一种便于处理粉体结晶的粉体输送泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于处理粉体结晶的粉体输送泵，包括输送罐，所述输送罐顶部设置有加料管，所述输送罐内部设置有过滤网，所述输送罐一侧设置有鼓风机，所述鼓风机输出端贯穿输送罐连接有出风盘，所述输送罐底部连通有下料箱，所述下料箱内部转动安装有下料板，所述下料板上设置有驱动件，所述下料箱内部设置有粉碎组件，所述加料管与下料箱之间设置有循环组件。本实用新型专利技术通过上述设置，以便对粉体中掺杂的粉体结晶进行筛分，且便于对筛分后的粉体结晶进行粉碎处理，以保证运输后的粉体呈均匀状态。呈均匀状态。呈均匀状态。

【技术实现步骤摘要】
一种便于处理粉体结晶的粉体输送泵


[0001]本技术涉及一种便于处理粉体结晶的粉体输送泵。

技术介绍

[0002]粉体进行运输时，多采用粉体输送泵对粉体进行气力运输。
[0003]引证申请号“202022122063.8”、名称“一种具有防尘吸附装置的粉体输送泵”的一件中国专利申请，本技术涉及粉体输送
，具体为一种具有防尘吸附装置的粉体输送泵，包括输送罐，输送输送罐内部固定连接有输送轨道，所述输送罐外部固定连接有进料管，所述进料管顶部固定连接有连接漏斗，所述输送罐外部靠近进料管的一端固定连接有导风管，所述导风管外部固定连接有鼓风机。本技术通过设置导风管，可以将鼓风机吹出的风将进料管导入输送罐内的粉体通过输送轨道输送到出料管内，连接漏斗顶部设置有若干个连接孔，通过设置连接漏斗，可以将连接漏斗与进料装置法兰连接，防止其他尘埃通过缝隙进入到罐装装置内。
[0004]上述专利申请将粉体加入输送罐后，通过鼓风机对粉体进行运输，但是上述专利申请中输送罐内部未设置筛分机构，即粉体中掺杂的粉体结晶未能进行筛分，会随着鼓风机的风力而一并送入罐装装置内，进而不能得到均匀的粉体，从而影响粉体后续的使用过程。
[0005]因此有必要提供一种便于处理粉体结晶的粉体输送泵用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种便于处理粉体结晶的粉体输送泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种便于处理粉体结晶的粉体输送泵，包括输送罐，所述输送罐顶部设置有加料管，所述输送罐内部设置有过滤网，所述输送罐一侧设置有鼓风机，所述鼓风机输出端贯穿输送罐连接有出风盘，所述输送罐底部连通有下料箱，所述下料箱内部转动安装有下料板，所述下料板上设置有驱动件，所述下料箱内部设置有粉碎组件，所述加料管与下料箱之间设置有循环组件。
[0009]优选的，所述驱动件包括转轴、第一电机、主动齿轮与从动齿轮，所述转轴转动安装于下料箱，所述下料板固定套接于转轴外部，所述第一电机设置于下料箱外部，所述第一电机输出轴与主动齿轮相连，所述转轴一端贯穿出下料箱与从动齿轮相连，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述下料板外圈设置有密封垫，所述密封垫与下料箱内壁相接触。
[0011]优选的，所述粉碎组件包括粉碎辊、传动齿轮与第二电机，所述粉碎辊转动安装于下料箱内部，所述粉碎辊设置有两个，两个所述粉碎辊一端贯穿出下料箱且均连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，所述第二电机设置于下料箱一侧，所述第二电机输出轴
贯穿下料箱与粉碎辊相连。
[0012]优选的，所述循环组件包括循环泵和循环管，所述循环泵两端分别与加料管和下料箱连接，所述循环管上设置有循环泵，所述循环泵设置于鼓风机一侧。
[0013]优选的，所述加料管顶部设置有加料斗。
[0014]优选的，所述输送罐底部设置有支撑座，所述支撑座底部设置有基座。
[0015]优选的，所述出风盘远离所述鼓风机的一侧均匀分布有若干个出风孔。
[0016]本技术的有益效果是：将用于存储粉体的灌装装置与输送罐一端连接，将粉体通过加料管加入输送罐内部，启动鼓风机以使得出风盘进行出风，从而将粉体运输至灌装装置内，而过滤网用于过滤粉体中掺杂的粉体结晶，过滤后的粉体结晶落在下料板顶部，通过驱动件带动下料板翻转呈竖直状态，以使得粉体结晶落入下料箱内部，通过粉碎组件以对落下的粉体结晶进行粉碎，以使得粉体结晶粉碎成粉末，之后通过循环组件可使得粉碎后的粉体结晶重新通入加料管，之后重新使得下料板复位，即可再次通过鼓风机对其进行运输。通过上述设置，以便对粉体中掺杂的粉体结晶进行筛分，且便于对筛分后的粉体结晶进行粉碎处理，以保证运输后的粉体呈均匀状态。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。
