陶瓷膜除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种净化除尘装置，特别涉及一种陶瓷膜除尘器，属于净化设备技术领域，包括箱体，箱体底部设置卸灰口，卸灰口底部安装卸灰阀，箱体顶部设置出气口，箱体一侧设置进气口，对应进气口在箱体内部四周设置导流板，导流板上方安装陶瓷膜滤芯，陶瓷膜滤芯上方设置喷嘴，喷嘴连接分流管的一端，分流管的另一端穿过箱体顶部的盖板连接设置在箱体外部的喷吹管，喷吹管与气包相连通。本实用新型专利技术结构紧凑，能有效避免喷吹管因受热而造成的线性膨胀，避免了喷嘴对滤芯轴心的偏离，解决了由此而导致的喷吹效果大大降低的问题，同时改变了除尘器内部的气流分布，使每条滤芯所过滤的气体量更趋于平均，增加了除尘器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种净化除尘装置，特别涉及一种陶瓷膜除尘器，属于净化设备

技术介绍
陶瓷膜除尘器因其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良性能，已在除尘净化领域得到了越来越多的应用，尤其在高温除尘净化行业，它更是显出了明显的优势。如图3所示，在现有的陶瓷膜除尘器结构中，待处理气体从进气口进入除尘器内部后，一般都是让其自由流动逐渐分布到每条陶瓷膜滤芯上进行除尘净化处理。喷吹时，则通过设置于除尘器内部的喷吹管将压缩气体从设置于喷吹管上的每个喷嘴中快速喷出，以此来完成喷吹作用。对于喷吹方式，陶瓷膜除尘器使用的是行喷方式，即每条膜滤芯对应一个喷嘴，这就要求必须要保证每个喷嘴与陶瓷膜滤芯保持一定的同轴度，偏离越多，效果越差，如果偏差超过5mm，则喷吹的作用变得微乎其微。对于现有的陶瓷膜除尘器的结构形式，存在以下几点弊端：1、气体进入除尘器箱体时未经导流，气流在箱体内部运动非常不均匀，造成最后分配到每条滤芯上的气体量差别很大。这就导致部分滤芯由于过滤的气体量大大超出了设计值，过早的被损坏，而另部分滤芯的使用率却很低。最终，除尘器可能会出现这么一种情况：除尘器整体因为一部分滤芯的损坏而导致整体不能运行。2、喷吹管受过滤气体温度影响较大，当过滤气体温度较高(如300℃及以上)时，其线性膨胀(热位移)较大，而喷嘴是在喷吹管上沿轴向线性分布的，这就导致了喷嘴与滤芯的同轴度难以保证，部分离喷吹管与气包连接端较远的喷嘴甚至会直接偏离滤芯中心。这将导致除尘器喷吹效果严重下降，部分滤芯的喷吹根本不起作用。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的问题是：提供一种结构紧凑，能有效避免喷吹管受热线性膨胀，解决了由于喷嘴对滤芯轴心的偏离而造成的喷吹效果大大降低的问题，同时改变了除尘器内部的气流分布，使每条滤芯所过滤的气体量更趋于平均，延长了运行寿命的陶瓷膜除尘器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的陶瓷膜除尘器，包括箱体，箱体底部设置卸灰口，卸灰口底部安装卸灰阀，箱体顶部设置出气口，箱体一侧设置进气口，对应进气口在箱体内部四周设置导流板，导流板上方安装陶瓷膜滤芯，陶瓷膜滤芯上方设置喷嘴，喷嘴连接分流管的一端，分流管的另一端穿过箱体顶部的盖板连接设置在箱体外部的喷吹管，喷吹管与气包相连通。陶瓷膜除尘器在运行时，气体从进气口进入箱体内部后，先经过导流板作用然后由导流板下方流出并流向陶瓷膜滤芯，使气流在到达滤芯时基本充满整个箱体，保证透过每支滤芯的气体量趋于平均，避免了部分滤芯气体量大大超出设计值过早的被损坏，而另部分滤芯的使用率却很低的情况，最后经过除尘净化的气体最终从出气口排出，灰尘则被截留在陶瓷膜滤芯外壁上。分流管与喷嘴同轴连通，喷嘴与陶瓷膜滤芯保持同轴设置且一一对应，喷吹时，气包内的高压气体通过喷吹管迅速进入每个分流管，最后通过设置在分流管下端的喷嘴快速喷射而出，由此来完成除尘器滤芯的清灰，将喷吹管设置在除尘器箱体外面，喷吹管将不会受箱体内气体温度的直接影响，而由于热传递而造成的影响几乎可以忽略，略避免了喷吹管受热线性膨胀。同时，喷嘴通过分流管与喷吹管连接而无需加长，并且无需将喷嘴焊接在箱体盖板上，这种方式对于喷嘴与分流管的同轴度要求可以降低，只要求喷嘴最终与陶瓷膜滤芯具有较高的同轴度即可满足要求，降低了加工难度。进一步地优选，分流管焊接在盖板上。保证分流管、喷嘴以及陶瓷膜滤芯的同轴设置稳定性好，保证喷吹效果。进一步地优选，导流板的上端连接在箱体的四周。无需增加另外的配件，加工方便，成本低。