触摸屏的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种触摸屏的制备方法，该方法包括：提供一绝缘基底，并在该绝缘基底的一表面形成一第一粘胶层；在所述第一粘胶层的表面形成一第一碳纳米管层；图案化该第一碳纳米管层，得到多个间隔设置的第一透明导电层；对应每个第一透明导电层形成多个第一电极和一第一导电线路；形成一第二粘胶层将该多个第一透明导电层覆盖；在所述第二粘胶层的表面形成一第二碳纳米管层；图案化该第二碳纳米管层，得到多个间隔设置且与所述多个第一透明导电层一一对应的第二透明导电层；对应每个第二透明导电层形成多个第二电极和一第二导电线路；以及切割得到多个触摸屏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种触摸屏的制备方法，尤其涉及一种电容式触摸屏的制备方法。
技术介绍
近年来，伴随着移动电话与触摸导航系统等各种电子设备的高性能化和多样化的发展，在液晶等显示设备的前面安装透光性的触摸屏的电子设备逐步增加。这样的电子设备的使用者通过触摸屏，一边对位于触摸屏背面的显示设备的显示内容进行视觉确认，一边利用手指或笔等按压触摸屏来进行操作。由此，可以操作电子设备的各种功能。按照触摸屏的工作原理和传输介质的不同，现有的触摸屏分为四种类型，分别为电阻式、电容式、红外线式以及表面声波式。其中电容式触摸屏和电阻式触摸屏的应用比较广泛。现有技术中的多点电容式触摸屏通常包括一第一透明导电层、一绝缘基底以及一第二透明导电层。所述第一透明导电层、绝缘基底以及第二透明导电层由上而下依次层叠设置，即，该第一透明导电层和第二透明导电层分别设置于绝缘基底相对的两个表面。然而，在制备工艺上，受限于透明导电层的成型条件，所述第一透明导电层和第二透明导电层很难直接制作在同一绝缘基底上，通常需要将第一透明导电层和第二透明导电层分别在不同制造基底上独立制造成膜后再进行贴合。这种方式存在以下两个问题：一方面，膜层贴合技术看似容易，由于量产制程中上下层应力累积的差异，容易产生扭曲或卷翘；另一方面，贴合制程中不同制造基底的引入也会导致触摸屏的整体厚度增加。
技术实现思路
有鉴于此，确有必要提供一种无需贴合且工艺简单的触摸屏的制备方法。一种触摸屏的制备方法，该方法包括：提供一绝缘基底，并在该绝缘基底的一表面形成一第一粘胶层；在所述第一粘胶层的表面形成一第一碳纳米管层；图案化该第一碳纳米管层，得到多个间隔设置的第一透明导电层；对应每个第一透明导电层形成多个第一电极和一第一导电线路；形成一第二粘胶层将该多个第一透明导电层覆盖；在所述第二粘胶层的表面形成一第二碳纳米管层；图案化该第二碳纳米管层，得到多个间隔设置且与所述多个第一透明导电层一一对应的第二透明导电层；对应每个第二透明导电层形成多个第二电极和一第二导电线路；以及切割得到多个触摸屏。一种触摸屏的制备方法，该方法包括：提供一绝缘基底，且该绝缘基底表面具有一透明导电层；图案化该透明导电层，得到多个间隔设置的第一透明导电层，且每个第一透明导电层为电阻抗异向性；对应每个第一透明导电层形成多个第一电极和一第一导电线路；形成一粘胶层将该多个第一透明导电层覆盖；在所述粘胶层的表面形成一碳纳米管层；图案化该碳纳米管层，得到多个间隔设置且与所述多个第一透明导电层一一对应的第二透明导电层；对应每个第二透明导电层形成多个第二电极和一第二导电线路；以及切割得到多个触摸屏。与现有技术相比较，由于本专利技术通过先在所述粘胶层的表面形成碳纳米管层，再图案化该碳纳米管层得到多个第二透明导电层，避免了两个基板贴合的工艺，因此，该触摸屏的制备方法工艺简单，成本低廉，且避免了因贴合工艺产生的扭曲或卷翘。附图说明图1为本专利技术第一实施例提供的触摸屏的制备方法的工艺流程图。图2为本专利技术第一实施例采用的碳纳米管膜的扫描电镜照片。图3为本专利技术第一实施例的方法制备的触摸屏的结构分解图。图4为图3的触摸屏沿线IV-IV的剖面图。图5为本专利技术第二实施例提供的触摸屏的制备方法的工艺流程图。图6为本专利技术第二实施例的方法制备的触摸屏的结构分解图。图7为图6的触摸屏沿线VII-VII的剖面图。主要元件符号说明触摸屏10,20绝缘基底11,21第一粘胶层12区域22第一透明导电层13,23第一碳纳米管层13aTCO层23a第二粘胶层14,24第二透明导电层15,25第二碳纳米管层15a,25a第一电极16,26第一导电线路17,27第二电极18,28第二导电线路19,29如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例，对本专利技术提供的多点电容式触摸屏的制备方法作进一步的详细说明。