本发明专利技术公开了一种脂肪酸乙酯磺酸钠的制造方法，包括以下步骤：磺化：将脂肪酸乙酯与SO3-空气混合物按照比例进行磺化反应得到粗制的脂肪酸乙酯磺酸；老化：将粗制的脂肪酸乙酯磺酸进行老化反应得到脂肪酸乙酯磺酸；再酯化：加入再酯化剂进行再酯化处理；脱色：加入第一漂白剂进行脱色；中和：再加入中和剂并调节pH值为5.5~6.5，制得脂肪酸乙酯磺酸钠料浆；再脱色：加入第二漂白剂进行再次脱色；脱醇：最后将再次脱色的脂肪酸乙酯磺酸钠料浆加热，然后进行闪蒸分离出少量未反应的再酯化剂和水。本发明专利技术能够较易将反应热即时移走，产物中的二钠盐含量低，能够从源头上减少深色副产物的生成，得到产品色泽浅。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磺酸盐
，特别是涉及一种。
技术介绍
随着石油资源的快速消耗和人们环境保护意识的日益提高，利用可再生资源生产 与环境相容性好的表面活性剂，已成为近10年来表面活性剂技术发展的方向之一。脂肪酸 乙酯磺酸盐(简称EES)是以天然可再生原料，如椰子油和棕榈油等油脂原料经磺化、中和后 得到的，具有良好的环境相容性和生物降解性，以及可再生性、耐硬水性、去污力好、刺激性 低和配伍性好等一系列优良性能。因此，EES成为当今国内外密切关注的有发展前途的廉 价高效的表面活性剂和钙皂分散剂，也是目前国际上公认的替代直链烷基苯磺酸钠（LAS) 的第三代表面活性剂。 以可再生资源天然油脂为原料生产替代石油化工产品不仅已成为可能，而且已经 是一种必然的趋势和方向。脂肪酸乙酯磺酸钠(简称EES)是以天然油脂为原料制成的阴离 子表面活性剂，符合绿色、环保的要求。目前国内生产的洗衣粉及洗涤剂用的阴离子表面活 性剂占80 %以上部分用的是烷基苯磺酸钠为代表的活性组份，因为使用烷基苯磺酸生产洗 涤用品必须用三聚磷酸盐(五钠）进行配伍才能达到最佳洗涤效果，这种配方近来人们在无 奈之际又以4A沸石作为五钠的代替品。但专家们发现效果不佳，只有脂肪酸乙酯磺酸盐这 种具有螯合作用的双效性能的产品是当前最具有竞争力的新型无毒环保型表面活性剂。它 们由天然油脂经高科技技术生产出来，是当前无论非离子型或阴、阳离子型表面活性剂从 性能上、价格上或是环保、生态等诸多因素所不能比拟的。主要存在的问题如下： (1) 现有的脂肪酸乙酯磺酸盐反应过程中产生的反应热不易即时移走。谢仁华2007年 公开的专利CN 1994543A，是一种利用雾化法进行磺化反应的技术，该技术在小型装置上可 行，但在大生产上由于反应热不能即时移走而行不通； (2) 产物中的二钠盐含量高，严重影响洗涤效果； (3) 未从源头上减少深色副产物的生成，导致最终产品色泽仍然较重。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种，能够较易 将反应热即时移走，产物中的二钠盐含量低，能够从源头上减少深色副产物的生成，得到产 品色泽浅。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种脂肪酸乙酯磺酸 钠的制造方法，包括以下步骤： (1) 磺化：将脂肪酸乙酯与SO3-空气混合物按照比例在降膜式反应器中进行磺化反应 得到粗制的脂肪酸乙酯磺酸； (2) 老化：将粗制的脂肪酸乙酯磺酸在串联的反应釜中连续进行老化反应得到脂肪酸 乙酯磺酸； (3) 再酯化：加入脂肪酸乙酯磺酸重量的6~15%的再酯化剂进行再酯化处理； (4) 脱色：加入再酯化处理后的脂肪酸乙酯磺酸料浆重量的6~10%的第一漂白剂进行 脱色； (5) 中和：再加入中和剂并调节pH值为5. 5飞.5,制得脂肪酸乙酯磺酸钠料浆； (6) 再脱色：加入脂肪酸乙酯磺酸钠料浆重量的1~2%的第二漂白剂进行再次脱色； (7) 脱醇：最后将再次脱色的脂肪酸乙酯磺酸钠料浆加热，然后进行闪蒸分离出少量未 反应的再酯化剂和水。 在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1)中，所述的脂肪酸乙酯为氢化后的脂肪酸乙 酯，脂肪酸的碳链长度为：C12~C18。 在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1)中，所述的脂肪酸乙酯与SO3的摩尔比为 I :1. 051. 20 ;S03-空气混合物中的SO3体积浓度为39Γ4. 8% ;脂肪酸乙酯的进料温度为 40?59°C。 在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2)中，老化温度为8(T90°C，老化时间为3(Γ80 min〇 在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2)中，加入占粗制的脂肪酸乙酯磺酸重量 1?5%的催化剂。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述的催化剂为无水硫酸钠或无水硫酸钾。 在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3)中，所述的再酯化剂为乙醇，反应温度 75?80°C，停留时间50?80min。 在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（4)中，所述的第一漂白剂为双氧水、过硼酸钠 或次氯酸钠，脱色时间为6(Γ120分钟，脱色过程温度为45飞(TC，脱色时间为1~7小时。 