管材加工用新型表面双边标线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了管材加工用新型表面双边标线设备，包括标线挤出机，还包括主体支架，主体支架上固定设置保温运输筒体，在保温运输筒体两侧面均垂直设置标线挤出机，保温运输筒体中心位置设置空腔，空腔中心位置固定设有定位柱，且在空腔内还设置塑性环，塑性环的长度等同于保温运输筒体的长度；在每个标线挤出机上均设有温度传感器；本实用新型专利技术的优点是在管材还处于保温状态时对管材表面进行相对称的双边标线操作，该标记线完成质量高，节约能源，管材表面标记线容易吸附，而且管材在标线过程中受到的表面摩擦较小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工设备领域，尤其涉及管材加工用新型表面双边标线设备。
技术介绍
管材如聚乙烯燃气管材、聚乙烯供水管、排污管材、HDPE通信电缆专用管以及MPP电力管等等，均被广泛应用于建筑、石油、化工、矿山、燃气、灌溉、市政工程等领域，随着管材应用面的扩大及使用量的不断提高，其在生产的质量及数量上需要不断提高，以满足市场需求。一些电缆专用管、电力管以及水管、排污管等管材在挤出成型后，为了方便安装及使用，其需要在挤出成型后在管材表面标记标记线，作为安装和使用的基准线或标识线。
技术实现思路
针对现有技术的问题，本技术旨在提供管材加工用新型表面双边标线设备，目的是在管材还处于保温状态时对管材表面进行相对称的双边标线操作，该标记线完成质量高，节约能源，管材表面标记线容易吸附，而且管材在标线过程中受到的表面摩擦较小。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：管材加工用新型表面双边标线设备，包括标线挤出机，还包括主体支架，所述主体支架上固定设置保温运输筒体，在所述保温运输筒体两侧面均垂直设置所述标线挤出机，所述保温运输筒体中心位置设置空腔，所述空腔中心位置固定设有定位柱，且在所述空腔内还设置塑性环，所述塑性环的长度等同于所述保温运输筒体的长度；在每个所述标线挤出机上均设有温度传感器。进一步，每个所述标线挤出机包括支架、驱动部件、下料部件、挤出部件，所述下料部件位于所述驱动部件与所述挤出部件之间，且所述驱动部件与所述挤出部件之间通过搅拌轴一体贯通连接，在所述搅拌轴上端连通所述下料部件。进一步，所述挤出部件两侧面均设置加热器。进一步，所述支架固定在承重板一上，所述承重板一上设置电控箱，且在所述承重板一底部设有万向轮。进一步，所述挤出部件端部设有挤出头，所述挤出头与所述保温运输筒体连接。进一步，所述主体支架固定在承重板二上，且在所述承重板二底部也设有万向轮。本技术的有益效果是：管材在保温运输筒体内缓慢移动，其管材表面存在一定的温度，随着管材向前移动，标线挤出机通过挤出头对管材进行标线，本技术采用两边同时标线，一次标线成型，而且管材在保温的环境中能够保证标线漆很好的附着力，标线质量高；其次，在保温运输筒体中心位置设置定位柱，目的是对管材定位，管材套在定位柱上前进，且在空腔内还设置塑性环，塑性环是对管材起到保护作用，防止直接使用金属筒体对管材表面产生损坏，塑性环的防腐蚀性能好，而且表面光滑，摩擦小；再次，移动、维修较为方便，承重板一和承重板二底部均设置万向轮，万向轮可实现快速、灵活移动。附图说明图1为本技术主视示意图。其中：1-主体支架，2-标线挤出机，21-支架，22-驱动部件，23-下料部件，24-挤出部件，241-加热器，25-搅拌轴，26-挤出头，3-承重板一，4-承重板二，5-保温运输筒体，6-空腔，7-塑性环，8-定位柱，9-温度传感器，10-电控箱，11-万向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1所示的管材加工用新型表面双边标线设备，包括标线挤出机2，还包括主体支架1，所述主体支架1固定在承重板二4上，且在所述承重板二4底部设有万向轮11，移动方便、快捷，所述主体支架1上固定