管材加工用新型切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了管材加工用新型切割系统，包括切割机体，切割机体设置在支架上，支架上横向设有两块平行的横梁，横梁上设置导轨，切割机体底部四角处均设置滑块，切割机体与横梁滑动连接；切割机体两端部均设置固定卡接装置，且在其中一个固定卡接装置侧面设置吸尘装置；支架进料端和出料端均设有平衡输送装置，且在支架其中一支架腿上固定控制系统，在控制系统下端连接可折弯的传动齿链，传动齿链的另一端与切割机体连接，传动齿链的水平段设置在传动槽中，传动槽固定在其中一个横梁下端；本实用新型专利技术固定卡接好，切割稳定，能适应不同管材外径的调节，能满足管材不同切割长度的要求，而且吸尘效果彻底，环保，降低切割机体维修的次数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工设备领域，尤其涉及管材加工用新型切割系统。
技术介绍
管材如聚乙烯燃气管材、聚乙烯供水管、排污管材、HDPE通信电缆专用管以及MPP电力管等等，均被广泛应用于建筑、石油、化工、矿山、燃气、灌溉、市政工程等领域，随着管材应用面的扩大及使用量的不断提高，其在生产的质量及数量上需要不断提高，以满足市场需求。管材在挤出成型后需要对其进行不同尺寸要求的切割，现有技术切割管材的过程主要存在以下几个缺陷：1、切割过程管材缺少固定装置，切割不稳定；2、切割过程不能随着管材的外径进行适当调节，适用范围窄；3、切割过程不能满足管材不同长度切割的要求；4、切割过程会产生碎屑或灰尘，若不及时清理会导致切割机体死机以及污染环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术旨在提供管材加工用新型切割系统，其固定卡接好，切割稳定，能适应不同管材外径的调节，能满足管材不同切割长度的要求，而且吸尘效果彻底，环保，降低切割机体维修的次数。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：管材加工用新型切割系统，包括切割机体，所述切割机体设置在支架上，所述支架上横向设有两块平行的横梁，所述横梁上设置导轨，所述切割机体底部四角处均设置滑块，所述切割机体通过所述滑块与所述横梁滑动连接；所述切割机体两端部均设置固定卡接装置，且在其中一个所述固定卡接装置侧面设置吸尘装置；所述支架进料端和出料端均设有平衡输送装置，且在所述支架其中一支架腿上固定控制系统，在所述控制系统下端连接可折弯的传动齿链，所述传动齿链的另一端与所述切割机体连接，在其中一个所述横梁下端固定传动槽，所述传动齿链可在所述传动槽中移动。进一步，所述固定卡接装置包括分别上下平行固定在所述切割机体上的两块横板，垂直连接在两块横板之间的光滑板，与两块光滑板滑动连接的上、下卡接体、以及固定在两块横板上的气缸，两个所述气缸的传动轴分别与所述上卡接体和下卡接体固定连接。进一步，所述上卡接体以及所述下卡接体均为具有半圆空腔的槽形结构。进一步，所述吸尘装置包括吸尘管、动力机构以及集尘袋，所述吸尘管底端与所述切割机体贯通连接，顶端连接所述集尘袋。进一步，所述平衡输送装置包括立柱、“U”形槽以及滚动体，所述立柱固定在所述支架上，所述“U”形槽固定在所述立柱上端，所述滚动体固定在所述“U”形槽内。进一步，在所述切割机体上还设置透视窗。本技术的有益效果是：首先，设置固定卡接装置，解决了管材不同外径难以调节的问题，主要通过气缸带动上、下卡接体进行外径的灵活调节，调节自动，而且也解决了管材切割不稳定的问题；其次，设置传动齿链和传动槽，解决了现有技术不能满足不同管材长度切割要求的问题，主要是控制系统控制传动齿链在传动槽中移动，同时传动齿链带动切割机体在导轨上滑动，以实现对不同管材长度的切割要求；再次，设置吸尘装置，解决了切割过程中碎屑对切割机体造成的死机问题以及环境污染问题；此外，设置平衡输送装置，确保管材在切割机体内外部平滑稳定的运输。附图说明图1为本技术实施例主视示意图。图2为本技术实施例左视示意图。其中：1-支架，2-切割机体，3-控制系统，4-挡板，5-传动齿链，6-传动槽，7-气缸，8-横板，9-光滑板，10-上卡接体，11-下卡接体，12-“U”形槽，13-滚动体，14-吸尘管，15-动力机构，16-集尘袋，17-透视窗，18-横梁，19-导轨，20-滑块，21-立柱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。