自动化构件翻转脱模机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化构件翻转脱模机，属于脱模机，其结构包括两套翻转脱模机构，每套翻转脱模机构包括支架、上下移动气缸、翻转电机、滑块、转轴、翻转板、模具固定夹板和夹板移动驱动机构，支架包括左支架和右支架，左支架和右支架的外侧分别设置有上下移动气缸，上下移动气缸的缸杆分别与滑块相连，左支架外侧的滑块与右支架外侧的滑块之间设置有转轴，转轴与两滑块活动连接，转轴的一端与翻转电机的电机轴相连，翻转板设置在转轴的上部，翻转板的上部设置有模具固定夹板，模具固定夹板与夹板移动驱动机构相连。本实用新型专利技术具有构件脱模实现机械自动化，避免了人工操作，省时省力，降低了工人的劳动强度，机械动作简练，工作效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了自动化构件翻转脱模机，属于脱模机，其结构包括两套翻转脱模机构，每套翻转脱模机构包括支架、上下移动气缸、翻转电机、滑块、转轴、翻转板、模具固定夹板和夹板移动驱动机构，支架包括左支架和右支架，左支架和右支架的外侧分别设置有上下移动气缸，上下移动气缸的缸杆分别与滑块相连，左支架外侧的滑块与右支架外侧的滑块之间设置有转轴，转轴与两滑块活动连接，转轴的一端与翻转电机的电机轴相连，翻转板设置在转轴的上部，翻转板的上部设置有模具固定夹板，模具固定夹板与夹板移动驱动机构相连。本技术具有构件脱模实现机械自动化，避免了人工操作，省时省力，降低了工人的劳动强度，机械动作简练，工作效率高等特点。【专利说明】自动化构件翻转脱模机
本技术涉及一种脱模机，尤其是一种用于混凝土小型构件生产线中的自动化构件翻转脱模机。
技术介绍
塑性混凝土小型构件目前仍采用人工浇筑的方式生产，生产效率低，无法满足短时间大批量的采购需求。人工浇筑生产过程中，构件需要脱模时，通常采用人工将带构件的模具抬起，然后人工将模具反转过来，再人工向地上碰，将模具内的构件磕出，不仅费时费力，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。 目前，还未有好的解决方案。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种自动化构件翻转脱模机，该自动化构件翻转脱模机具有构件脱模实现机械自动化，避免了人工操作，省时省力，降低了工人的劳动强度，机械动作简练，工作效率高的特点。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括两套翻转脱模机构，所述的两套翻转脱模机构前后设置，所述的每套翻转脱模机构包括支架、上下移动气缸、翻转电机、滑块、转轴、翻转板、模具固定夹板和夹板移动驱动机构，所述的支架包括左支架和右支架，所述的左支架和右支架分别设置在翻转板的左右两侧，所述的左支架和右支架的外侧分别设置有上下移动气缸，所述的上下移动气缸的缸杆分别与滑块相连，左支架外侧的滑块与右支架外侧的滑块之间设置有转轴，所述的转轴与两滑块活动连接，所述的转轴的一端与翻转电机的电机轴相连，所述的左支架和右支架的中部分别对称开有滑动槽，所述的转轴两端分别位于滑动槽内，并穿过滑动槽与两侧的滑块相连，所述的翻转板设置在左支架与右支架之间的转轴的上部，并与转轴固定连接，所述的翻转板的上部设置有模具固定夹板，所述的模具固定夹板与夹板移动驱动机构相连。 所述的每套翻转脱模机构的模具固定夹板分别包括前固定夹板和后固定夹板，所述的前固定夹板和后固定夹板分别对称设置在翻转板的前后两侧，所述的每套翻转脱模机构的夹板移动驱动机构包括前固定夹板移动驱动机构和后固定夹板移动驱动机构，所述的前固定夹板和后固定夹板分别与前固定夹板移动驱动机构和后固定夹板移动驱动机构相连。 所述的每套翻转脱模机构上的前固定夹板移动驱动机构和后固定夹板移动驱动机构分别沿转轴对称设置，所述的前固定夹板移动驱动机构和后固定夹板移动驱动机构分别包括夹板移动气缸、转臂、转动轴、连接板、转动杆和固定板，所述的转动杆包括两个，分别设置在翻转板的左右两侧，所述的两个转动杆的一端与转动轴固定相连，所述的转动轴上固定连接有连接板，所述的连接板与转臂一端相连，所述的转臂的另一端与夹板移动气缸的缸杆相连，所述的翻转板的左右两侧分别设置有转动杆移动槽，所述的两个转动杆的另一端分别穿过转动杆移动槽与模具固定夹板相连接，所述的每个转动杆移动槽的左右两侧的翻转板上分别设置有条形槽，所述的每个转动杆的两侧分别设置有固定板，所述的转动杆与固定板通过销轴活动连接，固定板与翻转板通过螺栓固定连接，所述的螺栓位于条形槽内。 所述的前固定夹板和后固定夹板的上部分别设置有挡板。 