拖拉机动力换挡传动系下线功能检测试验台电气控制系统技术方案

拖拉机动力换挡传动系下线功能检测试验台电气控制系统，包括：主系统控制单元、辅助系统控制单元、数据采集单元、传感器单元、计算机数据处理单元、驱动单元、油液清洁度检测单元、加载单元、全自动液压夹紧单元、全自动滤油循环单元、供油流量控制单元、油温自动控制单元；主系统控制单元分别于驱动单元与加载单元连通，辅助系统控制单元分别于主系统控制单元、数据采集单元、油液清洁度检测单元、全自动液压夹紧单元、全自动滤油循环单元、供油流量控制单元、油温自动控制单元连通；数据采集单元分别于传感器单元、计算机数据处理单元连通。该试验台能够及早诊断拖拉机动力换挡传动系的前期故障，避免动力换挡传动系压力系统出现的故障。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业装备试验检测领域，涉及一种拖拉机动力换挡传动系下线功能检测试验台，尤其涉及一种拖拉机动力换挡传动系下线功能检测试验台电气控制系统。
技术介绍
目前，国内在农业装备试验检测中，对于拖拉机动力换挡传动系的功能检测，通常在专门的试验室中进行。而针对生产线上刚组装完成的动力换挡传动系进行下线检测试验，尚未做过。为在第一时间内发现动力换挡传动系在下线时的产品质量问题，研制一种可靠性好、操作灵便、自动化程度高、能够将动力换挡传动系快速连接和进行试验数据采集比对的在线式功能检测设备是至关重要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作可靠性好、操作灵便、自动化程度高,能够快速连接和进行试验数据采集比对的拖拉机动力换挡传动系下线功能检测试验台电气控制系统。本技术的技术方案是：拖拉机动力换挡传动系下线功能检测试验台电气控制系统，包括：主系统控制单元、辅助系统控制单元、数据采集单元、传感器单元、计算机数据处理单元、驱动单元、油液清洁度检测单元、加载单元、全自动液压夹紧单元、全自动滤油循环单元、供油流量控制单元、油温自动控制单元；主系统控制单元分别于驱动单元与加载单元连通，辅助系统控制单元分别于主系统控制单元、数据采集单元、油液清洁度检测单元、全自动液压夹紧单元、全自动滤油循环单元、供油流量控制单元、油温自动控制单元连通；数据采集单元分别于传感器单元、计算机数据处理单元连通。本技术采用上述技术方案后产生的积极效果是：该试验台能够及早诊断拖拉机动力换挡传动系的前期故障，从而避免动力换挡传动系箱体内压力系统无法正常建立、各零件的安装不到位、磨损严重等现象，使换挡顺畅灵活，动力换挡传动系内相互接触的配合件获得理想的接触；工人操作简单，只需按下试验开始按钮，系统自动完成动力换挡传动系箱体内的油液清洗、检测、加载、数据采集、数据保存、数据比对及检测报告的完成，对提高产品的工艺装配质量及整机性能有着重要的作用。附图说明图1为本技术拖拉机动力换挡传动系下线功能检测试验台电气控制系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1所示，拖拉机动力换挡传动系功能检测试验台电气控制系统，包括：主系统控制单元1、辅助系统控制单元2、数据采集单元3、传感器单元4、计算机数据处理单元5、驱动单元6、油液清洁度检测单元7、加载单元8、全自动液压夹紧单元9、全自动滤油循环单元10、供油流量控制单元11、油温自动控制单元12；主系统控制单元1分别于驱动单元6与加载单元8连通，辅助系统控制单元2分别于主系统控制单元1、数据采集单元3、油液清洁度检测单元7、全自动液压夹紧单元9、全自动滤油循环单元10、供油流量控制单元11、油温自动控制单元12连通；数据采集单元3分别于传感器单元4、计算机数据处理单元5连通。主系统控制单元1与辅助系统控制单元2为主从关系；主系统控制单元1控制驱动单元6与加载单元8。辅助系统控制单元2控制油液清洁度检测单元7；传感器单元4的信号直接进入数据采集单元3；数据采集单元3通过以太网与计算机数据处理单元5进行通讯，辅助系统控制单元2控制全自动液压夹紧单元9、全自动滤油循环单元10、供油流量控制单元11、油温自动控制单元12。本技术为配合生产线的需求，必须工作可靠性好、操作简单，因此整个电气控制系统全自动实现。操作人员将下线的动力换挡传动系放于试验台架上，连接好驱动变频调速电机，全自动液压夹紧单元9首先进入工作状态，动作、检测、保护全自动完成，四个夹紧油缸加液压锁、三位四通电磁换向阀为断电夹紧，保证在停电时的安全、采用蓄能器保压，压力传感器检测压力，若检测到压力不足时，可编程序控制器自动启动夹紧系统电机进行补油等，其次驱动单元6也进入工作状态，参数设置达到过压、过流、过载等保护，达到报警条件时，切断输出，声光提示，硬件复位；进入试验状态后，辅助系统控制单元2控制全自动液压夹紧单元9、全自动滤油循环单元10、供油流量控制单元11、油温自动控制单元12，自动注油、清洗、过滤、补油、安全检测，至油液清洁度检测单元7指示试验油液达标；供油流量控制单元11根据动力换挡传动系的不同机型，调节不同的变频电机、不同的转速，达到不同的流量供油需求；根据基础内液压站和地上液压站的状态，全自动滤油循环单元10自动启动，达到过滤、补油、过滤系统的安全保护；同时可根据工艺需要，启动油温自动控制单元12进行油液温度的自动调节；进入测试状态，数据采集单元3与计算机数据处理单元5通过以太网进行数据交流，根据工艺流程自动一步一步完成整个试验的操作、数据采集、数据保存、数据处理、数据比对，试验报告的编写打印，数据采集单元3采用图形化编程开发实时系统，下载至专用实时对象，获得可靠性和确定性的性能，如嵌入式系统一样进行代码发布。本技术对提高动力换挡拖拉机传动系的工艺装配质量及动力换挡拖拉机整机性能的改善有着重要意义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
拖拉机动力换挡传动系下线功能检测试验台电气控制系统，包括：主系统控制单元（1）、辅助系统控制单元（2）、数据采集单元（3）、传感器单元（4）、计算机数据处理单元（5）、驱动单元（6）、油液清洁度检测单元（7）、加载单元（8）、全自动液压夹紧单元（9）、全自动滤油循环单元（10）、供油流量控制单元（11）、油温自动控制单元（12）；其特征在于：主系统控制单元（1）分别于驱动单元（6）与加载单元（8）连通，辅助系统控制单元（2）分别于主系统控制单元（1）、数据采集单元（3）、油液清洁度检测单元（7）、全自动液压夹紧单元（9）、全自动滤油循环单元（10）、供油流量控制单元（11）、油温自动控制单元（12）连通；数据采集单元（3）分别于传感器单元（4）、计算机数据处理单元（5）连通。

【技术特征摘要】
1.拖拉机动力换挡传动系下线功能检测试验台电气控制系统，包括：主系统控制单元（1）、辅助系统控制单元（2）、数据采集单元（3）、传感器单元（4）、计算机数据处理单元（5）、驱动单元（6）、油液清洁度检测单元（7）、加载单元（8）、全自动液压夹紧单元（9）、全自动滤油循环单元（10）、供油流量控制单元（11）、油温自动控制单元（12）；其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑伟，陈彤，王先霞，郭晓博，岳明明，李华雷，柯练，雷龙超，徐瑞，孙盼盼，
申请(专利权)人：洛阳西苑车辆与动力检验所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41