实施例：参照附图1-2所示的管材加工用新型切割系统，包括切割机体2，在所述切割机体2上还设置透视窗17，透视窗17的设置便于观察切割机体2内部的切割情况，所述切割机体2设置在支架1上，所述支架1上横向设有两块平行的横梁18，所述横梁18上设置导轨19，所述切割机体2底部四角处均设置滑块20，所述切割机体2通过所述滑块20与所述横梁18滑动连接，切割机体2通过滑块20在导轨19上移动，以此实现对不同长度管材切割的要求；所述切割机体2两端部均设置固定卡接装置，且在其中一个所述固定卡接装置侧面设置吸尘装置，在所述固定卡接装置两侧方均设置挡板4，挡板4对固定卡接装置起到保护作用，所述吸尘装置包括吸尘管14、动力机构15以及集尘袋16，所述吸尘管14底端与所述切割机体2贯通连接，顶端连接所述集尘袋16，集尘袋16底部设置支撑板，集尘袋16的袋口与吸尘管14密封连接，切割碎屑和粉尘通过吸尘管14吸入集尘袋16，将其可回收再利用；所述支架1进料端和出料端均设有平衡输送装置，且在所述支架1其中一支架腿上固定控制系统3，在所述控制系统3下端连接可折弯的传动齿链5，所述传动齿链5的另一端与所述切割机体2连接，所述传动齿链5的水平段设置在传动槽6中，所述传动槽6固定在其中一个所述横梁18下端，所述传动齿链5可在所述传动槽6中移动。在本实施例中，所述固定卡接装置包括分别上下平行固定在所述切割机体2上的两块横板8，垂直连接在两块横板8之间的光滑板9，与两块光滑板9滑动连接的上、下卡接体10、11以及固定在两块横板8上的气缸7，两个所述气缸7的传动轴分别与所述上卡接体10和下卡接体11固定连接，所述上卡接体10以及所述下卡接体11均为具有半圆空腔的槽形结构，当管材的一端进入切割机体2内部时，开启气缸7，气缸带动上、下卡接体10、11移动卡接在管材表面，能够对不同管材的外径进行调节，而且能够能够确保切割过程管材稳定。在本实施例中，所述平衡输送装置包括立柱21、“U”形槽12以及滚动体13，所述立柱21固定在所述支架1上，所述“U”形槽12固定在所述立柱21上端，所述滚动体13固定在所述“U”形槽12内，所述滚动体13为两边宽、中间窄的弧形结构，管材放置在滚动体13内能够稳定前行。本技术的优点是：首先，设置固定卡接装置，解决了管材不同外径难以调节的问题，主要通过气缸7带动上、下卡接体10、11进行外径的灵活调节，调节自动，而且也解决了管材切割不稳定的问题；其次，设置传动齿链5和传动槽6，解决了现有技术不能满足不同管材长度切割要求的问题，主要是控制系统3控制传动齿链5在传动槽6中移动，同时传动齿链5带动切割机体2在导轨19上滑动，以实现对不同管材长度的切割要求；再次，设置吸尘装置，解决了切割过程中碎屑对切割机体2造成的死机问题以及环境污染问题；此外，设置平衡输送装置，确保管材在切割机体2内外部平滑稳定的运输。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
管材加工用新型切割系统，包括切割机体（2），所述切割机体（2）设置在支架（1）上，其特征在于：所述支架（1）上横向设有两块平行的横梁（18），所述横梁（18）上设置导轨（19），所述切割机体（2）底部四角处均设置滑块（20），所述切割机体（2）通过所述滑块（20）与所述横梁（18）滑动连接；所述切割机体（2）两端部均设置固定卡接装置，且在其中一个所述固定卡接装置侧面设置吸尘装置；所述支架（1）进料端和出料端均设有平衡输送装置，且在所述支架（1）其中一支架腿上固定控制系统（3），在所述控制系统（3）下端连接可折弯的传动齿链（5），所述传动齿链（5）的另一端与所述切割机体（2）连接，在其中一个所述横梁（18）下端固定传动槽（6），所述传动齿链（5）可在所述传动槽（6）中移动。

【技术特征摘要】
1.管材加工用新型切割系统，包括切割机体（2），所述切割机体（2）设置在支架（1）上，其特征在于：所述支架（1）上横向设有两块平行的横梁（18），所述横梁（18）上设置导轨（19），所述切割机体（2）底部四角处均设置滑块（20），所述切割机体（2）通过所述滑块（20）与所述横梁（18）滑动连接；所述切割机体（2）两端部均设置固定卡接装置，且在其中一个所述固定卡接装置侧面设置吸尘装置；所述支架（1）进料端和出料端均设有平衡输送装置，且在所述支架（1）其中一支架腿上固定控制系统（3），在所述控制系统（3）下端连接可折弯的传动齿链（5），所述传动齿链（5）的另一端与所述切割机体（2）连接，在其中一个所述横梁（18）下端固定传动槽（6），所述传动齿链（5）可在所述传动槽（6）中移动。
2.根据权利要求1所述的管材加工用新型切割系统，其特征在于：所述固定卡接装置包括分别上下平行固定在所述切割机体（2）上的两块横板（8），垂直连接在两块横板（8）之间的光滑板（9），与两块光滑板（9）滑动连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴阿二，
申请(专利权)人：宣城久知管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34