立式可调速螺杆挤出机制造技术

技术编号:11084827 阅读:98 留言:0更新日期:2015-02-26 11:07
本实用新型专利技术公开了立式可调速螺杆挤出机,包含底板、变频电机、减速器、支架、联轴器一、连接套、料筒、螺杆,底板上有支架,支架下方的减速器输入轴端用联轴器一与设在支架外部的变频电机连接,变频电机固定在底板上,并与变频器电源连接,减速器的输出轴端设连接套,连接套的上端外圈设平面轴承,平面轴承上端设密封圈,连接套上端设上细变径螺杆,螺杆外圆上设有螺纹,上部设搅拌轴,搅拌轴上设搅拌片,螺杆外部设料筒,所述料筒底部与支架固定连接,上部设进料段,进料段上部设进料斗。本实用新型专利技术为可调速变频电机连接减速器带动变径螺杆的挤出装置,可以按原材料不同设定挤压速度,并能超载自动停止,安全性高,实用性强,故障率低。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
立式可调速螺杆挤出机
本技术涉及纺丝行业的原料挤出机,尤其是立式可调速螺杆挤出机。
技术介绍
目前纺丝加工中的原料螺杆挤出机大都是卧式,使用时间长久会导致螺杆头部下沉与筒体摩擦导致损坏,而且一般是普通电机直连,转速固定,只能挤压固定品质的原料,通用性小,原料有异物进入时卡住易引起严重的设备故障,而且螺杆传动端一般为直径小端,大扭力时易扭断。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供立式结构可调速螺杆挤出机,采用匹配变频器控制的变频电机驱动,可以根据原料的不同而设定不同的挤压速度,并且有异常出现超负载时会自动停止并报警,同时螺杆为变径螺杆,大端连接传动,不易扭断,直立结构也避免了螺杆挤出机长时间运行螺杆下沉与筒体摩擦损坏,安全性高,故障率低,通用性广。 为达到上述目的,本技术的技术方案是:立式可调速螺杆挤出机,包含底板、变频电机、减速器、支架、联轴器一、连接套、料筒、螺杆,所述底板上固定支架,所述支架下方固定有减速器,所述减速器的输入轴端用联轴器一与设在支架外部的变频电机连接,所述变频电机固定在底板I上,并与电源控制端的变频器之间用电源线连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式可调速螺杆挤出机,其特征在于:包含底板(1)、变频电机(2)、减速器(3)、支架(4)、联轴器一(5)、连接套(6)、料筒(9)、螺杆(10),所述底板(1)上固定支架(4),所述支架(4)下方固定有减速器(3),所述减速器(3)的输入轴端用联轴器一(5)与设在支架(4)外部的变频电机(2)连接,所述变频电机(2)固定在底板(1)上,并与电源控制端的变频器(21)之间用电源线(22)连接,减速器(3)的输出轴端设连接套(6),所述连接套(6)的上端外圈设平面轴承(7),所述平面轴承(7)上端设密封圈(8),所述连接套(6)上端连接螺杆(10),所述螺杆(10)外圆上设有螺纹(101),上部...

【技术特征摘要】
1.立式可调速螺杆挤出机,其特征在于:包含底板(I)、变频电机(2)、减速器(3)、支架(4)、联轴器一(5)、连接套¢)、料筒(9)、螺杆(10),所述底板(I)上固定支架(4),所述支架(4)下方固定有减速器(3),所述减速器(3)的输入轴端用联轴器一(5)与设在支架(4)外部的变频电机⑵连接,所述变频电机⑵固定在底板⑴上,并与电源控制端的变频器(21)之间用电源线(22)连接,减速器(3)的输出轴端设连接套(6),所述连接套(6)的上端外圈设平面轴承(7),所述平面轴承(7)上端设密封圈(8),所述连接套(6)上端连接螺杆(10),所述螺杆(10)外圆上设有螺纹(101),上部设搅拌轴(102),所述搅拌轴(102)上设搅拌片(1021),螺杆(10)外部设料筒(9),所述料筒(9)底部与支架(4)固定连接,上部设进...

【专利技术属性】
技术研发人员:楼近龙
申请(专利权)人:诸暨绍弹化纤有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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