本实用新型专利技术公开了一种用于化工设备的单滤芯气体释放器，包括壳体、设置在壳体底部的进风口、壳体顶部的出风口和壳体内部的滤芯，所述壳体顶部设有端盖，所述出风口设置在端盖上，所述端盖上还设有反吹进风管，所述反吹进风管下端伸入滤芯内，反吹进风管上端连接有反吹装置，所述壳体内还设有隔板，所述滤芯顶部开口，滤芯开口端固定在隔板上且与出风口连通。本实用新型专利技术结构简单紧凑，容易与设备本体匹配，安装牢固度高，而且连接后密封性好；过滤效果好，从而可以防止原料流失和环境污染；同时设置反吹装置对滤芯的滤网进行反吹，减缓原料或者其它杂质颗粒附着在滤芯的滤网上的速度，从而延长滤芯使用寿命，降低使用和维护成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体过滤装置，尤其涉及一种用于化工设备的单滤芯气体释放器。
技术介绍
反应釜、搅拌机等化工设备在运行过程中需要排放废气，然而在废气中不仅会夹带很多原料排出，造成原料流失；而且还会在废气中夹带很多对环境有污染的杂质，造成对环境的污染；而目前小型搅拌机和反应釜等化工设备一般直接在排气口放置布袋或者滤袋进行过滤，不仅与设备本体不容易匹配，连接牢固度不高，影响整体美观度；而且密封性和过滤效果差，还是容易造成原料流失和大气污染等问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种结构简单紧凑，容易与设备本体匹配，安装牢固度高；而且连接后密封性和过滤效果好，从而可以防止原料流失和环境污染的用于化工设备的单滤芯气体释放器。本技术的技术方案:一种用于化工设备的单滤芯气体释放器，包括壳体、设置在壳体底部的进风口、壳体顶部的出风口和壳体内部的滤芯，所述壳体顶部设有端盖，所述出风口设置在端盖上，所述端盖上还设有反吹进风管，所述反吹进风管下端伸入滤芯内，反吹进风管上端连接有反吹装置，所述壳体内还设有隔板，所述滤芯顶部开口，滤芯开口端固定在隔板上且与出风口连通。本技术的壳体与化工设备出风口匹配，结构简单紧凑，容易与设备本体匹配，安装牢固度高，而且连接后密封性好；采用滤芯对化工设备废气进行过滤，过滤效果好，从而可以防止原料流失和环境污染；同时设置反吹装置对滤芯的滤网进行反吹，减缓原料或者其它杂质颗粒附着在滤芯的滤网上的速度，从而延长滤芯使用寿命，降低使用和维护成本。优选地，所述壳体为中空圆柱壳体，其包括上壳体和下壳体，所述隔板设置在上壳体与下壳体之间，所述滤芯设置在下壳体内。该种结构便于壳体的组装和拆卸，而且便于滤芯的安装，使得滤芯与出风口之间留出一段缓冲区域，用于测量气压等。优选地，所述反吹装置包括反吹气栗、反吹压力表和压力调节阀，所述反吹气栗通过一反吹管道与反吹进风管连接，所述压力调节阀设置在反吹管道上，所述上壳体一侧设有控制反吹气栗通断电的时间继电器，所述时间继电器与反吹气栗电连接。该种结构使得操作者可以根据需求设置反吹间隔时间以及通过反吹压力表观察反吹气压，同时可以通过调节压力调节阀对反吹气压进行调节。优选地，所述上壳体一侧还设有测量滤芯内侧气压的气压表。该种结构使得操作者可以根据气压表观察滤芯内侧的气压，当滤芯的滤网上附着的原料或者其它杂质数量过多，就会造成滤芯堵塞从而直接反应在滤芯内侧的气压降低，等降低到一定程度后可以取出滤芯进行更换，从而尽量保证滤芯的充分使用。优选地，所述下壳体底部设有连接法兰，所述上壳体顶部设有支撑反吹管道的支撑架。该种结构便于下壳体安装在化工设备本体上，同时也是的反吹管道的安装更加牢固可靠；下壳体下端缩小，便于连接法兰的设置。优选地，所述连接法兰内侧、端盖与上壳体连接处以及上壳体与下壳体连接处均设有密封圈。该种结构可以进一步保证本技术的气体释放器的密封性能，从而保证其过滤效果。本技术中的滤芯采用进口覆膜导静电材质制成。本技术的壳体与化工设备出风口匹配，结构简单紧凑，容易与设备本体匹配，安装牢固度高，而且连接后密封性好；采用滤芯对化工设备废气进行过滤，过滤效果好，从而可以防止原料流失和环境污染；同时设置反吹装置对滤芯的滤网进行反吹，减缓原料或者其它杂质颗粒附着在滤芯的滤网上的速度，从而延长滤芯使用寿命，降低使用和维护成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中1.下壳体，2.滤芯，3.进风口，4.出风口，5.端盖，6.隔板，7.上壳体，8.反吹气栗，9.反吹压力表，10.反吹管道，11.时间继电器，12.