车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡试验台架制造技术

技术编号:14498545 阅读:98 留言:0更新日期:2017-01-30 01:08
车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡试验台架,包括:驱动电机、主离合器、前驱加载电机、后轮“右侧”加载电机、后轮“左侧”加载电机、被试件;驱动电机与被试件相连接,前驱加载电机与被试件的前部输出相连接,后轮“右侧”加载电机与被试件的后部输出端相连接,后轮“左侧”加载电机与被试件的后部输出端相连接,主离合器设置在被试件内。试验台架结构简单紧凑,操作方便快捷,有效的降低了操作者的劳动强度,使得车辆动力换挡传动系连续升挡/连续降挡过程平稳进行。试验方法经过多次的试验调试,能有效实现对实车换挡状态的台架试验模拟,并保护被试件不被损坏,寻求出一种比较符合实际工况的程序,使得试验数据准确,误差率低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车辆零部件测试领域,涉及一种试验台架,尤其涉及一种车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡试验台架
技术介绍
目前,在我国车辆零部件测试领域,还没有一种完善的可以实现车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡的试验台架,现有的试验台架在进行动力换挡传动系连续升挡/降挡的过程中,会产生很大的冲击力,会对被试件造成损坏,存在较大的弊端。因此,为适应我国车辆行业测试领域的现状,改善传统的试验设备,提出一种测试效果好、测试数据准确又不损伤被试试件的动力换挡传动系连续升挡/降挡的试验台架是完全必要的。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种测试效果好、测试数据准确又不损坏被试试件,可以平稳实现车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡试验台架。本技术采用以下的技术方案达到上述目的:车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡试验台架,包括:驱动电机、主离合器、前驱加载电机、后轮“右侧”加载电机、后轮“左侧”加载电机、被试件;驱动电机与被试件相连接,前驱加载电机与被试件的前部输出相连接,后轮“右侧”加载电机与被试件的后部输出端相连接,后轮“左侧”加载电机与被试件的后部输出端相连接,主离合器设置在被试件内。本技术采用上述技术方案后的有益效果是:车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡试验台架,结构简单紧凑,操作方便快捷,有效的降低了操作者的劳动强度,减小或消除了现有试验台架进行车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡过程中的冲击力,使得车辆动力换挡传动系连续升挡/连续降挡过程平稳进行,能有效实现对实车换挡状态的台架试验模拟,并保护被试件不被损坏。附图说明图1为本技术车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡台架的结构示意框图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1说明了车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡试验台架的结构,包括:驱动电机1,主离合器2,前驱加载电机3,后轮“右侧”加载电机4,后轮“左侧”加载电机5,被试件6。驱动电机1与被试件6相连接,前驱加载电机3与被试件6的前部输出相连接,后轮“右侧”加载电机4与被试件6的后部输出端相连接,后轮“左侧”加载电机5与被试件6的后部输出端相连接,主离合器2设置在被试件6内。车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡试验台架,结构简单紧凑,操作方便快捷,有效的降低了操作者的劳动强度,使得车辆动力换挡传动系连续升挡/连续降挡过程平稳进行,能有效实现对实车换挡状态的台架试验模拟,并保护被试件不被损坏。本文档来自技高网...
车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡试验台架

【技术保护点】
车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡试验台架,包括:驱动电机(1)、主离合器(2)、前驱加载电机(3)、后轮“右侧”加载电机(4)、后轮“左侧”加载电机(5)、被试件(6);驱动电机(1)与被试件(6)相连接,前驱加载电机(3)与被试件(6)的前部输出相连接,后轮“右侧”加载电机(4)与被试件(6)的后部输出端相连接,后轮“左侧”加载电机(5)与被试件(6)的后部输出端相连接,主离合器(2)设置在被试件(6)内。

【技术特征摘要】
1.车辆动力换挡传动系连续升挡/降挡试验台架,包括:驱动电机(1)、主离合器(2)、前驱加载电机(3)、后轮“右侧”加载电机(4)、后轮“左侧”加载电机(5)、被试件(6);驱动电机(1)与被试件(6)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘保军郭晓博刘克周豫鸽张继卫杨志刚郭军卫张晓丹
申请(专利权)人:洛阳西苑车辆与动力检验所有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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