本实用新型专利技术公开了一种管状模具垂直或水平安装时的Ω型卷材/管材生产线，主要解决现有技术中存在的不能同时生产带状或板状的Ω型卷材和易发生冷热变形的问题。该实用新型专利技术，包括挤出机、冷却槽、管状模具、冷却定型真空装置和输送导向装置，挤出机的出口与管状模具的一端连接，管状模具的另一端与冷却定型真空装置的入口连接，冷却定型真空装置的出口设置在冷却槽内，输送导向装置设置在冷却定型真空装置出口的正下方，冷却槽外依次设有用于分割产品的纵向切割机、牵引装置、用于分割产品的横向切割机、摊平台和打卷机。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了能同时生产带状或板状的Ω型卷材和不会冷热变形的目的。
【技术实现步骤摘要】
管状模具垂直或水平安装时的Ω型卷材/管材生产线
本技术涉及一种Ω型卷材/管材生产线，具体地说，是涉及一种管状模具垂直或水平安装时的Ω型卷材/管材生产线。
技术介绍
根据中国技术专利ZL97115515.1所描述生产的Ω型卷材为耐候软质塑料复合材料制成，Ω型卷材上纵向设有若干排水孔，并沿每条纵向排水孔下方开设较窄的吸水槽，目前采用平状矩型断面模具挤出成型设备生产此Ω型卷材，平状矩型断面模具挤出成型设备在水平或垂直挤出Ω型卷材后，Ω型卷材通过一定距离后进入冷却槽冷却成型。 由于该Ω型卷材为较薄的软质材料制成并在材料上纵向设置有若干的排水孔和吸水槽，采用现有平状矩型断面模具挤出成型设备生产Ω型卷材存在以下缺陷: 1、平状矩型断面模具的断面尺寸过大，体积相对较大，使模具内压力不均匀，内断面形成压力差，受力不均，造成挤出的Ω型卷材厚薄不均，孔槽结构不完整，甚至会出现排水孔或吸水槽相互粘合封闭的情况。 2、Ω型卷材水平或垂直挤出后，需经过一定距离才能进入冷却槽冷却成型，但该Ω型卷材挤出后为较软质黏状，易在进入水槽前变形收缩、扭曲粘联，造成冷却成型后的Ω型卷材凹凸不平，尺寸变化，甚至相互粘联，导致不能使用。 3、Ω型卷材挤出后由于温度较高进入水槽冷却定型时易发生冷热变形。 4、平状矩型断面模具只能生产带状或板状的Ω型卷材。 现有生产工艺及模具在Ω型卷材生产中存在以上缺陷，致使该产品成型难、生产效率低、产品质量、外型尺寸无法控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管状模具垂直或水平安装时的Ω型卷材/管材生产线，主要解决现有技术中存在的不能同时生产带状或板状的Ω型卷材和易发生冷热变形的问题。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下: 一种管状模具垂直安装时的Ω型卷材/管材生产线，包括挤出机、冷却槽、管状模具、冷却定型真空装置和用于将Ω型卷材/管材传输到所述冷却槽外的输送导向装置，所述挤出机的出口与所述管状模具的一端连接，所述管状模具的另一端与所述冷却定型真空装置的入口连接，所述冷却定型真空装置的出口设置在所述冷却槽内，并位于所述冷却槽上部水中，所述输送导向装置设置在所述冷却定型真空装置出口的正下方，所述冷却槽外依次设有用于分割产品的纵向切割机、牵引装置、用于分割产品的横向切割机、摊平台和打卷机。 上述结构中，管状模具为圆型管状形状，生产相同宽度带状或板状卷材时，圆型管状模具其最大断面尺寸大小是平状矩型最大断面尺寸大小的1/3以下，受力平均，模具内所受压力分布稳定无死角，挤出的产品厚薄均匀度模具内体积相对较小，且圆型与矩型模具相比更圆滑，较平状矩型模具方式更平整均匀，管状模具为圆型管状形状，可满足技术专利ZL9912619.2中管状Ω型产品生产要求，同时也可以通过横向纵向切割机将Ω型管材纵向剖开摊平变管状型为带状、板状卷材，满足技术专利ZL97115515.1中卷材要求，达到一模两用目的。 具体地，所述冷却定型真空装置由冷却环和真空定型套构成，所述冷却环的顶端为所述冷却定型真空装置的入口，所述冷却定型真空装置出口为所述真空定位套的出口，所述冷却环的底端与所述真空定位套的入口连接；冷却环使挤出的管状产品迅速冷却成型，防止了 Ω型卷板挤出后因温度较高冷却定型时发生冷热变形，真空定型套防止产品定型时，出现变形收缩和扭曲粘联的情况。 具体地，所述管状模具为空心圆柱型管状模具，所述管状模具外侧壁上均匀设有多个沿所述管状模具高度方向的管状Ω型凹槽，所述管状模具的两端面均通过法兰密封连接。 具体地，所述输送导向装置由多个输送滚筒和导向滚筒组成，位于所述冷却槽内的多个所述输送滚筒均匀排列，所述导向滚筒可转动的与所述冷却槽的边沿连接，所述输送滚筒的一端与所述冷却槽可转动连接；所述输送滚筒位于所述冷却槽的上部水中。 进一步的，所述冷却定型真空装置和所述输送导向装置之间设有多个由至少两个滚筒组成的压缩装置，所述压缩装置中的滚筒与所述冷却槽可转动连接。 管状模具垂直安装时的Ω型卷材/管材生产线相对应的管状模具水平安装时的Ω型卷材/管材生产线，包括挤出机、管状模具、冷却环和真空定型套，所述挤出机的出口与所述管状模具的一端连接，所述管状模具的另一端与所述冷却环的顶端连接，所述冷却环的底端与所述真空定型套的入口连接，所述真空定型套的出口为所述Ω型卷材/管材的出口，所述真空定型套的出口后面依次设有纵向切割机、牵引装置、横向切割机、摊平台和打卷机。