导磁冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了导磁冲头，包括冲头本体和冲头端，冲头端由硬度大于或等于50HRC的非导磁材料制成；冲头端的底面通过熔焊工艺和冲头本体焊接为一体，冲头端和冲头本体之间形成的焊缝为非导磁材料焊缝，焊缝和冲头端由同一种非导磁材料构成。本实用新型专利技术的冲头端和焊缝采用同一非导磁材料制成，避免在加工过程中产生另外的金属，保证了冲压出的产品磁性稳定，产品性能较好。

【技术实现步骤摘要】
导磁冲头
本技术涉及模具
，具体涉及导磁冲头。
技术介绍
用于生产钕铁綳瓦片3(如图1所示)的现有模具冲头，由冲头本体和冲头端构成。现有技术中，冲头端采用钨钢，冲头本体采用普通模具钢，钨钢和普通模具钢焊接而成冲头。冲头端和冲头本体通过焊片焊接，在焊接过程中，焊缝中会产生第三种金属，焊接的厚度不一致，从而产生了压制出的产品磁性不稳定，使产品性能不佳。 由于钨钢较脆，韧性不是很好，工件头部有比较薄的倒角，在冲击过程中，稍不注意就会损坏冲头端，导致模具报废。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了导磁冲头，解决了产生第三种金属导致产品磁性不稳定的问题，进一步解决了冲头端易损坏的问题。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 导磁冲头，包括冲头本体和冲头端，冲头端由硬度大于或等于50HRC的非导磁材料制成；冲头端的底面通过熔焊工艺和冲头本体焊接为一体，冲头端和冲头本体之间形成的焊缝为非导磁材料焊缝，焊缝和冲头端由同一种非导磁材料构成。 进一步，所述非导磁材料优选钴镍基合金，所述冲头端为钴镍基合金冲头端，所述焊缝为钴镍基合金焊缝。 进一步，所述冲头本体由硬度为46HRC?50HRC的导磁材料制成。 进一步，所述导磁材料为不锈钢。 进一步，所述冲头本体的顶面形成凸榫，所述冲头端的底面设有与该凸榫配合的榫槽，冲头端的底面形状和冲头本体的顶面形状相配合。 进一步，所述凸榫的边缘形成倒圆角，便于和所述冲头端的底面相配合。 进一步,所述凸榫的高度Hl为7.5mm,凸榫111的宽SI为10_?11mm。 进一步，所述冲头端的顶面由凸起的弧面结构、第一凸起边缘和第二凸起边缘构成，第一凸起边缘位于弧面结构的弧线边位置处，第二凸起边缘位于弧面结构的直线边位置处；弧面结构和第一凸起边缘圆弧过渡连接，弧面结构和第二凸起边缘圆弧过渡连接。 进一步，所述第一凸起边缘呈向上凸起的尖角结构，第一凸起边缘和所述弧面结构的夹角P为25°，第一凸起边缘222距离弧面结构的高度H3为0.8mm ;所述第二凸起边缘呈向上凸起的尖角结构，第二凸起边缘和弧面结构的夹角M为25°，第二凸起边缘距离弧面结构的高度H4为1.8mm。 进一步，所述冲头本体包括较粗端和较细端，较粗端和较细端通过15°的倒角连接，使冲头本体的侧壁形成阶梯结构，较细端连接所述冲头端。 与现有技术相比，本技术的有益效果: 1、本技术的冲头端和焊缝采用同一非导磁材料制成，避免在加工过程中产生另外的金属，保证了冲压出的产品(即钕铁綳瓦片)磁性稳定，产品性能较好。 2、采用凸榫和榫槽配合的结构，使冲头端和冲头本体连接更加牢固可靠。 3、冲头端采用硬度大于或等于50HRC的钴镍基合金，保证了整个冲头的硬度，防止冲头端被工件损坏，延长了工件的使用寿命。 4、采用第一凸起边缘、第二凸起边缘和圆弧过渡连接的结构，实现易于脱模，便于取出成品。 5、冲头本体的侧壁形成阶梯结构，便于定位安装在模具上，安装更加方便，牢固。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是钦铁麵瓦片的不意图； 图2是本技术所示导磁冲头实施例的正视示意图； 图3是图2的剖面正视示意图； 图4是图2中沿着A-A方向的剖面示意图； 图5是图2的左视示意图； 图6是图5中I部分的放大示意图； 图7是图2的俯视示意图； 图中，1-冲头本体；11_冲头本体的顶面；111-凸榫；112_倒圆角；12_冲头本体的侧壁；121_较粗端；122_较细端；123-15°的倒角；2_冲头端；21_冲头端的底面；211_榫槽；22_冲头端的顶面；221_弧面结构；222_第一凸起边缘；223_第二凸起边缘；3_钕铁綳瓦片。