一种高强度耐磨轮胎的制备方法技术

技术编号:11160157 阅读:118 留言:0更新日期:2015-03-18 15:59
本发明专利技术公开了一种高强度耐磨轮胎的制备方法,其特征是,其制备方法包括如下步骤:(1)制备胎体所用的高强度纤维帘布,制备钢丝帘布,分别裁断高强度纤维帘布与钢丝帘布;(2)将裁好后的高强度纤维帘布贴合成筒,制备胎体,将成型的胎体烘干;(3)将烘干后的轮胎上贴一层中间胶胶带,在中间胶胶带上贴一层补强层;(4)将贴好补强层和封口中间胶胶条的轮胎用压辊压紧实;(5)将胎面胶胶带以与轮胎规格相对应的断面形状缠绕在轮胎上;(6)实现高温硫化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工程轮胎结构设计,具体的说涉及一种高强度防划轮胎的制备方法。
技术介绍
目前,工程轮胎的使用环境一般是在矿区、采石场及建筑工地等多岩石环境恶劣条件下作业的推土机和装载机等工程机械上。由于使用条件的恶劣,纤维帘布容易被刺透,造成轮胎的因划伤、扎坏等早期损坏。不能满足矿山、钢厂等特殊环境使用要求。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有轮胎中存在的因划伤、扎坏等早期损坏等不足,提供一种。 本专利技术为了实现上述目的,采用的技术解决方案是:(1):选用高强度纤维帘线制备胎体所用的高强度纤维帘布,使用钢丝帘线制备钢丝帘布,分别裁断高强度纤维帘布与钢丝帘布;(2):将裁好后的高强度纤维帘布贴合成筒,制备胎体,将成型出的胎体送入4(T45°C的烘胎房中烘干8?24小时;(3):将烘干后的轮胎上贴一层中间胶胶带,在中间胶胶带上贴一层补强层(4):在贴好补强层的轮胎上贴上两条封口中间胶胶条,将贴好补强层和封口中间胶胶条的轮胎用压辊压紧实;(5):将压紧实的轮胎放在缠绕机上,将胎面胶胶带以与轮胎规格相对应的断面形状缠绕在轮胎上;(6):将缠绕有胎面胶胶带的轮胎放入硫化机的模具内,将模具外套加热至148^152°C,实现高温硫化,硫化时间控制在75?150分钟,硫化时间结束,高强度耐磨轮胎生产工艺结束。 2、根据权利要求1所述的,其特征在于步骤(2)步钢丝帘布边部使用厚度0.8^0.9mm、宽2(T22mm的胶片包边。 3、根据权利要求1所述的,其特征在于步骤(6)中第一补强层的宽度为16(Tl80mm。 有益效果:采用该制备方法生产的高强度耐磨轮胎具有超强的承载力和支撑力,纤维帘布不容易被刺透,轮胎的不容易因划伤、扎坏等发生早期损坏,适用于矿山、铁厂、钢厂等路况。 【具体实施方式】 实施例1(I):选用高强度纤维帘线制备胎体所用的高强度纤维帘布,使用钢丝帘线制备钢丝帘布,钢丝帘布边部使用厚度0.8mm、宽20mm的胶片包边,分别裁断高强度纤维帘布与钢丝帘布;(2):将裁好后的高强度纤维帘布贴合成筒,制备胎体,将成型出的胎体送入40°C的烘胎房中烘干8小时;(3):将烘干后的轮胎上贴一层中间胶胶带,在中间胶胶带上贴一层宽度为160mm补强层(4):在贴好补强层的轮胎上贴上两条封口中间胶胶条,将贴好补强层和封口中间胶胶条的轮胎用压辊压紧实;(5):将压紧实的轮胎放在缠绕机上,将胎面胶胶带以与轮胎规格相对应的断面形状缠绕在轮胎上;(6):将缠绕有胎面胶胶带的轮胎放入硫化机的模具内,将模具外套加热至148°C,实现高温硫化,硫化时间控制在75分钟,硫化时间结束,高强度耐磨轮胎生产工艺结束。 实施例2(1):选用高强度纤维帘线制备胎体所用的高强度纤维帘布,使用钢丝帘线制备钢丝帘布,钢丝帘布边部使用厚度0.9mm、宽22mm的胶片包边,分别裁断高强度纤维帘布与钢丝帘布;(2):将裁好后的高强度纤维帘布贴合成筒,制备胎体,将成型出的胎体送入45°C的烘胎房中烘干24小时;(3):将烘干后的轮胎上贴一层中间胶胶带,在中间胶胶带上贴一层宽度为160mm补强层(4):在贴好补强层的轮胎上贴上两条封口中间胶胶条,将贴好补强层和封口中间胶胶条的轮胎用压辊压紧实;(5):将压紧实的轮胎放在缠绕机上,将胎面胶胶带以与轮胎规格相对应的断面形状缠绕在轮胎上;(6):将缠绕有胎面胶胶带的轮胎放入硫化机的模具内,将模具外套加热至152°C,实现高温硫化,硫化时间控制在150分钟,硫化时间结束,高强度耐磨轮胎生产工艺结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐磨轮胎的制备方法,其特征是,其制备方法包括如下步骤:(1) :选用高强度纤维帘线制备胎体所用的高强度纤维帘布,使用钢丝帘线制备钢丝帘布,分别裁断高强度纤维帘布与钢丝帘布;(2) :将裁好后的高强度纤维帘布贴合成筒,制备胎体,将成型出的胎体送入40~45℃的烘胎房中烘干8~24 小时;(3) :将烘干后的轮胎上贴一层中间胶胶带,在中间胶胶带上贴一层补强层(4) :在贴好补强层的轮胎上贴上两条封口中间胶胶条,将贴好补强层和封口中间胶胶条的轮胎用压辊压紧实;(5) :将压紧实的轮胎放在缠绕机上,将胎面胶胶带以与轮胎规格相对应的断面形状缠绕在轮胎上;(6) :将缠绕有胎面胶胶带的轮胎放入硫化机的模具内,将模具外套加热至148~152℃,实现高温硫化,硫化时间控制在75~150 分钟,硫化时间结束,高强度耐磨轮胎生产工艺结束。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨轮胎的制备方法,其特征是,其制备方法包括如下步骤: (1):选用高强度纤维帘线制备胎体所用的高强度纤维帘布,使用钢丝帘线制备钢丝帘布,分别裁断高强度纤维帘布与钢丝帘布; (2):将裁好后的高强度纤维帘布贴合成筒,制备胎体,将成型出的胎体送入4(T45°C的烘胎房中烘干8?24小时; (3):将烘干后的轮胎上贴一层中间胶胶带,在中间胶胶带上贴一层补强层 (4):在贴好补强层的轮胎上贴上两条封口中间胶胶条,将贴好补强层和封口中间胶胶条的轮胎用压辊压紧实; (5):将压紧实的轮胎...

【专利技术属性】
技术研发人员:李红伟
申请(专利权)人:青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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