反吹进风管，13.气压表，14.连接法兰，15.支撑架，16.压力调节阀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1所示，一种用于化工设备的单滤芯气体释放器，包括壳体、设置在壳体底部的进风口 3、壳体顶部的出风口 4和壳体内部的滤芯2。壳体内还设有隔板6。壳体为中空圆柱壳体，其包括上壳体7和下壳体1。隔板6设置在上壳体7与下壳体1之间，滤芯2设置在下壳体1内。滤芯2顶部开口，滤芯2开口端固定在隔板6上且与出风口 4连通。上壳体7顶部设有端盖5，出风口 4设置在端盖5上，端盖5上还设有反吹进风管12，反吹进风管12下端伸入滤芯2内，反吹进风管12上端连接有反吹装置，反吹装置包括反吹气栗8、反吹压力表9和压力调节阀16，反吹气栗8通过一反吹管道10与反吹进风管12连接，压力调节阀16设置在反吹管道10上，上壳体7 —侧设有控制反吹气栗8通断电的时间继电器11，时间继电器11与反吹气栗8电连接。上壳体7 —侧还设有测量滤芯2内侧气压的气压表13。下壳体1底部设有连接法兰14，上壳体7顶部设有支撑反吹管道10的支撑架15。连接法兰14内侧、端盖5与上壳体7连接处以及上壳体7与下壳体1连接处均设有密封圈。本技术工作时，废气从搅拌机或者反应釜等化工设备的排气口通过进风口进入下壳体内，从滤芯外穿过滤芯，通过滤芯过滤后原料或者其它杂质附着在滤芯外侧，净化后的气体从滤芯内侧到上壳体，然后从上壳体上的出风口排出；在此过程中，操作者可以打开反吹装置，定时对滤芯进行反吹，将附着在滤芯外侧的原料或者其它杂质吹落，从而延缓滤芯堵塞速度，延长滤芯使用时间。本技术中的滤芯、时间继电器和气压表均为市面上采购的常规部件，其中滤芯骨架呈圆柱状，其顶部开口，其他地方均为滤网包覆。本技术的壳体与化工设备出风口匹配，结构简单紧凑，容易与设备本体匹配，安装牢固度高，而且连接后密封性好；采用滤芯对化工设备废气进行过滤，过滤效果好，从而可以防止原料流失和环境污染；同时设置反吹装置对滤芯的滤网进行反吹，减缓原料或者其它杂质颗粒附着在滤芯的滤网上的速度，从而延长滤芯使用寿命，降低使用和维护成本。【主权项】1.一种用于化工设备的单滤芯气体释放器，其特征在于:其包括壳体、设置在壳体底部的进风口、壳体顶部的出风口和壳体内部的滤芯，所述壳体顶部设有端盖，所述出风口设置在端盖上，所述端盖上还设有反吹进风管，所述反吹进风管下端伸入滤芯内，反吹进风管上端连接有反吹装置，所述壳体内还设有隔板，所述滤芯顶部开口，滤芯开口端固定在隔板上且与出风口连通。2.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的单滤芯气体释放器，其特征在于:所述壳体为中空圆柱壳体，其包括上壳体和下壳体，所述隔板设置在上壳体与下壳体之间，所述滤芯设置在下壳体内。3.根据权利要求2所述的一种用于化工设备的单滤芯气体释放器，其特征在于:所述反吹装置包括反吹气栗、反吹压力表和压力调节阀，所述反吹气栗通过一反吹管道与反吹进风管连接，所述压力调节阀设置在反吹管道上，所述上壳体一侧设有控制反吹气栗通断电的时间继电器，所述时间继电器与反吹气栗电连接。4.根据权利要求2所述的一种用于化工设备的单滤芯气体释放器，其特征在于:所述上壳体一侧还设有测量滤芯内侧气压的气压表。5.根据权利要求4所述的一种用于化工设备的单滤芯气体释放器，其特征在于:所述下壳体底部设有连接法兰，所述上壳体顶部设有支撑反吹管道的支撑架。6.根据权利要求5所述的一种用于化工设备的单本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于化工设备的单滤芯气体释放器，其特征在于：其包括壳体、设置在壳体底部的进风口、壳体顶部的出风口和壳体内部的滤芯，所述壳体顶部设有端盖，所述出风口设置在端盖上，所述端盖上还设有反吹进风管，所述反吹进风管下端伸入滤芯内，反吹进风管上端连接有反吹装置，所述壳体内还设有隔板，所述滤芯顶部开口，滤芯开口端固定在隔板上且与出风口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：劳国年，
申请(专利权)人：杭州山田环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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