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图2至图7所示实施例导磁冲头，包括冲头本体I和冲头端2，冲头端2由硬度大于或等于50HRC的非导磁材料制成；冲头端的底面通过熔焊工艺和冲头本体焊接为一体，冲头端2和冲头本体I之间形成的焊缝为非导磁材料焊缝(即焊条为非导磁材料焊条)。冲头本体I由硬度为46HRC?50HRC的导磁材料制成，例如45号钢。采用此结构，避免了冲头端2和冲头本体I之间产生第三种金属,焊缝和冲头端为同一非导磁材料。 本实施例中的非导磁材料优选钴镍基合金，冲头端2为钴镍基合金冲头端，冲头端2和冲头本体I之间形成的焊缝为钴镍基合金焊缝 冲头本体的顶面11形成凸榫111，凸榫111的高度Hl为7.5mm,凸榫111的宽SI为1mm?Ilmm ;冲头本体I的高度H2为56mm。凸榫111的边缘形成倒圆角112,便于和冲头端的底面21相配合。冲头端的底面21设有与该凸榫111配合的榫槽211，且冲头端的底面21形状和冲头本体的顶面11形状相配合。 冲头端的顶面22由凸起的弧面结构221、第一凸起边缘222和第二凸起边缘223构成，第一凸起边缘222位于弧面结构221的弧线边位置处，第二凸起边缘223位于弧面结构221的直线边位置处，冲头端的顶面22形状和钕铁綳瓦片3的形状相配合。弧面结构221和第一凸起边缘222圆弧过渡连接，弧面结构221和第二凸起边缘223圆弧过渡连接，易于脱模，便于取出成品。冲头端2的长LI为20mm?21mm,冲头端2的宽S2为19mm?20mm。 如图6所示，第一凸起边缘222呈向上凸起的尖角结构，第一凸起边缘222和弧面结构221的夹角P为25°，第一凸起边缘222的高度H3为0.8mm。如图4所示，第二凸起边缘223呈向上凸起的尖角结构，第二凸起边缘223和弧面结构221的夹角M为25°，第二凸起边缘223的高度H4为1.8mm。 冲头本体的侧壁12形成阶梯结构，包括较粗端121和较细端122，较粗端121和较细端122通过15°的倒角123连接，较细端122连接冲头端2。 本实施例所示导磁冲头的其它结构参见现有技术。 本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
导磁冲头，其特征是：包括冲头本体和冲头端，冲头端由硬度大于或等于50HRC的非导磁材料制成；冲头端的底面通过熔焊工艺和冲头本体焊接为一体，冲头端和冲头本体之间形成的焊缝为非导磁材料焊缝，焊缝和冲头端由同一种非导磁材料构成。

【技术特征摘要】
1.导磁冲头，其特征是:包括冲头本体和冲头端，冲头端由硬度大于或等于50?%的非导磁材料制成；冲头端的底面通过熔焊工艺和冲头本体焊接为一体，冲头端和冲头本体之间形成的焊缝为非导磁材料焊缝，焊缝和冲头端由同一种非导磁材料构成。2.根据权利要求1所述导磁冲头，其特征是:所述非导磁材料为钴镍基合金，所述冲头端为钴镍基合金冲头端，所述焊缝为钴镍基合金焊缝。3.根据权利要求1或2所述导磁冲头，其特征是:所述冲头本体由硬度为46?%?50^0的导磁材料制成。4.根据权利要求3所述导磁冲头，其特征是:所述导磁材料为不锈钢。5.根据权利要求1或2所述导磁冲头，其特征是:所述冲头本体的顶面形成凸榫，所述冲头端的底面设有与该凸榫配合的榫槽，冲头端的底面形状和冲头本体的顶面形状相配口。6.根据权利要求5所述导磁冲头，其特征是:所述凸榫的边缘形成倒圆角，便于和所述冲头端的底面相配合。7.根据权利要求5所述导磁冲头，其特征是:...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎平，
申请(专利权)人：广州聚森精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44