本实用新型专利技术提供一种对橡胶索环脱模的装置，包括左竖板、右竖板和长方体腔，所述左竖板、右竖板上端连接有长方体腔，长方体腔内设有脱模装置，所述脱模装置包括气缸、取下装置，取下装置包括斜杆、活动杆，所述活动杆与气缸的活塞杆相连，活动杆的两端位于左板挡板、右板挡板上之间，活动杆的下表面设有与中模成型腔个数相同的圆孔，该圆孔与斜杆相连，斜杆向上倾斜设置，斜杆置在长方体腔内左、右板之间的活动杆上。本实用新型专利技术的有益效果是：采用脱模装置，不仅一次可以取下多个橡胶索环，提高了工作效率，而且是自动的对硫化之后的橡胶进行脱模，省时省力，提高了橡胶的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种对橡胶索环脱模的装置，包括左竖板、右竖板和长方体腔，所述左竖板、右竖板上端连接有长方体腔，长方体腔内设有脱模装置，所述脱模装置包括气缸、取下装置，取下装置包括斜杆、活动杆，所述活动杆与气缸的活塞杆相连，活动杆的两端位于左板挡板、右板挡板上之间，活动杆的下表面设有与中模成型腔个数相同的圆孔，该圆孔与斜杆相连，斜杆向上倾斜设置，斜杆置在长方体腔内左、右板之间的活动杆上。本技术的有益效果是：采用脱模装置，不仅一次可以取下多个橡胶索环，提高了工作效率，而且是自动的对硫化之后的橡胶进行脱模，省时省力，提高了橡胶的成型质量。【专利说明】一种对橡胶索环脱模的装置
本技术属于生产橡胶辅助设备
，尤其是涉及一种对橡胶索环脱模的 目.0
技术介绍
在现有的技术中，橡胶索环这类小型橡胶产品，硫化后的橡胶索环由于上端外径小于下端外径，人工取下时，需要先将中模上的橡胶索环上端朝上，然后手持取下装置的一端插入到成型腔上一侧内，将橡胶索环的上端向前捅进成型腔内，进而橡胶索环从成型腔的下端掉到储物箱内，这个过程中需要人工用取下装置一个一个取下硫化后的橡胶索环，这样人工脱模时间较长，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对橡胶索环脱模的装置，其结构简单、操作方便、可自动实现橡胶索环的脱模和提高生产效率，尤其适合橡胶索环的生产工艺中。 本技术的技术方案是:一种对橡胶索环脱模的装置，包括左竖板、右竖板和长方体腔，所述左竖板、右竖板上端连接有长方体腔，左竖板、右竖板内侧中上端对称的位置设有支撑板，长方体腔的上面、下面均为开口的，长方体腔内设有脱模装置， 所述脱模装置包括气缸、取下装置，长方体腔左端外侧与连接板相连，所述连接板上设有气缸，长方体腔左端与连接板相连的左侧板上端设有长方形口，长方体腔的左侧板、右侧板内侧下端分别垂直设有左板、右板，左、右板的上表面对称设有多个挡板，其中一端的挡板位于左侧板的长方形口的下端，气缸的活塞杆穿过纵向导轨且与取下装置相连， 所述取下装置包括斜杆、活动杆，所述活动杆与气缸的活塞杆相连，所述活动杆的两端位于左板挡板、右板挡板上之间，活动杆的下表面设有与中模成型腔个数相同的圆孔，该圆孔与斜杆相连，斜杆向上倾斜设置，斜杆置在长方体腔内左、右板之间的活动杆上，取下装置的斜杆的长度与支撑板上端与长方体腔下端之间的距离相同。 进一步，所述长方体腔上面处设有盖子，盖子的一侧设有拉手。 进一步，所述斜杆的上端外表面圆周方向设有外螺纹，圆孔内设有与斜杆外螺纹相配合的内螺纹，斜杆上端可以拧到圆孔内，达到斜杆固定在活动杆上。 进一步，所述斜杆的上端横斜面为长方形，下端横截面为倒梯形。 进一步，所述长方体腔的正下方设有储物箱，储物箱设在地面上。 本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，采用脱模装置，不仅一次可以取下多个橡胶索环，提高了工作效率；而且是自动对硫化之后的橡胶进行脱模，省时省力，提高了橡胶的成型质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是
技术介绍
