一种陶粒块脱模机制造技术

本发明专利技术公开一种陶粒块脱模机，包括支架、升降架、活动架、压模头及二夹臂；升降架设在支架上，活动架设在支架的下方；压模头设在升降架的底端部且位于活动架的下方；二夹臂活动设在活动架上且往下延伸呈相对设置，活动架上设有带动二夹臂张合的驱动机构。本发明专利技术脱模机脱模是针对达到一定强度的陶粒块进行强制脱模，即脱模时由压模头顶压住陶粒块，由二夹臂夹持并上提模框来实现。由于脱模的陶粒块强度高，不易受破坏，并且模框上提过程中平稳可靠，由此带来脱模效果好、效率高的优点。进一步还可通过清模喷油装置在脱模的同时对模框的内腔壁进行清理及抹油操作，大大降低了劳动生产成本，同时也提高了模框循环使用率及流水化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒块脱模机
本专利技术涉及一种脱模设备，具体是指一种陶粒块脱模机。
技术介绍
陶粒混凝土(亦陶粒块)是以陶粒代替石子作为陶粒块的粗骨料，以水泥和粉煤灰为辅料，通过保温发泡剂发泡搅拌制作的一种新型墙体材料，其保温及耐热性能较好，结构用陶粒砖块的强度可大于7MPa以上。采用陶粒空心砌块作墙体材料，能省工省料，降低工人的劳动强度，粉刷不空鼓，不易产生裂缝，隔音、隔热性能优良，装饰方便，牢固度高，是节能建筑理想的自保温节能墙材，能为建设单位创造明显的经济效益和社会效益。另陶粒块还实现粉煤灰的综合利用，变废为宝，变害为利，形成节约资源、保护环境的生产方式和消费方式，已成为我国经济建设改革的一项重要技术经济政策，成为解决我国电力环境污染，资源缺乏之间矛盾的一种重要手段，提高了经济增长的质量和效益。 陶粒块的成型工艺同砌块的成型工艺有相似之处，目前陶粒块成型过程中，所采用的设备基本是沿用砌块的成型设备或者对其微小改进而来，然而由于结构的差异，二者的脱模工艺不同，故而相关的脱模装置无法比对应用。目前陶粒块脱模未出现有专门的脱模设备，脱模方式是通过钢丝绳吊挂模框上提，模框内成型的陶粒块依靠自重下沉，以此来实现脱模作用。该种脱模操作要求成型的陶粒块在强度较低时进行，容易对成型陶粒块造成破坏，而且模框通过钢丝绳悬吊上提过程中，由于重心不稳易出现晃动，对其内待脱模的成型陶粒块也会带来一定的损坏，从而影响陶粒块成型质量。陶粒块强度较低状态下脱模，模框的内侧壁会滞留较多的残料，一方面影响陶粒块侧面平整性，另一方面模框每脱模一次就需要人工对其内腔壁清理一次，并且使用前人工对内腔壁滚刷抹油一次，需要消耗大量人力物力，大大影响了模框的循环使用效率及流水化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种专门为陶粒块脱模而设计的陶粒块脱模机，相比现有技术具有脱模效果好、效率高的特点，进一步还具有脱模同时清模喷油特点，带来降低成本、提高模框循环使用率及流水化生产的优点。 为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是: 一种陶粒块脱模机，包括支架、升降架、活动架、压模头及二夹臂；所述升降架通过升降油缸可升降地设在所述支架上，所述活动架通过活动油缸可升降地设在所述支架的下方；所述压模头设在所述升降架的底端部且位于所述活动架的下方；所述二夹臂活动设在所述活动架上且往下延伸呈相对设置，所述活动架上设有带动所述二夹臂张合的驱动机构。 所述压模头上还设有清模喷油装置，该清模喷油装置包括刮料器和喷油单元；所述刮料器锁设在所述压模头的整个外缘上；所述喷油单元设在所述压模头的上表面上，该喷油单元具有若干个按所述压模头的外轮廓形状均匀布设且嘴朝外的喷油嘴。 所述喷油单元主要由设在所述压模头上表面的若干喷油器构成，该若干喷油器按所述压模头的外轮廓形状在该压模头顶面上均匀布设，且各喷油器的喷油嘴均朝外设置。 所述刮料器以可拆解的方式锁设在所述压模头的四周沿上。 所述驱动机构包括连设在所述二夹臂间的Z型连杆件和夹紧油缸，所述Z型连杆件的中部转动连接在所述活动架上。 所述二夹臂的沿其相对设置的方向设有引导凸条，所述活动架上设有与所述引导凸条相互活动配合的引导凹槽。 所述升降架上设有竖向延伸的第一引导轨组和第二引导轨组，该第一引导轨组和第二引导轨组分别设在所述升降架的相互垂直的两组侧面上；所述支架上设有与所述第一引导轨组活动配合的第一引导轮组，所述活动架上设有与所述第二引导轨组活动配合的第二引导轮组。 采用上述方案后，本专利技术相对于现有技术的有益效果在于:本专利技术是专门为陶粒块脱模而设计的陶粒块脱模机，巧妙地设计有结构稳固可靠的压模头和二夹臂。脱模是针对达到一定强度的陶粒块进行强制脱模，即脱模时由压模头顶压住陶粒块(要求陶粒块强度高)，由二夹臂夹持并上提模框来实现。由于脱模的陶粒块强度高，不易受破坏，并且模框上提过程中平稳可靠，由此带来脱模效果好、效率高的优点。