具有精确喂料装置的管材挤出设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有精确喂料装置的管材挤出设备，包括挤出机、齿轮箱、上料装置及蛟龙搅拌机构，改进在于：在齿轮箱上端固定设置支撑装置，支撑装置包括垂直向上固定在齿轮箱上端面上的支撑板，横向固定在支撑板顶端及其延长线上的横板以及垂直固定在横板一端的保护板；在横板上端固定下料筒一，下端固定直筒形过渡料管，在过渡料管下端固定下料筒二，下料筒二上设置有米重控制器，下料筒二下端与蛟龙搅拌机构相贯通连接；在挤出机与蛟龙搅拌机构之间设置预加热装置；下料筒一侧端还设有风力搅动装置；本实用新型专利技术新颖、实用性强，米重控制严格且精确，下料均匀，缩短管材原料加热熔融时间，颗粒加热成熔融状态彻底，管材挤出质量及效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材生产加工领域，尤其涉及具有精确喂料装置的管材挤出设备。
技术介绍
管材如聚乙烯燃气管材、聚乙烯供水管、排污管材、HDPE通信电缆专用管以及MPP电力管等等，均被广泛应用于建筑、石油、化工、矿山、燃气、灌溉、市政工程等领域，随着管材应用面的扩大及使用量的不断提高，其在生产的质量及数量上需要不断提高，以满足市场需求。管材的加工生产主要依靠管材挤出成型，再加以定型冷却切割等辅助设备制成所需管材，其影响管材质量最根本的就是管材基础成型步骤，其实质是管材下料米重的严格控制，米重控制得当，其挤出成型的管材质量较高，管面均匀无突起，对于现有技术而言，挤出机的进料系统中没有精确的米重控制装置，不能严格控制管材下料的米重，导致挤出机中管材挤出的质量较低；其次，管材颗粒状的原料在运送至下料筒后可能存在部分块状颗粒，若是将其直接送入挤出机挤出成型，则块状的颗粒由于体积较大，其不能完全被加热至蓉蓉状态，会有部分较小固体芯粒形成，挤出时会粘附在管材内部或是外表面，直接造成管材挤出后表面凹凸不平，造成挤出质量下降的问题；再次，现有技术中，管材颗粒状的原料在经过下料之后直接进入挤出机成型，其在挤出机中完成加热熔融，但是由于颗粒从冷态至熔融态需要一个较长的过程，若是直接加热熔融则会延长挤出成型时间，而且不能确保颗粒均被高温加热成熔融状态。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术旨在提供一种新颖、实用性强，能够严格且精确控制米重，能够提高下料均匀度，能够缩短管材原料在挤出机中的加热时间，且能够使管材原料颗粒彻底加热成熔融状态，进而能够提高管材挤出质量及挤出效率的管材挤出设备。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：具有精确喂料装置的管材挤出设备，包括挤出机、齿轮箱以及设于挤出机侧方的上料装置，所述齿轮箱侧面一体连接蛟龙搅拌机构，在所述齿轮箱上端固定设置支撑装置，所述支撑装置包括垂直向上固定在所述齿轮箱上端面上的支撑板，横向固定在支撑板顶端及其延长线上的横板以及垂直固定在横板一端的保护板；在所述横板上端固定下料筒一，下端固定直筒形过渡料管，在所述过渡料管下端固定下料筒二，所述下料筒二上设置有米重控制器，所述下料筒二下端与所述蛟龙搅拌机构相贯通连接；在所述挤出机与所述蛟龙搅拌机构之间设置预加热装置；所述下料筒一侧端还设有风力搅动装置。进一步，所述预加热装置包括加热箱及若干加热器，所述加热箱贯通连接在所述挤出机与所述蛟龙搅拌机构之间，所述加热箱两侧设置若干所述加热器，且在所述加热箱进料端设置吸风机。进一步，所述支撑板与所述横板之间形成直角，且两者之间通过三角固定板固定支撑。进一步，在所述支撑板上设置扶梯一。进一步，在所述齿轮箱侧面设置有扶梯二。进一步，所述上料装置包括储料箱以及上料管，所述上料管连通所述储料箱与所述下料筒一。进一步，所述风力搅动装置上设置有控制器。本技术的有益效果是：首先，设置在下料筒一和下料筒二之间设置过渡料管，且在下料管二上设置米重控制器，过渡料管延长了管材颗粒状原料的下料时间，使其均匀下料，起到下料缓冲作用，过渡料管设为直筒形，目的是辅助米重控制器严格且精确控制下料米重；其次，设置支撑装置，该支撑装置有两方面用途，一方面是对整个下料装置起到稳定支撑作用，且能抬高下料筒一和下料筒二的高度，便于下料，另一方面是与齿轮箱一体设置，齿轮箱上设置扶梯二，支撑装置上设置扶梯一，通过扶梯一和扶梯二可方便且安全观察下料筒一的下料状况，及时调整设备参数，而且该支撑装置的设置位置节省了设备占地空间；再次，在挤出机与蛟龙搅拌机构之间设置预加热装置，该预加热装置能够在管材颗粒进入挤出机之前先进行预加热，预加热的目的是能够加快颗粒加热速度，提高加热效率，缩短管材颗粒在挤出机内的加热熔融时间，而且在预加热装置的进料端还设置吸风机，吸风机能够将管材颗粒全部吸入预加热装置；此外，在下料筒一外侧还设置风力搅动装置，该风力搅动装置能够将下料筒一中的部分块状颗粒经过风力搅动作用打散均匀，确保下料均匀。附图说明图1为本技术主视示意图。