速的冷却。作为一种优选的实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
制粒机压辊循环冷却系统，包括两个相对设置的压辊，所述两个压辊上各设有一压轮，所述两个压轮之间间隔一定距离，其特征在于：所述压辊内设有一冷却通道，该冷却通道底部穿过压轮并设置于压轮的内侧，所述冷却通道内设有一进水管，该进水管固定在冷却通道内，所述进水管末端管口与冷却通道相通，所述进水管前端管口与冷却通道的通道口相分隔，所述压辊前端上套设有一轴套，该轴套与压辊轴动密封配合；所述轴套上设置有相互隔离的进水口及排水口，所述进水口与进水管前端管口相通，所述排水口与冷却通道的通道口相通，所述进水口还通过水管与水泵连接，所述水泵连接有水槽，所述排水口通过出水管与抽吸泵连接，所述抽吸泵与水槽连接。

【技术特征摘要】
1.制粒机压辊循环冷却系统，包括两个相对设置的压辊，所述两个压辊上各设有一压轮，所述两个压轮之间间隔一定距离，其特征在于:所述压辊内设有一冷却通道，该冷却通道底部穿过压轮并设置于压轮的内侧，所述冷却通道内设有一进水管，该进水管固定在冷却通道内，所述进水管末端管口与冷却通道相通，所述进水管前端管口与冷却通道的通道口相分隔，所述压辊前端上套设有一轴套，该轴套与压辊轴动密封配合；所述轴套上设置有相互隔离的进水口及排水口，所述进水口与进水管前端管口相通，所述排水口与冷却通道的通道口相通，所述进水口还通过水管与水泵连接，所述水泵连接有水槽，所述排水口通过出水管与抽吸泵连接，所述抽吸泵与水槽连接。2.根据权利要求1所述的制粒机压辊循环冷却系统，其特征在于:所述进水管管口的轴心与压辊的轴心相同，所述冷却通道的通道口设置在压辊轴的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆，
申请(专利权)人：昆明红土地莹龙食品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53