一种异型材挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型材挤出生产线，包括挤出机、冷却定型机、皮带牵引机、锯片切断机和收料架；挤出机包括料斗、挤出螺杆、加热器、挤出模具和冷却风机；冷却定型机包括定型模、真空泵和水槽；皮带牵引机包括上传动皮带、下传动皮带和传动机构，上传动皮带与下传动皮带之间留有供塑料穿过的空间，传动机构连接上传动皮带与下传动皮带，通过电机驱动传动机构从而带动上传动皮带和下传动皮带将从冷却定型机中输出的塑料往后牵引；锯片切断机包括切割锯片、拖台和定位气缸；收料架包括导向槽和收料板。本实用新型专利技术整体结构简单，并且对塑料制品的品质能够有很好的保证，自动化的生产能够为企业节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种异型材挤出生产线
本技术涉及塑料挤出设备
，特别是一种异型材挤出生产线。
技术介绍
挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一，在塑料成型加工中占有重要地位。大部分热塑性塑料都可有挤出成型的方法加工。挤出成型具有下述特点:成型过程是连续的，因而其生产过程一般也是连续的；生产效率高，应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异性材料以及中空制品等；投资少，见效快。挤出机除了用于挤出制品外，还可用于塑料混合、造粒、塑化等。挤出成型生产的产品广泛应用于农业、建筑业、石油化工业、机械制造业、国防工业及日常生活。 目前的基础成型生产线都是挤出机和辅助设备进行组合而成的，基础产品的质量除了依靠挤出机的塑化效果外还需要辅助设备的配合。目前的挤出机生产线的自动化程度并不是很高，设备和设备的之间的适用性不高，不能够随意搭配节省成本。结构上设计的不合理以及结构复杂为维修等带来不少的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种异型材挤出生产线，整体结构简单，并且对塑料制品的品质能够有很好的保证，自动化的生产能够为企业节省成本。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种异型材挤出生产线，包括挤出机、冷却定型机、皮带牵引机、锯片切断机和收料架；所述挤出机包括料斗、挤出螺杆、加热器、挤出模具和冷却风机，塑料从所述料斗进入到螺杆腔中，电机驱动挤出螺杆在螺杆腔中将塑料向所述挤出模具挤压，在挤压的过程中通过加热器对螺杆腔进行加热使塑料塑化，并且通过冷却风机对挤出模具进行降温；所述冷却定型机包括定型模、真空泵和水槽，从所述挤出模具挤出的塑料进入到所述定型模中，塑料在定型模内通过真空泵抽真空达到定径的效果，同时水槽中的降温介质对定型模进行降温冷却；所述皮带牵引机包括上传动皮带、下传动皮带和传动机构，所述上传动皮带与下传动皮带之间留有供塑料穿过的空间，所述传动机构连接所述上传动皮带与下传动皮带，通过电机驱动所述传动机构从而带动上传动皮带和下传动皮带将从所述冷却定型机中输出的塑料往后牵引；所述锯片切断机包括切割锯片、拖台和定位气缸，所述定位气缸下降将塑料紧压定位在拖台上，电机带动切割锯片将塑料定长切断；所述收料架包括导向槽和收料板，定长切断后的塑料通过导向槽统一收集到收料板中。 上述技术方案中，在所述定型模利用水槽进行降温冷却之前通过洒水器将水喷洒到所述定型模进行预降温冷却。 上述技术方案中，所述传动机构包括传动杆和传动轮,所述上传动皮带和下传动皮带围设于该传动轮，该传动杆连接传动轮，传动杆通过减速箱与电机传动连接。 上述技术方案中，所述挤出螺杆通过减速箱与电机传动连接。 上述技术方案中，所述冷却定型机还设置有水箱，水箱与所述水槽通过若干管道和阀门连通。 上述技术方案中，所述冷却定型机安装于升降装置中，通过升降装置调节冷却定型机的高度。 上述技术方案中，所述冷却定型机底部设置有滚轮，所述冷却定型机通过滚轮在滑轨中进行移动。 上述技术方案中，所述上传动皮带连接有丝杆，丝杆的顶端设置有升降手轮，通过旋转升降手轮调节所述上传动皮带的升降以调节其与下传动皮带之间的间隙。 上述技术方案中，位于所述定位气缸下方的拖台设有开口，所述切割锯片从该开口穿过对定位于所述定位气缸与拖台之间的塑料进行切断。 本技术的有益效果是:整体结构简单而紧凑，为维修货更换部件带来了不少便利性，从而节省企业的设备成本。自动化的生产能够减少人员的使用，为企业节省不少人工成本。 【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术的挤出机结构示意图； 图3是本技术的冷却定型机结构示意图； 图4是本技术的皮带牵引机示意图； 图5是本技术的锯片切断机结构示意图； 图6是本技术的收料架结构示意图。 图中，1、挤出机；2、冷却定型机；3、皮带牵引机；4、锯片切断机；5、收料架；11、料斗；12、挤出螺杆；14、挤出模具；15、冷却风机；16、减速箱；21、定型模；22、真空泵；23、水槽；24、洒水器；25、水箱；26、升降装置；27、滚轮；28、滑轨；31、上传送皮带；32、下传送皮带；33、传动杆；34、传动轮；35、丝杆；36、升降手轮；37、滑杆；41、切割锯片；42、拖台；43、定位气缸；51、导向槽；52、收料板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 如图1所示，一种异型材挤出生产线，包括挤出机1、冷却定型机2、皮带牵引机3、锯片切断机4和收料架5。 