请参阅图1，本专利技术第一实施例提供一种触摸屏10的制备方法，其具体包括以下步骤：步骤S10，提供一绝缘基底11，并在该绝缘基底11的一表面形成一第一粘胶层12；步骤S11，在所述第一粘胶层12的表面形成一第一碳纳米管层13a；步骤S12，图案化该第一碳纳米管层13a，得到多个间隔设置的第一透明导电层13；步骤S13，对应每个第一透明导电层13形成多个第一电极16和一第一导电线路17；步骤S14，形成一第二粘胶层14将该多个第一透明导电层13覆盖；步骤S15，在所述第二粘胶层14的表面形成一第二碳纳米管层15a；步骤S16，图案化该第二碳纳米管层15a，得到多个间隔设置且与所述多个第一透明导电层13一一对应的第二透明导电层15；步骤S17，对应每个第二透明导电层15形成多个第二电极18和一第二导电线路19；以及步骤S18，切割得到多个触摸屏10。上述步骤S10中，所述绝缘基底11具有适当的透明度，且主要起支撑作用。该绝缘基底11为一曲面型或平面型的结构。所述绝缘基底11的形状和尺寸可以根据需要选择，优选地，厚度为100微米~500微米。该绝缘基底11由玻璃、石英、金刚石或塑料等硬性材料或柔性材料形成。具体地，所述柔性材料可选择为聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯（PE）、聚酰亚胺（PI）或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯材料，或聚醚砜(PES)、纤维素酯、聚氯乙烯(PVC)、苯并环丁烯(BCB)或丙烯酸树脂等材料。可以理解，形成所述绝缘基底11的材料并不限于上述列举的材料，只要能使绝缘基底11起到支撑的作用，并具有适当的透明度的材料即可。本实施例中，所述绝缘基底11为一厚度150微米的平面型PET膜。上述步骤S10中，所述形成第一粘胶层12的方法可以为旋涂法、喷涂法、刷涂等。所述第一粘胶层12与所述绝缘基底11的尺寸和形状可以相同或不同。所述第一粘胶层12为一固化的绝缘胶层。所述第一粘胶层12的作用是将所述第一碳纳米管层13a更好地粘附于所述绝缘基底11的表面。所述第一粘胶层12的厚度为10纳米~10微米；优选地，所述第一粘胶层12的厚度为1微米~2微米。所述第一粘胶层12是透明的，该粘胶层可以为热塑胶、热固胶或UV（Ultraviolet Rays）胶等。本实施例中，所述绝缘基底11为一厚度150微米的平面型PET膜，所述第一粘胶层12为一厚度约为1.5微米的UV胶层，其通过涂敷的方法形成于该PET膜的整个表面。上述步骤S11中，所述第一碳纳米管层13a为一具有自支撑作用的电阻抗异向性碳纳米管膜。请参阅图2，所述碳纳米管膜是由若干碳纳米管（Carbon Nano Tube，CNT）组成的自支撑结构。所述若干碳纳米管沿一固定方向择优取向延伸。该碳纳米管膜中大多数碳纳米管的整体延伸方向基本朝同一方向。而且，所述大多数碳纳米管的整体延伸方向基本平行于碳纳米管膜的表面。进一步地，所述碳纳米管膜中多数碳纳米管是通过范德华（Van Der Waal本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏的制备方法，该方法包括：提供一绝缘基底，并在该绝缘基底的一表面形成一第一粘胶层；在所述第一粘胶层的表面形成一第一碳纳米管层；图案化该第一碳纳米管层，得到多个间隔设置的第一透明导电层；对应每个第一透明导电层形成多个第一电极和一第一导电线路；形成一第二粘胶层将该多个第一透明导电层覆盖；在所述第二粘胶层的表面形成一第二碳纳米管层；图案化该第二碳纳米管层，得到多个间隔设置且与所述多个第一透明导电层一一对应的第二透明导电层；对应每个第二透明导电层形成多个第二电极和一第二导电线路；以及切割得到多个触摸屏。

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏的制备方法，该方法包括：
提供一绝缘基底，并在该绝缘基底的一表面形成一第一粘胶层；
在所述第一粘胶层的表面形成一第一碳纳米管层；
图案化该第一碳纳米管层，得到多个间隔设置的第一透明导电层；
对应每个第一透明导电层形成多个第一电极和一第一导电线路；
形成一第二粘胶层将该多个第一透明导电层覆盖；
在所述第二粘胶层的表面形成一第二碳纳米管层；
图案化该第二碳纳米管层，得到多个间隔设置且与所述多个第一透明导电层一一对应的第二透明导电层；
对应每个第二透明导电层形成多个第二电极和一第二导电线路；以及
切割得到多个触摸屏。
2.如权利要求1所述的触摸屏的制备方法，其特征在于，所述第一粘胶层的厚度为10纳米~10微米；所述第二粘胶层的厚度为5微米~50微米。
3.如权利要求2所述的触摸屏的制备方法，其特征在于，所述第一粘胶层的厚度为1微米~2微米；所述第二粘胶层的厚度为10微米~20微米。
4.如权利要求1所述的触摸屏的制备方法，其特征在于，所述第一粘胶层和第二粘胶层为热塑胶、热固胶或UV胶层。
5.如权利要求1所述的触摸屏的制备方法，其特征在于，所述形成第一碳纳米管层和形成第二碳纳米管层的方法为将一具有自支撑作用的碳纳米管膜直接铺设于该第一粘胶层或第二粘胶层表面。
6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴和虔，
申请(专利权)人：天津富纳源创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12