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: (I)本技术中冷却环和真空定型套能将Ω型卷板进行冷却定型，防止了 Ω型卷板挤出后因温度较高冷却定型时发生冷热变形。 (2)本技术机中管状模具为圆型管状形状，生产相同宽度带状或板状卷材时，圆型管状模具其最大断面尺寸大小是平状矩型最大断面尺寸大小的1/3以下，受力平均，模具内所受压力分布稳定无死角，挤出的产品厚薄均匀度模具内体积相对较小，且圆型与矩型模具相比更圆滑，较平状矩型模具方式更平整均匀。 (3)本技术中管状模具为圆型管状形状，可满足技术专利ZL9912619.2中管状Ω型产品生产要求，同时也可以通过横向纵向切割机将Ω型管材纵向剖开摊平变管状型为带状、板状卷材，满足技术专利ZL97115515.1中卷材的要求，达到一模两用目的。 (4)本技术在管状模具出料口端面直接安装冷却环和真空定型套，使所挤出的Ω型管状产品直接水平或垂直导入冷却环和真空定型套内，冷却环使挤出的管状产品迅速冷却成型，真空定型套防止产品定型时，出现变形收缩和扭曲粘联的情况。 【附图说明】 图1为本技术中管状模具垂直安装时的Ω型卷材/管材生产线的结构示意图。 图2为本技术中管状模具水平安装时的Ω型卷材/管材生产线的结构示意图。 图3为本技术中管状模具的结构示意图。 上述附图中，附图标记对应的部件名称如下: 1-挤出机的出口，2-管状模具，3-冷却环，4-真空定型套，5-纵向切割机，6-牵引装置，7-横向切割机，8-摊平台，9-打卷机，10-输送滚筒，ll-Ω型卷材/管材连接线，12-单个Ω型卷材/管材，13-冷却槽，14-压缩装置，15-导向滚筒，16- Ω型凹槽，17-法 ΛΑ ~O 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。 实施例 如图1和图3所示，一种管状模具垂直安装时的Ω型卷材/管材生产线，包括挤出机、冷却槽13、管状模具2、冷却定型真空装置和用于将Ω型卷材/管材传输到冷却槽13外的输送导向装置，挤出机的出口 I与管状模具2的一端连接，管状模具2的另一端与冷却定型真空装置的入口连接，冷却定型真空装置的出口设置在冷却槽13内，并位于冷却槽13上部水中，输送导向装置设置在冷却定型真空装置出口的正下方，冷却槽13外依次设有用于分割产品的纵向切割机5、牵引装置6、用于分割产品的横向切割机7、摊平台8和打卷机9。 冷却定型真空装置由冷却环3和真空定型套4构成，冷却环3的顶端为冷却定型真空装置的入口，冷却定型真空装置出口为真空定位套的出口，冷却环3的底端与真本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管状模具垂直安装时的Ω型卷材/管材生产线，包括挤出机和冷却槽（13），其特征在于：还包括管状模具（2）、冷却定型真空装置和用于将Ω型卷材/管材传输到所述冷却槽（13）外的输送导向装置，所述挤出机的出口（1）与所述管状模具（2）的一端连接，所述管状模具（2）的另一端与所述冷却定型真空装置的入口连接，所述冷却定型真空装置的出口设置在所述冷却槽（13）内，并位于所述冷却槽（13）上部水中，所述输送导向装置设置在所述冷却定型真空装置出口的正下方，所述冷却槽（13）外依次设有用于分割产品的纵向切割机（5）、牵引装置（6）、用于分割产品的横向切割机（7）、摊平台（8）和打卷机（9）。
【技术特征摘要】
1.一种管状模具垂直安装时的Ω型卷材/管材生产线，包括挤出机和冷却槽(13)，其特征在于:还包括管状模具(2)、冷却定型真空装置和用于将Ω型卷材/管材传输到所述冷却槽(13)外的输送导向装置，所述挤出机的出口(I)与所述管状模具(2)的一端连接，所述管状模具(2)的另一端与所述冷却定型真空装置的入口连接，所述冷却定型真空装置的出口设置在所述冷却槽(13)内，并位于所述冷却槽(13)上部水中，所述输送导向装置设置在所述冷却定型真空装置出口的正下方，所述冷却槽(13)外依次设有用于分割产品的纵向切割机(5)、牵引装置(6)、用于分割产品的横向切割机(7)、摊平台(8)和打卷机(9)。2.根据权利要求1所述的管状模具垂直安装时的Ω型卷材/管材生产线，其特征在于:所述冷却定型真空装置由冷却环(3)和真空定型套(4)构成，所述冷却环(3)的顶端为所述冷却定型真空装置的入口，所述冷却定型真空装置出口为所述真空定位套的出口，所述冷却环(3)的底端与所述真空定位套的入口连接。3.根据权利要求1所述的管状模具垂直安装时的Ω型卷材/管材生产线，其特征在于:所述管状模具(2)为空心圆柱型管状模具(2)，所述管状模具(2)外侧壁上均匀设有多个沿所述管状模具高度方向的管状Ω型凹槽，所述管状模具(2)的两端面均通过法兰(17)密封连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，
申请(专利权)人：陈萍，
类型：新型
国别省市：四川;51
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