气体过滤器及气体过滤器的过滤元件清洗器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对过滤元件进行超声波清洗的气体过滤器及气体过滤器的过滤元件清洗器。所述气体过滤器包括外壳和安装在外壳中的过滤元件，所述外壳与过滤元件通过孔板连接并形成分隔的第一空间和第二空间，待过滤气体的传送发生在第一空间，已过滤气体的传送发生在第二空间，气体过滤器还包括在位移控制机构的驱动下相对于其过滤元件运动的清洗器，当气体过滤器正常过滤时所述过滤元件位于该清洗器外部，当对过滤元件进行超声波清洗时所述过滤元件位于该清洗器内部，该清洗器中形成容纳过滤元件的清洗液槽，所述清洗液槽连接超声波发生装置。对过滤元件进行超声波清洗，能够使过滤元件上的灰尘得到较为彻底的清除。

【技术实现步骤摘要】
气体过滤器及气体过滤器的过滤元件清洗器
本技术涉及一种气体过滤器及气体过滤器的过滤元件清洗器。
技术介绍
图1所示为一种现有的空气调节系统。其包括室内出风口 610、室内吸风口 620、送风管道700、回风管道800以及风机100，室内出风口 610通过送风管道700与风机100的出风口相连，室内吸风口 620通过回风管道800与风机100的吸风口相连，送风管道700上按空气流动方向依次设置有加热装置300、制冷装置400和湿度控制装置500，送风管道700上位于加热装置300与风机100的出风口之间还设有一空气过滤器200，上述这些设施构成一个空气循环流路，并且该空气循环流路上存在向该空气循环流路中补充外界空气的新风输入口，具体而言，新风输入口即为风机100的吸风口。该空气调节系统的工作原理是:由风机100将外界空气(即新风)吸入空气循环流路中，经过空气过滤器200进行过滤后，依次通过加热装置300、制冷装置400和湿度控制装置500使空气达到设定的温度和湿度从室内出风口 610进入室内空间600中，同时室内空间600中的空气又不断从室内吸风口620、回风管道800抽回风机100的吸风口，进而在空气循环流路中进行循环。上述空气调节系统存在的主要问题是，其空气过滤器200采用的是过滤精度较低、使用寿命较短的滤筒式除尘过滤滤芯，一方面该滤芯无法有效滤除外界空气中的细微粉尘，尤其是以PMlO -PM2.5为代表的细微颗粒物，导致室内空间600中受到PMlO — PM2.5污染，影响人们的身体健康；穿滤的细微粉尘容易附着在系统内对管道、换热、控湿等设备造成的效率折损、腐蚀等危害，增加系统能耗并增加维护成本。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是提供一种能够有效改善室内PMlO -PM2.5污染以及由细微粉尘引起的设备效率折损、腐蚀问题的空气调节系统。 为此，本技术的空气调节系统包括室内出风口、室内吸风口、送风管道、回风管道以及风机，室内出风口通过送风管道与风机的出风口相连，室内吸风口通过回风管道与风机的吸风口相连，送风管道上设置有加热装置和/或制冷装置和/或湿度控制装置，从而构成空气循环流路，该空气循环流路上存在向该空气循环流路中补充外界空气的新风输入口，所述新风输入口通过新风进气管与一空气膜过滤装置连接，该空气膜过滤装置使用的过滤元件具有由多孔透气支撑体以及附着在多孔透气支撑体表面的过滤薄膜所构成的过滤材料，其中的过滤薄膜具有光滑、表现为憎水性的过滤膜面，且该过滤膜面对待过滤空气中粒径> 0.1 μπι的粉尘的去除率达99%以上。其中，所述多孔透气支撑体优选为多孔高密度聚乙烯支撑体，所述过滤薄膜优选为膨体聚四氟乙烯过滤薄膜。 