在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（5)中，所述的中和剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳 酸钠或碳酸钾。 在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（6)中，所述的第二漂白剂为质量百分比浓度为 27. 5?35%或48飞0%的过氧化氢，脱色时间为6(Γ120分钟，脱色过程温度为45飞(TC，脱色 时间为1~5小时。 本专利技术的有益效果是：本专利技术能够较易将反应热即时移走，产物中的二钠盐含量 低，能够从源头上减少深色副产物的生成，得到产品色泽浅。 【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范 围。 实施例1 一种，包括以下步骤：（1)磺化：采用氢化棕榈酸乙酯为 原料，其具体规格为：碘值〇. 09%，酸值0. 25 mgKOH/g，游离甘油0. 007%，水分0. 04%，碳链 长度为C12飞18,平均分子量283,将上述氢化棕榈酸乙酯与SO3-空气混合物按照摩尔比为 I :1. 1在降膜式反应器中进行磺化反应得到粗制的脂肪酸乙酯磺酸，脂肪酸乙酯的进料温 度为59°C，SO3-空气混合物中的SO3体积浓度为4. 8% ; (2) 老化：将粗制的脂肪酸乙酯磺酸在串联的反应釜中连续进行老化反应，加入占粗制 的脂肪酸乙酯磺酸重量4%的无水硫酸钠催化剂，老化温度为80°C，老化时间为80 min，得 到脂肪酸乙酯磺酸； (3) 再酯化：加入脂肪酸乙酯磺酸重量的12%的乙醇再酯化剂进行再酯化处理，反应温 度75°C，停留时间50min ; (4) 脱色：以过硼酸钠为第一漂白剂，加入再酯化处理后的脂肪酸乙酯磺酸料浆重量的 6%的第一漂白剂进行脱色，脱色时间为90min，脱色过程温度为60°C，脱色时间为6小时， 脱色后的脂肪酸乙酯磺酸料浆进入中间储罐进一步老化，温度为60°C，中间储罐配备循环 栗； (5) 中和：再加入质量百分比浓度为32%的氢氧化钠并调节pH值为6. 5,制得脂肪酸乙 酯磺酸钠料浆； (6) 再脱色：以质量百分比浓度为27. 5%的过氧化氢为第二漂白剂，加入脂肪酸乙酯 磺酸钠料浆重量的2%的第二漂白剂进行再次脱色，脱色时间为60分钟，脱色过程温度为 45°C，脱色时间为3小时； (7) 脱醇：最后将再次脱色的脂肪酸乙酯磺酸钠料浆加热，然后进行闪蒸分离出少量未 反应的再酯化剂和水，得到的脂肪酸乙酯磺酸钠料浆经预浓缩，进入真空刮膜蒸发器进行 干燥，然后进行冷却结片，得到脂肪酸乙酯磺酸钠成品。 实施例2 一种，包括以下步骤：（1)磺化：采用氢化月桂酸乙酯为 原料，其具体规格为：碘值〇. 12%，酸值0. I mgKOH/g，游离甘油0. 015%，水分0. 05%，平均 分子量228,将上述氢化月桂酸乙酯与SO3-空气混合物按照摩尔比为I : 1. 08在降膜式反应 器中进行磺化反本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脂肪酸乙酯磺酸钠的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）磺化：将脂肪酸乙酯与SO3‑空气混合物按照比例在降膜式反应器中进行磺化反应得到粗制的脂肪酸乙酯磺酸；（2）老化：将粗制的脂肪酸乙酯磺酸在串联的反应釜中连续进行老化反应得到脂肪酸乙酯磺酸；（3）再酯化：加入脂肪酸乙酯磺酸重量的6~15%的再酯化剂进行再酯化处理；（4）脱色：加入再酯化处理后的脂肪酸乙酯磺酸料浆重量的6~10%的第一漂白剂进行脱色；（5）中和：再加入中和剂并调节pH值为5.5~6.5，制得脂肪酸乙酯磺酸钠料浆；（6）再脱色：加入脂肪酸乙酯磺酸钠料浆重量的1~2%的第二漂白剂进行再次脱色；（7）脱醇：最后将再次脱色的脂肪酸乙酯磺酸钠料浆加热，然后进行闪蒸分离出少量未反应的再酯化剂和水。
【技术特征摘要】
1. 一种脂肪酸乙酯磺酸钠的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 磺化：将脂肪酸乙酯与so3-空气混合物按照比例在降膜式反应器中进行磺化反应 得到粗制的脂肪酸乙酯磺酸； (2) 老化：将粗制的脂肪酸乙酯磺酸在串联的反应釜中连续进行老化反应得到脂肪酸 乙酯磺酸； (3) 再酯化：加入脂肪酸乙酯磺酸重量的6~15%的再酯化剂进行再酯化处理； (4) 脱色：加入再酯化处理后的脂肪酸乙酯磺酸料浆重量的6~10%的第一漂白剂进行 脱色； (5) 中和：再加入中和剂并调节pH值为5. 5飞.5,制得脂肪酸乙酯磺酸钠料浆； (6) 再脱色：加入脂肪酸乙酯磺酸钠料浆重量的1~2%的第二漂白剂进行再次脱色； (7) 脱醇：最后将再次脱色的脂肪酸乙酯磺酸钠料浆加热，然后进行闪蒸分离出少量未 反应的再酯化剂和水。2. 根据权利要求1所述的脂肪酸乙酯磺酸钠的制造方法，其特征在于，步骤（1)中，所 述的脂肪酸乙酯为氢化后的脂肪酸乙酯，脂肪酸的碳链长度为：C12~C18。3. 根据权利要求1所述的脂肪酸乙酯磺酸钠的制造方法，其特征在于，步骤（1)中， 所述的脂肪酸乙酯与S03的摩尔比为1 :1. 05~1. 20 ;S03-空气混合物中的S03体积浓度为 39T4. 8% ;脂肪酸乙酯的进料温度为4(T5...
【专利技术属性】
技术研发人员：季福钱，闫建平，谢晓晨，蒋培华，
申请(专利权)人：江苏力昊化学发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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