一种免烧砖的基体材料和免烧砖制备方法技术

本发明专利技术涉及一种利用废油泥和脱硫灰制备免烧砖的方法。一种免烧砖的基体材料，由如下重量配比的原料组成：废油泥：5-20%，脱硫灰：1-15%，普通硅酸盐水泥：10-25%，粉煤灰：25-30%，矿渣微粉：10-25%；固化剂：3-10%。所述固化剂含有下述重量配比的原料：硅酸钠：5-20%，氧化镁：5-30%，绿矾：5-30%，明矾：0-30%，硫酸铝：0-30%，磷酸钠：5-15%。一种免烧砖的制备方法，将废油泥和脱硫灰混匀后静置，与固化剂、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣微粉混合、搅拌、模具成型，脱模后压蒸养护，即制得免烧砖。本发明专利技术的免烧砖能有效利用脱硫灰和废油泥，保护生态环境和节约资源。

【技术实现步骤摘要】

    本专利技术涉及一种免烧砖及其制备方法，尤其涉及一种利用废油泥和脱硫灰制备免烧砖的方法。
技术介绍
润滑油在设备中主要起润滑、散热、调速、冲洗、减震、绝缘灭弧和防锈、防尘、保护及密封等作用，在轧钢、机械、电力、运输、化工等领域应用广泛。润滑油使用过程中，受到温度、压力、空气、灰尘、金属接触等多重作用，会逐渐氧化变质，直至形成无法继续使用的废润滑油。目前，我国废润滑油的主要去向是：1）焚烧、道路油化、用作脱模油或直接废弃，流入下水道、河流、荒地。据估计，一大桶(200 L)废油流入湖海，能污染近3.5 km2的广大水面，使整个食物链都受到损害，而废油焚烧会产生二恶英、硫磷有机物等有害物质，可通过各种渠道危害人类；2）废润滑油经脱重金属后直接利用，作为燃料(高温炉、水泥窑)或者用作沥青稀释剂、高硫燃料的掺和原料等；3）简单再生处理后(如沉降、过滤)继续循环使用；4）再生(再精炼)，据统计，我国废润滑油的回收利用率尚不到产生量的20％，且再生技术比较落后，工艺简单且规模偏小，由此造成更大的资源浪费和生态环境破坏。针对炼油厂“三泥”（浮渣、剩余本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧砖的基体材料，其特征是：由如下重量配比的原料组成：废油泥：5‑20%，脱硫灰：1‑15%，普通硅酸盐水泥：10‑25%，粉煤灰：25‑30%，矿渣微粉：10‑25%，固化剂：3‑10%。

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖的基体材料，其特征是：由如下重量配比的原料组成：
废油泥：5-20%，
脱硫灰：1-15%，
普通硅酸盐水泥：10-25%，
粉煤灰：25-30%，
矿渣微粉：10-25%，
固化剂：3-10%。
2.根据权利要求1所述的免烧砖的基体材料，其特征是：所述固化剂含有下述重量配比的原料：硅酸钠：5-20%，氧化镁：5-30%，绿矾：5-30%，明矾：0-30%，硫酸铝：0-30%，磷酸钠：5-15%。
3.根据权利要求2所述的免烧砖的基体材料，其特征是：所述固化剂的加工过程为：将固化剂原料分别在105-110℃温度下，烘干至各原料表面吸附水含量不大于1%，按照配比混合，投入破碎机中破碎至料粒直径不大于10mm，然后转入研磨机进行粉磨，至经200目细度筛筛余量小于10%，收集筛下物妥存备用。
4.根据权利要求1所述的免烧砖的基体材料，其特征是：所述废油泥是废润滑油经自然沉降、离心分离、加热沉降或絮凝沉降的净化工艺后，罐体底部残留的那部分底泥，通常废油泥固相干基含量为5-15%。
5.根据权利要求1所述的免烧砖的基体材料，其特征是：所述脱硫灰来自于循...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，朱建英，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，宝钢不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31