上述过滤元件中，其过滤薄膜承担过滤作用，而多孔透气支撑体仅起支撑作用，不参与过滤。这样，在过滤膜面所具有的较高过滤精度下(对粒径> 0.1 μπι的粉尘的去除率达99%以上)，待过滤空气中的粉尘几乎完全被阻挡在过滤膜面的外侧，滤后的洁净空气可以达到接近零粉尘含量，使空气调节系统中的管道、换热、控湿等设备免受粉尘影响，保证其工作效率，降低系统能耗和维护成本。由于过滤薄膜具有光滑、表现为憎水性的过滤膜面，即使在湿度较高的气候条件下也不易产生糊膜现象，并且薄膜表面灰尘非常容易清除，达到长期使用目的。当多孔透气支撑体优选为多孔高密度聚乙烯支撑体，过滤薄膜优选为膨体聚四氟乙烯过滤薄膜时，首先，膨体聚四氟乙烯过滤薄膜本身有很高的过滤精度，且又在多孔高密度聚乙烯支撑体的支撑下体现出较强刚性，故过滤材料能够长期保持稳定的高过滤精度；其次，膨体聚四氟乙烯过滤薄膜是一种通过拉伸变形(即“膨体”的含义)从而在聚四氟乙烯材料上形成纤维状封闭孔的膜，其具有极强的憎水性和不粘灰(表面光滑)的特点，故十分适用于本技术中的过滤薄膜。 作为上述空气膜过滤装置的一种优选具体结构，该空气膜过滤装置包括至少两组前后间隔排列的过滤单元，每一组过滤单元包括多根左右间隔排列且一端开口、另一端封闭的滤管，这些滤管的开口端向上统一安装在孔板上，封闭端一致朝下，空气膜过滤装置中位于该孔板的上方为设有排气口的净气腔室，位于孔板下方则为向外界敞开的开放空间，所述各滤管包括由多孔透气支撑体所构成的内管层和附着在所述内层管外表面上并由所述过滤薄膜所构成的外管层。 为对空气膜过滤装置的过滤元件有效进行清灰，所述空气膜过滤装置上安装有用于对其过滤元件的过滤膜面进行喷淋清灰的喷淋清灰装置，喷淋清灰时通过该喷淋清灰装置的喷头作用于所述过滤膜面上的清洗液沿过滤膜面流动并携带其表面的灰尘后从过滤膜面上脱离。所述喷淋清灰装置优选采用位于滤管侧上方并向下散状喷洒的喷头。在此基础上，所述喷淋清灰装置可设计成包括安装在任意相邻两组过滤单元之间并与过滤单元中滤管的左右间隔排列方向平行设置的清洗液输送管，各清洗液输送管上间隔设置有多个所述的喷头，各清洗液输送管的输入端分别与进液总管连接。 结合空气膜过滤装置使用的过滤元件具有由多孔透气支撑体以及附着在多孔透气支撑体表面的过滤薄膜所构成的过滤材料，其中的过滤薄膜具有光滑、表现为憎水性的过滤膜面的特点，使用上述喷淋清灰装置对过滤元件的过滤膜面进行喷淋清灰，喷淋清灰时通过喷淋清灰装置的喷头作用于所述过滤膜面上的清洗液(例如水)沿过滤膜面流动并携带其表面的灰尘后从过滤膜面上脱离，能够有效清除过滤膜面上的灰尘。另外，由于过滤膜面对待过滤空气中粒径> 0.1ym的粉尘的去除率达99%以上，即确保过滤时细微灰尘难以钻入过滤材料的内部，因此这些细微灰尘只能附着在过滤膜面的表面，从而在喷淋清灰时能够容易的被清洗掉。 为对空气膜过滤装置的过滤元件进行清灰，也可以采取以下方案，即:所述空气膜过滤装置还包括在位移控制机构的驱动下相对于其过滤元件运动的清洗器，当空气膜过滤装置正常过滤时所述过滤元件位于该清洗器外部，当对过滤元件进行超声波清洗时所述过滤元件位于该清洗器内部,该清洗器中形成容纳过滤元件的清洗液槽,所述清洗液槽连接超声波发生装置。该方案提出对过滤元件进行超声波清洗，能够使过滤元件上的灰尘得到较为彻底的清除，并能够清除附着在过滤元件上的有机物颗粒、气溶胶等常规方式难以清除杂质。