所述的每个前固定夹板和后固定夹板上分别设置有4个挡板，挡板分别沿前固定夹板和后固定夹板均匀设置。 本技术的自动化构件翻转脱模机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:构件脱模实现机械自动化，避免了人工操作，省时省力，降低了工人的劳动强度，机械动作简练，工作效率高，而且不会对构件造成损坏，提高产品质量等特点。 【专利附图】【附图说明】 附图1是自动化构件翻转脱模机的主视结构示意图； 附图2是图1中所示的A-A剖视图； 附图3是自动化构件翻转脱模机的仰视结构示意图； 附图4是图1中所示的支架、转轴、翻转板、模具固定夹板和转动杆之间连接的左视结构不意图； 附图标记说明:1、翻转脱模机构，11、支架，111、左支架，112、右支架，113、滑动槽，12、上下移动气缸，13、翻转电机，14、滑块，15、转轴，16、翻转板，17、模具固定夹板，171、前固定夹板，172、后固定夹板,18、夹板移动驱动机构，181、如固定夹板移动驱动机构，182、后固定夹板移动驱动机构，1801、夹板移动气缸，1802、转臂，1803、转动轴，1804、连接板，1805、转动杆，1806、固定板，1807、转动杆移动槽，1808、条形槽，1809、销轴，2、挡板。 【具体实施方式】 参照说明书附图1至附图4对本技术的自动化构件翻转脱模机作以下详细地说明。 本技术的自动化构件翻转脱模机，其结构包括两套翻转脱模机构1，所述的两套翻转脱模机构I前后设置，所述的每套翻转脱模机构I包括支架11、上下移动气缸12、翻转电机13、滑块14、转轴15、翻转板16、模具固定夹板17和夹板移动驱动机构18，所述的支架11包括左支架111和右支架112，所述的左支架111和右支架112分别设置在翻转板16的左右两侧，所述的左支架111和右支架112的外侧分别设置有上下移动气缸12，所述的上下移动气缸12的缸杆分别与滑块14相连，左支架111外侧的滑块14与右支架112外侧的滑块14之间设置有转轴15，所述的转轴15与两滑块14活动连接，所述的转轴15的一端与翻转电机13的电机轴相连，所述的左支架111和右支架112的中部分别对称开有滑动槽113，所述的转轴15两端分别位于滑动槽113内，并穿过滑动槽113与两侧的滑块14相连，所述的翻转板16设置在左支架111与右支架112之间的转轴15的上部，并与转轴15固定连接，所述的翻转板16的上部设置有模具固定夹板17，所述的模具固定夹板17与夹板移动驱动机构18相连。 所述的每套翻转脱模机构I的模具固定夹板17分别包括前固定夹板171和后固定夹板172，所述的前固定夹板171和后固定夹板172分别对称设置在翻转板16的前后两侧，所述的每套翻转脱模机构I的夹板移动驱动机构18包括前固定夹板移动驱动机构181和后固定夹板移动驱动机构182，所述的前固定夹板171和后固定夹板172分别与前固定夹板移动驱动机构181和后固定夹板移动驱动机构182相连。 所述的每套翻转脱模机构I上的前固定夹板移动驱动机构181和后固定夹板移动驱动机构182分别沿转轴15对称设置，所述的前固定夹板移动驱动机构181和后固定夹板移动驱动机构182分别包括夹板移动气缸1801、转臂1802、转动轴1803、连接板1804、转动杆1805和固定板1806，所述的转动杆1805包括两个，分别设置在翻转板16的左右两侧，所述的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化构件翻转脱模机，其特征是：包括两套翻转脱模机构，所述的两套翻转脱模机构前后设置，所述的每套翻转脱模机构包括支架、上下移动气缸、翻转电机、滑块、转轴、翻转板、模具固定夹板和夹板移动驱动机构，所述的支架包括左支架和右支架，所述的左支架和右支架分别设置在翻转板的左右两侧，所述的左支架和右支架的外侧分别设置有上下移动气缸，所述的上下移动气缸的缸杆分别与滑块相连，左支架外侧的滑块与右支架外侧的滑块之间设置有转轴，所述的转轴与两滑块活动连接，所述的转轴的一端与翻转电机的电机轴相连，所述的左支架和右支架的中部分别对称开有滑动槽，所述的转轴两端分别位于滑动槽内，并穿过滑动槽与两侧的滑块相连，所述的翻转板设置在左支架与右支架之间的转轴的上部，并与转轴固定连接，所述的翻转板的上部设置有模具固定夹板，所述的模具固定夹板与夹板移动驱动机构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红卫，
申请(专利权)人：济南建源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37