其中：1-挤出机，2-齿轮箱，3-蛟龙搅拌机构，4-储料箱，5-上料管，6-下料筒一，7-下料筒二，8-过渡料管，9-支撑装置，91-支撑板，92-横板，93-保护板，94-三角固定板，10-米重控制器，11-扶梯一，12-加热箱，13-加热器，14-吸风机，15-风力搅动装置，16-控制器，17-扶梯二。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1所示的具有精确喂料装置的管材挤出设备，包括挤出机1、齿轮箱2以及设于挤出机1侧方的上料装置，所述齿轮箱2侧面一体连接蛟龙搅拌机构3，蛟龙搅拌机构3能够对将精确下料的管材颗粒快速送入挤出机1中，在所述齿轮箱2上端固定设置支撑装置9，在所述齿轮箱2侧面设置有扶梯二17，所述支撑装置9包括垂直向上固定在所述齿轮箱2上端面上的支撑板91，横向固定在支撑板91顶端及其延长线上的横板92以及垂直固定在横板92一端的保护板93，所述支撑板91与所述横板92之间形成直角，且两者之间通过三角固定板94固定支撑，在所述支撑板91上设置扶梯一11；在所述横板92上端固定下料筒一6，下端固定直筒形过渡料管8，在所述过渡料管8下端固定下料筒二7，下料筒一6以及下料筒二7均为锥形结构，且下料筒一6的体积为下料筒二7的3～4倍，所述下料筒一6、下料筒二7以及横板92三者贯通连接，所述下料筒二7上设置有米重控制器10，所述下料筒二7下端与所述蛟龙搅拌机构3相贯通连接，在所述挤出机1与所述蛟龙搅拌机构3之间设置预加热装置，工作人员可以通过扶梯二17和扶梯一11快速、方便上至顶部的下料筒一6侧端观察其内部下料状况，做到及时发现问题及时解决，保护板93对工作人员的人身安全起到保护作用，因为一般的下料筒一的设置高度均在2米以上，若是没有保护板93保护，工作人员站在高处很容易由于疏忽而掉落下来，造成人身伤害；所述下料筒一6侧端还设有风力搅动装置15，所述风力搅动装置15上设置有控制器16。在本技术中，所述预加热装置包括加热箱12及若干加热器13，所述加热箱12贯通连接在所述挤出机1与所述蛟龙搅拌机构3之间，所述加热箱12两侧设置若干所述加热器13，且在所述加热箱12进料端设置吸风机14。在本技术中，所述上料装置包括储料箱4以及上料管5，所述上料管5连通所述储料箱4与所述下料筒一6。本技术的原理及有益效果是：首先，设置在下料筒一6和下料筒二7之间设置过渡料管8，且在下料管二7上设置米重控制器10，过渡料管8延长了管材颗粒状原料的下料时间，使其均匀下料，起到下料缓冲作用，过渡料管8设为直筒形，目的是辅助米重控制器10严格且精确控制下料米重；其次，设置支撑装置9，本技术中的支撑装置9有两方面用途，一方面是对整个下料装置起到稳定支撑作用，且能抬高下料筒一6和下料筒二7的高度，便于下料，另一方面是与齿轮箱2一体设置，齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有精确喂料装置的管材挤出设备，包括挤出机（1）、齿轮箱（2）以及设于挤出机（1）侧方的上料装置，其特征在于：所述齿轮箱（2）侧面一体连接蛟龙搅拌机构（3），在所述齿轮箱（2）上端固定设置支撑装置（9），所述支撑装置（9）包括垂直向上固定在所述齿轮箱（2）上端面上的支撑板（91），横向固定在支撑板（91）顶端及其延长线上的横板（92）以及垂直固定在横板（92）一端的保护板（93）；在所述横板（92）上端固定下料筒一（6），下端固定直筒形过渡料管（8），在所述过渡料管（8）下端固定下料筒二（7），所述下料筒二（7）上设置有米重控制器（10），所述下料筒二（7）下端与所述蛟龙搅拌机构（3）相贯通连接，在所述挤出机（1）与所述蛟龙搅拌机构（3）之间设置预加热装置；所述下料筒一（6）侧端还设有风力搅动装置（15）。

【技术特征摘要】
1.具有精确喂料装置的管材挤出设备，包括挤出机（1）、齿轮箱（2）以及设于挤出机（1）侧方的上料装置，其特征在于：所述齿轮箱（2）侧面一体连接蛟龙搅拌机构（3），在所述齿轮箱（2）上端固定设置支撑装置（9），所述支撑装置（9）包括垂直向上固定在所述齿轮箱（2）上端面上的支撑板（91），横向固定在支撑板（91）顶端及其延长线上的横板（92）以及垂直固定在横板（92）一端的保护板（93）；在所述横板（92）上端固定下料筒一（6），下端固定直筒形过渡料管（8），在所述过渡料管（8）下端固定下料筒二（7），所述下料筒二（7）上设置有米重控制器（10），所述下料筒二（7）下端与所述蛟龙搅拌机构（3）相贯通连接，在所述挤出机（1）与所述蛟龙搅拌机构（3）之间设置预加热装置；所述下料筒一（6）侧端还设有风力搅动装置（15）。
2.根据权利要求1所述的具有精确喂料装置的管材挤出设备，其特征在于：所述预加热装置包括加热箱（12）及若干加热器（13），所述加热箱（12）贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴阿二，
申请(专利权)人：宣城久知管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34