同样由于结合了空气膜过滤装置使用的过滤元件具有由多孔透气支撑体以及附着在多孔透气支撑体表面的过滤薄膜所构成的过滤材料，其中的过滤薄膜具有光滑、表现为憎水性的过滤膜面的特点，使超声波清洗方式对此种过滤元件产生了非常显著的清灰效果O 本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种借鉴上述喷淋清灰原理，从而可对过滤元件进行有效清灰的可喷淋清灰的气体过滤器。 该可喷淋清灰的气体过滤器，包括外壳和安装在外壳中的过滤元件，所述外壳与过滤元件通过孔板连接并形成分隔的第一空间和第二空间，待过滤气体的传送发生在第一空间，已过滤气体的传送发生在第二空间，所述过滤元件具有光滑、表现为憎水性的过滤工作面，并且，该气体过滤器上安装有用于对所述过滤工作面进行喷淋清灰的喷淋清灰装置，喷淋清灰时通过该喷淋清灰装置的喷头作用于所述过滤工作面上的清洗液沿过滤工作面流动并携带其表面的灰尘后从过滤工本文档来自技高网...

【技术保护点】
气体过滤器，包括外壳(920)和安装在外壳(920)中的过滤元件，所述外壳(920)与过滤元件通过孔板(940)连接并形成分隔的第一空间和第二空间，待过滤气体的传送发生在第一空间，已过滤气体的传送发生在第二空间，其特征在于：气体过滤器还包括在位移控制机构的驱动下相对于其过滤元件运动的清洗器(950)，当气体过滤器正常过滤时所述过滤元件位于该清洗器(950)外部，当对过滤元件进行超声波清洗时所述过滤元件位于该清洗器(950)内部，该清洗器(950)中形成容纳过滤元件的清洗液槽(951)，所述清洗液槽(951)连接超声波发生装置。

【技术特征摘要】
1.气体过滤器，包括外壳(920)和安装在外壳(920)中的过滤元件，所述外壳(920)与过滤元件通过孔板(940)连接并形成分隔的第一空间和第二空间，待过滤气体的传送发生在第一空间，已过滤气体的传送发生在第二空间，其特征在于:气体过滤器还包括在位移控制机构的驱动下相对于其过滤元件运动的清洗器(950)，当气体过滤器正常过滤时所述过滤元件位于该清洗器(950)外部，当对过滤元件进行超声波清洗时所述过滤元件位于该清洗器(950)内部，该清洗器(950)中形成容纳过滤元件的清洗液槽(951)，所述清洗液槽(951)连接超声波发生装置。2.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于:所述过滤元件具有由多孔高密度聚乙烯支撑体以及紧密附着在多孔高密度聚乙烯支撑体表面的膨体聚四氟乙烯过滤薄膜所构成的过滤材料。3.如权利要求2所述的气体过滤器，其特征在于:所述膨体聚四氟乙烯过滤薄膜的过滤膜面对待过滤空气中粒径> 0.1ym的粉尘的去除率达99%以上。4.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于:所述过滤元件包括多根一端开口且另一端封闭的滤管(911)，这些滤管(911)的开口端向上统一安装在孔板(940)上，封闭端一致朝下，各滤管(911)的外表面为过滤工作面，气体过滤器中位于该孔板(940)的上方为设有排气口(921)的净气腔室，位于孔板(940)下方则为向外界敞开的开放空间，所述位移控制机构通过驱动清洗器(950)与过滤元件上下相对运动而使过滤元件进入或移出清洗器(950)。5.如权利要求4所述的气体过滤器，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭险峰，
申请(专利权)人：成都瑞柯林工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51