中橡胶索环的结构示意图。 图2是本技术的结构示意图。 图3是本技术的工作时示意图。 图4是本技术的斜杆结构示意图。 图中: 1、左竖板2、右竖板3、长方体腔 4、支撑板5、盖子6、拉手 7、气缸8、连接板9、左侧板 10、长方形口11、左板12、右板 13、挡板14、活塞杆15、斜杆 16、活动杆17、储物箱18、橡胶索环 19、中模20、成型腔21、右侧板 【具体实施方式】 如图1-4所示， 本技术的技术方案为:一种对橡胶索环脱模的装置，包括左竖板1、右竖板2和长方体腔3，所述左竖板1、右竖板2上端连接有长方体腔3，左竖板1、右竖板2内侧中上端对称的位置设有支撑板4，支撑板4上端与长方体腔3下端之间的距离与取下装置的斜杆15的长度相同，确保了脱模正常运行，所述长方体腔3上面处设有盖子5，盖子5的一侧设有拉手6，且该长方体腔3的上面、下面均为开口的，长方体腔3内设有脱模装置， 所述脱模装置包括气缸7、取下装置，长方体腔3左端外侧与连接板8相连，所述连接板8上设有气缸7，长方体腔3左端与连接板8相连的左侧板9上端设有长方形口 10，设置长方形口 10方便了气缸沿其长度方向活动到下一个位置，长方体腔3的左侧板9、右侧板21内侧下端分别垂直设有左板11、右板12，左、右板的上表面对称设有多个挡板13，其中一端的挡板13位于左侧板9的长方形口 10的下端，气缸的活塞杆14穿过长方形口 10且与取下装置相连，活塞杆14与长方形口 10长度方向相垂直， 所述取下装置包括斜杆15、活动杆16，所述活动杆16与气缸的活塞杆14相连，所述活动杆16的两端位于左板11、右板12上，活动杆16的下表面设有与中模19成型腔20个数相同的圆孔，该圆孔与斜杆相连，斜杆向上倾斜设置，所述斜杆15的上端横斜面为长方形，下端横截面为倒梯形，斜杆15设置在长方体腔3内左、右板之间的活动杆16上，满足了每个斜杆15与成型腔20相对应。 本实施例中，所述挡板13与纵向导轨10相垂直，所述斜杆15的上端外表面圆周方向设有外螺纹，圆孔内设有与斜杆15外螺纹相配合的内螺纹，斜杆15上端可以拧到圆孔内，达到斜杆15固定在活动杆16上，所述长方体腔3的正下方设有储物箱17，储物箱17设在地面上。 本实例的工作过程: 实施例1: 左板11、右板12上相对应的挡板13组个数与中模19上成型腔20的排数相同时，工作时，将产品中模19从硫化机取下，放入到左竖板I与右竖板2的支撑板4上，将斜杆15的下端放入每个成型腔20内边缘处，启动气缸7，活塞杆14带动活动杆16先向远离气缸7的方向运动，然后再相反方向运动，进而将一排成型腔20内的橡胶索环18从模具上脱开，掉入储物箱17内，然后沿着长方形口 10的方向移动气缸7和取下装置，由于挡板13很低，气缸7与活动杆16可以方便的沿长方形口 10滑动，将其移动到左板11、右板12的下一组挡板13处，然后再进行脱模工作。 实施例2: 左板11、右板12上相对应的挡板13组个数与中模19上成型腔20的排数不相同时，可以通过把已经脱模之后中模19上的区域沿着支撑板4向外侧移动一下，然后脱模过程与实施例1 一样。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种对橡胶索环脱模的装置，其特征在于:包括左竖板、右竖板和长方体腔，所述左竖板、右竖板上端连接有长方体腔，左竖板、右竖板内侧中上端对称的位置设有支撑板，长方体腔的上面、下面均为开口的，长方体腔内设有脱模装置， 所述脱模装置包括气缸、取下装置，长方体腔左端外侧与连接板相连，所述连接板上设有气缸，长方体腔左端与连接板相连的左侧板上端设有长方形口，长方体腔的左侧板、右侧板内侧下端分别垂直设有左板、右板，左、右板的上表面对称设有多个挡板，其中一端的挡板位于左侧板的长方形口的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对橡胶索环脱模的装置，其特征在于：包括左竖板、右竖板和长方体腔，所述左竖板、右竖板上端连接有长方体腔，左竖板、右竖板内侧中上端对称的位置设有支撑板，长方体腔的上面、下面均为开口的，长方体腔内设有脱模装置，所述脱模装置包括气缸、取下装置，长方体腔左端外侧与连接板相连，所述连接板上设有气缸，长方体腔左端与连接板相连的左侧板上端设有长方形口，长方体腔的左侧板、右侧板内侧下端分别垂直设有左板、右板，左、右板的上表面对称设有多个挡板，其中一端的挡板位于左侧板的长方形口的下端，气缸的活塞杆穿过纵向导轨且与取下装置相连，所述取下装置包括斜杆、活动杆，所述活动杆与气缸的活塞杆相连，所述活动杆的两端位于左板挡板、右板挡板上之间，活动杆的下表面设有与中模成型腔个数相同的圆孔，该圆孔与斜杆相连，斜杆向上倾斜设置，斜杆置在长方体腔内左、右板之间的活动杆上，取下装置的斜杆的长度与支撑板上端与长方体腔下端之间的距离相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭金，
申请(专利权)人：天津一电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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