如图2，所述挤出机I包括料斗11、挤出螺杆12、加热器、挤出模具14和冷却风机15，塑料从所述料斗11进入到螺杆腔中，电机驱动挤出螺杆12在螺杆腔中将塑料向所述挤出模具14挤压，在挤压的过程中通过加热器对螺杆腔进行加热使塑料塑化，并且通过冷却风机15对挤出模具14进行降温。为了消除挤出模中口模的内的气泡，提高塑料制品的质量。其中，所述挤出螺杆12通过减速箱16与电机传动连接。减速箱16能够有效地控制挤出螺杆12的力量，保证塑化的完成。 如图3，所述冷却定型机2包括定型模21、真空泵22和水槽23，从所述挤出模具14挤出的塑料进入到所述定型模21中，塑料在定型模21内通过真空泵22抽真空达到定径的效果，同时水槽23中的降温介质对定型模21进行降温冷却。其中，在所述定型模21利用水槽23进行降温冷却之前通过洒水器24将水喷洒到所述定型模21进行预降温冷却。其中，所述冷却定型机2还设置有水箱25，水箱25与所述水槽23通过若干管道和阀门连通。其中，所述冷却定型机2安装于升降装置26中，通过升降装置26调节冷却定型机2的高度，以适用于不同挤出机I的高度，并且调整定型模21跟挤出模具14的水平高度，保证塑料能够保证重心不变。其中，所述冷却定型机2底部设置有滚轮27，所述冷却定型机2通过滚轮27在滑轨28中进行移动，需要对挤出模具14进行更换的时候将冷却定型机2移开，可以方便维修人员的作业，而不用搬动冷却定型机2。还包括红外校直装置。 如图4，所述皮带牵引机3包括上传送皮带31、下传送皮带32和传动机构，所述上传送皮带31与下传送皮带32之间留有供塑料穿过的空间，所述传动机构连接所述上传送皮带31与下传送皮带32,通过电机驱动所述传动机构从而带动上传送皮带31和下传送皮带32将从所述冷却定型机2中输出的塑料往后牵引。其中，所述传动机构包括传动杆33和传动轮34,所述上传送皮带31和下传送皮带32围设于该传动轮34,该传动杆33连接传动轮34，传动杆33通过减速箱16与电机传动连接。其中，所述上传送皮带31连接有丝杆35，丝杆35的顶端设置有升降手轮36，通过旋转升降手轮36调节所述上传送皮带31的升降以调节其与下传送皮带32之间的间隙。安装传动轮34的支架上设置有两个滑套，该两滑套分别套设于两根滑杆37上，使皮带牵引机3的高度调节更加稳定和可靠。 如图5，所述锯片切断机4包括切割锯片41、拖台42和定位气缸43，所述定位气缸43下降将塑料紧压定位在拖台42上，电机带动切割锯片41将塑料定长切断。其中，位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型材挤出生产线，其特征在于：包括挤出机、冷却定型机、皮带牵引机、锯片切断机和收料架；所述挤出机包括料斗、挤出螺杆、加热器、挤出模具和冷却风机，塑料从所述料斗进入到螺杆腔中，电机驱动挤出螺杆在螺杆腔中将塑料向所述挤出模具挤压，在挤压的过程中通过加热器对螺杆腔进行加热使塑料塑化，并且通过冷却风机对挤出模具进行降温；所述冷却定型机包括定型模、真空泵和水槽，从所述挤出模具挤出的塑料进入到所述定型模中，塑料在定型模内通过真空泵抽真空达到定径的效果，同时水槽中的降温介质对定型模进行降温冷却；所述皮带牵引机包括上传动皮带、下传动皮带和传动机构，所述上传动皮带与下传动皮带之间留有供塑料穿过的空间，所述传动机构连接所述上传动皮带与下传动皮带，通过电机驱动所述传动机构从而带动上传动皮带和下传动皮带将从所述冷却定型机中输出的塑料往后牵引；所述锯片切断机包括切割锯片、拖台和定位气缸，所述定位气缸下降将塑料紧压定位在拖台上，电机带动切割锯片将塑料定长切断；所述收料架包括导向槽和收料板，定长切断后的塑料通过导向槽统一收集到收料板中。

【技术特征摘要】
1.一种异型材挤出生产线，其特征在于:包括挤出机、冷却定型机、皮带牵引机、锯片切断机和收料架；所述挤出机包括料斗、挤出螺杆、加热器、挤出模具和冷却风机，塑料从所述料斗进入到螺杆腔中，电机驱动挤出螺杆在螺杆腔中将塑料向所述挤出模具挤压，在挤压的过程中通过加热器对螺杆腔进行加热使塑料塑化，并且通过冷却风机对挤出模具进行降温；所述冷却定型机包括定型模、真空泵和水槽，从所述挤出模具挤出的塑料进入到所述定型模中，塑料在定型模内通过真空泵抽真空达到定径的效果，同时水槽中的降温介质对定型模进行降温冷却；所述皮带牵引机包括上传动皮带、下传动皮带和传动机构，所述上传动皮带与下传动皮带之间留有供塑料穿过的空间，所述传动机构连接所述上传动皮带与下传动皮带，通过电机驱动所述传动机构从而带动上传动皮带和下传动皮带将从所述冷却定型机中输出的塑料往后牵引；所述锯片切断机包括切割锯片、拖台和定位气缸，所述定位气缸下降将塑料紧压定位在拖台上，电机带动切割锯片将塑料定长切断；所述收料架包括导向槽和收料板，定长切断后的塑料通过导向槽统一收集到收料板中。2.根据权利要求1所述的一种异型材挤出生产线，其特征在于:在所述定型模利用水槽进行降温冷却之前通过洒水器将...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭苏华，
申请(专利权)人：东莞市华希塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44