进一步地优选，导流板的上端高于进气口的上端，导流板的底端低于进气口的下端，导流板与箱体下部锥体部分的锥面平行设置。有效防止积灰，在导流板与卸灰口之间可根据气体灰尘含量预留一定的间隙，方便卸灰。进一步地优选，导流板所围成的空间设置在箱体的中心位置。使气流更加均匀的流向滤芯，也方便了卸灰。进一步地优选，分流管采用钢管。进一步降低了成本。本技术所具有的有益效果是：1、本技术设置了导流板，使得气流到达滤芯时基本充满整个箱体，保证透过每支滤芯的气体量趋于平均，避免了部分滤芯气体量大大超出设计值过早的被损坏，而另部分滤芯的使用率却很低的情况，除尘器整体不会因为一部分滤芯的损坏而导致整体不能运行。2、、本技术将喷吹管设置在箱体外部，避免了箱体内气体温度的直接影响，而热传递则忽略不计，解决了除尘器处理高温气体时由于喷吹管的线性膨胀而导致喷嘴严重偏离滤芯轴心的问题，保证喷吹效果更佳，延长了除尘器的整机寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术喷嘴与喷吹管连接结构示意图；图3为现有的陶瓷膜除尘器结构示意图；其中，1、箱体；2、导流板；3、陶瓷膜滤芯；4、气包；5、分流管；6、喷嘴；7、出气口；8、喷吹管；9、盖板；10、进气口；11、卸灰口；12、卸灰阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1-图2所示，本技术所述的陶瓷膜除尘器，包括箱体1，箱体1底部设置卸灰口11，卸灰口11底部安装卸灰阀12，箱体1顶部设置出气口7，箱体1一侧设置进气口10，对应进气口10在箱体1内部四周焊接或通过螺钉紧固导流板2，导流板2上方安装陶瓷膜滤芯3，陶瓷膜滤芯3上方设置喷嘴6，喷嘴6连接分流管5的一端，分流管5的另一端穿过箱体1顶部的盖板9连接设置在箱体1外部的喷吹管8，喷吹管8与气包4相连通，分流管5采用钢管且焊接在盖板9上，分流管9、喷嘴6和陶瓷膜滤芯3一一对应，同轴设置。其中，导流板2采用钢板，导流板2的上端焊接在箱体1的四周，导流板2的上端高于进气口10的上端，导流板2的底端低于进气口10的下端，导流板2所围成的空间为四棱台形状，导流板2焊接在箱体1内部并设置在箱体1的中心位置，导流板2的每个面均与箱体1下部锥体部分的锥面保持平行设置，且导流板2与卸灰口11保持一定的间隙，导流板2靠近进气口10的一面采用涂衬耐磨材料，减轻了设备的磨损。本技术的工作原理和使用过程：所述的陶瓷膜除尘器在使用时，气体通过进气口10进入除尘器箱体1时，在导流板2的作用首先充满导流板2与箱体1之间形成的空间，接着从导流板2下方流出并沿·箱体1中心向陶瓷膜滤芯3流去，此时气体流速大大降低，在接近陶瓷膜滤芯3时有足够时间扩散至基本充满箱体1，从而保证了气流的均匀化，实现了每支陶瓷膜滤芯3所过滤净化的气体趋于平均值。净化后的气体从出进口7排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷膜除尘器，包括箱体(1)，箱体(1)底部设置卸灰口(11)，卸灰口(11)底部安装卸灰阀(12)，箱体(1)顶部设置出气口(7)，其特征在于：箱体(1)一侧设置进气口(10)，对应进气口(10)在箱体(1)内部四周设置导流板(2)，导流板(2)上方安装陶瓷膜滤芯(3)，陶瓷膜滤芯(3)上方设置喷嘴(6)，喷嘴(6)连接分流管(5)的一端，分流管(5)的另一端穿过箱体(1)顶部的盖板(9)连接设置在箱体(1)外部的喷吹管(8)，喷吹管(8)与气包(4)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜除尘器，包括箱体(1)，箱体(1)底部设置卸灰口(11)，卸灰口(11)
底部安装卸灰阀(12)，箱体(1)顶部设置出气口(7)，其特征在于：箱体(1)一侧设置
进气口(10)，对应进气口(10)在箱体(1)内部四周设置导流板(2)，导流板(2)上方
安装陶瓷膜滤芯(3)，陶瓷膜滤芯(3)上方设置喷嘴(6)，喷嘴(6)连接分流管(5)的
一端，分流管(5)的另一端穿过箱体(1)顶部的盖板(9)连接设置在箱体(1)外部的喷
吹管(8)，喷吹管(8)与气包(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的陶瓷膜除尘器，其特征在于：所述的分流管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭秀迁，
申请(专利权)人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37