设置保温运输筒体5，保温运输筒体5的目的是在管材在管材挤出机中成型后通过保温运输筒体5恒温运输，目的是给管材标线挤出机2做铺垫，确保其在标线漆挤出时能够快速附着，因为管材表面的温度越低附着的效果就越差，在所述保温运输筒体5两侧面均垂直设置所述标线挤出机2，每个所述标线挤出机2包括支架21、驱动部件22、下料部件23、挤出部件24，所述下料部件23位于所述驱动部件22与所述挤出部件24之间，且所述驱动部件22与所述挤出部件24之间通过搅拌轴25一体贯通连接，在所述搅拌轴25上端连通所述下料部件23，所述挤出部件24两侧面均设置加热器241，所述挤出部件24端部设有挤出头26，标线漆要在挤出部件24中经过高温加热成熔融状态，再通过挤出头26均匀涂抹在不断前进的管材上，所述挤出头26与所述保温运输筒体5连接，两者可拆卸连接，使用时，将挤出头26与所述保温运输筒体5固定连接，不使用时或是需要维修时，可将挤出头26与所述保温运输筒体5拆卸开来，所述支架21固定在承重板一3上，所述承重板一3上设置电控箱10，且在所述承重板一3底部设有万向轮11，承重板一3和承重板二4的目的是提高整个设备的稳定性；所述保温运输筒体5中心位置设置空腔6，空腔6中为管材运输空间，所述空腔6中心位置固定设有定位柱8，管材可套在定位柱8上稳定前进，且在所述空腔6内还设置塑性环7，所述塑性环7的长度等同于所述保温运输筒体5的长度；在每个所述标线挤出机2上均设有温度传感器9，温度传感器9能够及时反应标线挤出机2内部的温度情况，及时调整合适的温度。本技术的有益效果是：管材在保温运输筒体5内缓慢移动，其管材表面存在一定的温度，随着管材向前移动，标线挤出机2通过挤出头26对管材进行标线，本技术采用两边同时标线，一次标线成型，而且管材在保温的环境中能够保证标线漆很好的附着力，标线质量高；其次，在保温运输筒体5中心位置设置定位柱8，目的是对管材定位，管材套在定位柱8上前进，且在空腔6内还设置塑性环7，塑性环7是对管材起到保护作用，防止直接使用金属筒体对管材表面产生损坏，塑性环7的防腐蚀性能好，而且表面光滑，摩擦小；再次，移动、维修较为方便，承重板一3和承重板二4底部均设置万向轮11，万向轮11可实现快速、灵活移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管材加工用新型表面双边标线设备，包括标线挤出机（2），其特征在于：还包括主体支架（1），所述主体支架（1）上固定设置保温运输筒体（5），在所述保温运输筒体（5）两侧面均垂直设置所述标线挤出机（2），所述保温运输筒体（5）中心位置设置空腔（6），所述空腔（6）中心位置固定设有定位柱（8），且在所述空腔（6）内还设置塑性环（7），所述塑性环（7）的长度等同于所述保温运输筒体（5）的长度；在每个所述标线挤出机（2）上均设有温度传感器（9）。

【技术特征摘要】
1.管材加工用新型表面双边标线设备，包括标线挤出机（2），其特征在于：还包括主体支架（1），所述主体支架（1）上固定设置保温运输筒体（5），在所述保温运输筒体（5）两侧面均垂直设置所述标线挤出机（2），所述保温运输筒体（5）中心位置设置空腔（6），所述空腔（6）中心位置固定设有定位柱（8），且在所述空腔（6）内还设置塑性环（7），所述塑性环（7）的长度等同于所述保温运输筒体（5）的长度；在每个所述标线挤出机（2）上均设有温度传感器（9）。
2.根据权利要求1所述的管材加工用新型表面双边标线设备，其特征在于：每个所述标线挤出机（2）包括支架（21）、驱动部件（22）、下料部件（23）、挤出部件（24），所述下料部件（23）位于所述驱动部件（22）与所述挤出部件（24）之间，且所述驱动部件（22）与所述挤出部件（24）之间通过搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴阿二，
申请(专利权)人：宣城久知管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34