【技术实现步骤摘要】
本技术属于水箱成型
,具体涉及一种新型水箱成型模具。
技术介绍
水箱按材质主要分为为玻璃钢水箱、金属水箱两种,按照功能不同分为生活水箱、消防水箱、生产水箱、人防水箱、家用水塔五种,本技术所涉及的为金属水箱,金属水箱多由单元矩型模压板拼装而成,利用最少的耗材,通过模具成型的方法达到最佳强度的效果,水箱成型后的线型流畅,立体感好,且能美化市容。在现有的水箱单块模压板成型时,通常是使用成型模具成型的,在成型过程中,针对“L”型模压板成型时,现有的技术是先将板材的边角料去除,然后通过模具单面成型,单面成型后将板材反转180。,成型另外一面,成型完毕后再通过折弯机将两面结合处折成直角边,操作过程繁琐,并且板材成型步骤多,不良率高且效率低,也有部分厂商通过将成型上模的单边做成活动式,在制作“L”型模压板时,将单边的活动模拆除,然后将成型和折弯一次完成,但是这样设计后的模具在制作不需折弯的模压板时,需再次将单边的活动模通过螺栓安装,此种设计所存在的弊端是螺栓固定的活动模在长时间受力后易松动,以致造成模具损坏或者产品的不良。针对以上,设计一种新型水箱成型模具,使其具有结构简单、安装方便、仅需两步骤即可将模压板成型,有效的提高工作效率并大大降低不良率,是本行业研发人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为实现上述技术功能,本技术的技术方案如下:一种新型水箱成型模具,包括一个下模底架,下模底架上方托 ...
【技术保护点】
一种新型水箱成型模具,包括一个下模底架,其特征在于:下模底架上方托有下模,下模的四周通过螺栓固定有调节板,下模的上方为上模,上模的中间部分为上模型腔,上模型腔的形状和下模的形状相匹配,上模型腔的大小以能够将下模包含并且距下模最外边存在0.5~4mm的间隙为标准;在上模型腔的边角处,加工有两个避料孔,所述的避料孔和上模型腔相连接,其深度和上模型腔深度相同,其长度D为50mm,宽度C为5mm;上模的左右侧边上,靠近上表面10mm处,分别加工有两个安装孔,所述的安装孔为半圆状,向上模内侧掏空,内侧掏空的距离B为有50mm。
【技术特征摘要】
1.一种新型水箱成型模具,包括一个下模底架,其特征在于:下模底架上
方托有下模,下模的四周通过螺栓固定有调节板,下模的上方为上模,上模的中
间部分为上模型腔,上模型腔的形状和下模的形状相匹配,上模型腔的大小以能
够将下模包含并且距下模最外边存在0.5~4mm的间隙为标准;在上模型腔的边
角处,加工有两个避料孔,所述的避料孔和上模型腔相连接,其深度和上模型腔
深度相同...
【专利技术属性】
技术研发人员:管印庄,
申请(专利权)人:德州大丰玻璃钢制品有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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