陶粒块在高强度下平稳脱模，于模框的内腔壁上滞留的残料少，进一步还可通过清模喷油装置在脱模的同时对模框的内腔壁进行清理及抹油操作，脱模后模框可立即投入下一次陶粒块成型使用，无需如现有技术中需要人工清模喷油操作而消耗大量人力物力，大大降低了劳动生产成本，同时也提高了模框循环使用率及流水化生产。 【附图说明】 图1是本专利技术陶粒块脱模机的立体图； 图2是本专利技术陶粒块脱模机的主视图； 图3是本专利技术陶粒块脱模机的清模喷油装置。 标号说明 支架I 第一引导轮组11 升降架2 升降油缸 20 第一引导轨组21第二引导轨组22 活动架3 活动油缸 30 Z型连杆件 31第二引导轮组32 压模头4 夹臂5 夹头51清模喷油装置6 刮料器61喷油单元 62 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。 本案涉及一种陶粒块脱模机，如图1-2所示，主要包括支架1、升降架2、活动架3、压模头4及二夹臂5。 升降架2通过升降油缸20可升降地设在支架I上。活动架3通过活动油缸30可升降地设在支架I的下方，且该活动架3和升降架2相互穿插设置，二者的升降活动互不影响。 压模头4设在升降架2的底端部且位于活动架3的下方，升降架2升降过程中带动压模头4在活动架3的下方对应作升降活动。压模头4具体的包括一安装部和成型在该安装部下端的顶板，该顶板的背面为一顶压平面，用于顶压待脱模的陶粒块作用。 二夹臂5活动设在活动架3上且往下延伸呈相对设置，活动架3上设有带动二夹臂5张合的驱动机构。该驱动机构具体为连设在二夹臂5间的Z型连杆件31和夹紧油缸(图中未示出)，Z型连杆件31的中部转动连接在活动架3上。通过夹紧油缸的伸缩动作即可带动二夹臂5张开或夹合，Z型连杆件31用于使二夹臂5能够同步张开或夹合。二夹臂5的下端部各设有往内凸出的用于卡持模框M壁沿的夹头51。实施例中二夹臂5各成对设置，由此共设有两两设置的四个夹头51，该设计用于加强夹持模框M的平稳可靠性。 本专利技术陶粒块脱模机是针对达到一定强度的陶粒块进行强制脱模，即脱模时，首先通过下降升降架2，使压模头4下降至其顶压面恰好顶压住模框M内的陶粒块(强度足够，顶压对其不会有任何破坏影响)，之后由驱动机构带动二夹臂5动作以夹持模框M的两侧，通过提升活动架3，使二夹臂5连同模框M被缓慢上提，陶粒块受压模头4顶压而脱模在支撑板上，以此完成脱模动作。 所述压模头4脱模过程中沉置入模框内，为了利于压模头4顶压待脱模的陶粒块并减少模框M内腔壁滞留的残料，将所述顶压平面的设计尺寸与模框M的模腔相匹配。给出的实施例中，根据模框M的多个模腔，压模头4并排设置有对应的若干个。较佳地，该压模头4以可拆解地方式组装在升降架2的底端部上。压模头4可以根据不同模框的模腔尺寸配置若干种规格，对应升降架2的底端部可布设供不同压模头4组装的多个组装位。 较佳地，为了加强二夹臂5张合的稳定性，于二夹臂5的沿其相对设置的方向设有引导凸条(图中未示出)，活动架3上设有与引导凸条相互活动配合的引导凹槽(图中未示出)。 较佳地，为了使升降架2以及活动架3在升降过程中平稳性，升降架2上还设有竖向延伸的第一引导轨组21和第二引导轨组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒块脱模机，其特征在于：包括支架、升降架、活动架、压模头及二夹臂；所述升降架通过升降油缸可升降地设在所述支架上，所述活动架通过活动油缸可升降地设在所述支架的下方；所述压模头设在所述升降架的底端部且位于所述活动架的下方；所述二夹臂活动设在所述活动架上且往下延伸呈相对设置，所述活动架上设有带动所述二夹臂张合的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种陶粒块脱模机，其特征在于:包括支架、升降架、活动架、压模头及二夹臂；所述升降架通过升降油缸可升降地设在所述支架上，所述活动架通过活动油缸可升降地设在所述支架的下方；所述压模头设在所述升降架的底端部且位于所述活动架的下方；所述二夹臂活动设在所述活动架上且往下延伸呈相对设置，所述活动架上设有带动所述二夹臂张合的驱动机构。2.如权利要求1所述的一种陶粒块脱模机，其特征在于:所述压模头上还设有清模喷油装置，该清模喷油装置包括刮料器和喷油单元；所述刮料器锁设在所述压模头的整个外缘上；所述喷油单元设在所述压模头的上表面上，该喷油单元具有若干个按所述压模头的外轮廓形状均匀布设且嘴朝外的喷油嘴。3.如权利要求2所述的一种陶粒块脱模机，其特征在于:所述喷油单元主要由设在所述压模头上表面的若干喷油器构成，该若干喷油器按所述压模头的外轮廓形状在该压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅志昌，郑志龙，傅湘瑜，彭建国，黄煌清，
申请(专利权)人：福建卓越鸿昌环保智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35