[0018]图1为本技术提供的正面剖视图；
[0019]图2为本技术提供的下料箱的内部示意图；
[0020]图3为本技术提供的图2中下料箱的俯视图；
[0021]图4为本技术提供的粉碎组件在下料箱内部的俯视图；
[0022]图5为本技术提供的整体的外部正视图。
[0023]其中，1、输送罐；2、加料管；3、过滤网；4、鼓风机；5、出风盘；6、下料箱；7、下料板；71、密封垫；8、驱动件；81、转轴；82、第一电机；83、主动齿轮；84、从动齿轮；9、粉碎组件；91、粉碎辊；92、传动齿轮；93、第二电机；10、循环组件；101、循环泵；102、循环管；11、加料斗；12、支撑座；13、基座。
具体实施方式
[0024]参阅图1至图5所示的一种便于处理粉体结晶的粉体输送泵，包括输送罐1，所述输送罐1顶部设置有加料管2，所述输送罐1内部设置有过滤网3，所述输送罐1一侧设置有鼓风机4，所述鼓风机4输出端贯穿输送罐1连接有出风盘5，所述输送罐1底部连通有下料箱6，所述下料箱6内部转动安装有下料板7，所述下料板7上设置有驱动件8，所述下料箱6内部设置有粉碎组件9，所述加料管2与下料箱6之间设置有循环组件10。
[0025]进一步，所述驱动件8包括转轴81、第一电机82、主动齿轮83与从动齿轮84，所述转轴81转动安装于下料箱6，所述下料板7固定套接于转轴81外部，所述第一电机82设置于下料箱6外部，所述第一电机82输出轴与主动齿轮83相连，所述转轴81一端贯穿出下料箱6与从动齿轮84相连，所述从动齿轮84与主动齿轮83啮合连接。
[0026]启动第一电机82带动主动齿轮83转动，进而通过从动齿轮84带动转轴81转动，以使得下料板7在下料箱6内部进行翻转。
[0027]进一步，所述下料板7外圈设置有密封垫71，所述密封垫71与下料箱6内壁相接触。
[0028]当下料板7处于水平位置时，密封垫71与下料箱6内壁相接触，以对下料箱6顶部进行密封，以避免输送箱1内的粉体经过下料板7与下料箱6之间的缝隙而落入下料箱6内。
[0029]进一步，所述粉碎组件9包括粉碎辊91、传动齿轮92与第二电机93，所述粉碎辊91转动安装于下料箱6内部，所述粉碎辊91设置有两个，两个所述粉碎辊91一端贯穿出下料箱6且均连接有传动齿轮92，两个所述传动齿轮92啮合连接，所述第二电机93设置于下料箱6一侧，所述第二电机93输出轴贯穿下料箱6与粉碎辊91相连。
[0030]启动第二电机93带动与其相连的粉碎辊91进行转动，而两个粉碎辊91一端贯穿出下料箱6且均连接有传动齿轮92，两个传动齿轮92啮合连接，所以两个粉碎辊91将进行同时转动且转动方向相反，将粉体结晶落入两个粉碎辊91之间，即可完成粉体结晶的粉碎工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于处理粉体结晶的粉体输送泵，其特征在于：包括输送罐，所述输送罐顶部设置有加料管，所述输送罐内部设置有过滤网，所述输送罐一侧设置有鼓风机，所述鼓风机输出端贯穿输送罐连接有出风盘，所述输送罐底部连通有下料箱，所述下料箱内部转动安装有下料板，所述下料板上设置有驱动件，所述下料箱内部设置有粉碎组件，所述加料管与下料箱之间设置有循环组件。2.根据权利要求1所述的一种便于处理粉体结晶的粉体输送泵，其特征在于：所述驱动件包括转轴、第一电机、主动齿轮与从动齿轮，所述转轴转动安装于下料箱，所述下料板固定套接于转轴外部，所述第一电机设置于下料箱外部，所述第一电机输出轴与主动齿轮相连，所述转轴一端贯穿出下料箱与从动齿轮相连，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种便于处理粉体结晶的粉体输送泵，其特征在于：所述下料板外圈设置有密封垫，所述密封垫与下料箱内壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种便于处理粉体结晶的...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳国年，
申请(专利权)人：杭州山田环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：