快速检测机械表轮系可靠性的方法技术

技术编号:11108186 阅读:62 留言:0更新日期:2015-03-04 21:31
本发明专利技术提供了快速检测机械表轮系可靠性的方法,包括:步骤1.在试验前,对机芯进行性能检测;步骤2.拆除机械表的摆轮游丝,并安装时针和分针;步骤3.利用自动上链机,转动柄头,实现机芯发条的快速储能和快速释放,带动轮系快速走时,可由指针指示快走时间,快走速度为3~10天/小时;步骤4.当机芯快走时间达到1~20年时,安装摆轮游丝,对机芯进行性能测试,得到轮系快走后的性能变化数据。通过该方法,对机械表机芯进行长时间走时的模拟,验证机械机芯轮系的可靠性,通过模拟机械机芯在实际使用过程中的走长时的情况,考虑到了轮系及轮轴的磨损,快速的得出轮系在经过较长时间走时后的可靠性,为不同结构的机芯试验数据的收集,提供了可行的测试方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轻工制造业中的钟表检测的
,特别是涉及一种快速检测机械 表轮系可靠性的方法。
技术介绍
自机械表问世以来,研究学者一直在研究如何判定机械表的轮系、发条、摆轮游丝 等零部件,在长时间运行情况下的性能变化,以此来验证机械机芯的可靠性及大致使用寿 命。而通过实际佩戴过程中,收集试验数据的工作,不仅数据收集周期长,且机械机芯受到 不同佩戴者佩戴习惯及佩戴环境的影响,致使试验结果无规律性,不能很好的为机械机芯 的研究提供准确的数据。 也就是说,机械机芯在实际使用过程中长时间运行情况下,存在轮系及轮轴的磨 损问题,如何快速的得出轮系在经过较长时间走时后的可靠性,为不同结构的机芯试验数 据的收集,提供了可行的测试方法,为一个急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种,能 够更好地研究机械机芯的可靠性和使用寿命,在试验室条件下,考虑到了轮系及轮轴的磨 损,模拟机械机芯在实际使用过程中的走长时的情况,给出机械机芯的长时间走时的数据 参数,判断轮系在长期快走后,是否具有稳定性及可靠性。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的: ,其中,包括以下测试步骤: (1)在试验前,对机芯进行性能检测; (2)在不损坏机芯零部件的前提下,将步骤(1)中的机芯进行拆卸,拆除摆轮游 丝; (3)将步骤(2)中的机芯拆除秒针,保留时针和分针; (4)利用自动上链机,转动步骤(3)中的机芯的柄头,带动轮系快速走时; (5)当步骤⑷中的机芯快走时间达到预设时间值,安装摆轮游丝和秒针; (6)对步骤(5)中装好摆轮游丝和秒针的机芯进行性能测试; (7)对步骤(6)中的机芯,重复进行机械机芯的快走试验,得出机芯在长时间走时 后的性能变化曲线; (8)根据步骤(7)中所得到的机芯性能变化曲线,判断此轮系的可靠性,得出其需 要进行维护的试验室时间。 在其中一个实施例中,步骤(5)中的预设时间值为1?20年。 进一步地,步骤(7)中得出机芯在1?20年的性能变化曲线。 本专利技术的有益效果如下: 本专利技术的,通过一种快速走时的方法,对机械 表机芯进行长时间走时的模拟,验证机械机芯轮系的可靠性,通过模拟机械机芯在实际使 用过程中的走长时的情况,考虑到了轮系及轮轴的磨损,可以快速的得出轮系在经过较长 时间走时后的可靠性,为不同结构的机芯试验数据的收集,提供了可行的测试方法。 【附图说明】 图Ia为本专利技术实施例一的机械机芯经过快速 走时试验后的瞬时日差性能变化曲线图; 图Ib为本专利技术实施例一的机械机芯经过快速 走时试验后的6点位的摆幅性能变化曲线图; 图Ic为本专利技术实施例一的机械机芯经过快速 走时试验后的温度系数性能变化曲线图; 图Id为本专利技术实施例一的机械机芯经过快速 走时试验后的综合指标变化曲线图; 图2a为本专利技术实施例二的机械机芯经过快速 走时试验后的瞬时日差性能变化曲线图; 图2b为本专利技术实施例二的机械机芯经过快速 走时试验后的6点位的摆幅性能变化曲线图; 图2c为本专利技术实施例二的机械机芯经过快速 走时试验后的温度系数性能变化曲线图; 图2d为本专利技术实施例二的机械机芯经过快速 走时试验后的综合指标变化曲线图。 【具体实施方式】 本专利技术为了解决现有技术的问题,提出了一种快速检测机械表轮系可靠性的方 法,其中,包括以下测试步骤: (1)在试验前,对机芯进行性能检测; (2)在不损坏机芯零部件的前提下,将步骤(1)中的机芯进行拆卸,拆除摆轮游 丝; (3)将步骤(2)中的机芯拆除秒针,保留时针和分针; (4)利用自动上链机,转动步骤(3)中的机芯的柄头,带动轮系快速走时; (5)当步骤⑷中的机芯快走时间达到预设时间值,安装摆轮游丝和秒针; (6)对步骤(5)中装好摆轮游丝和秒针的机芯进行性能测试; (7)对步骤(6)中的机芯,重复进行机械机芯的快走试验,得出机芯在长时间走时 后的性能变化曲线; (8)根据步骤(7)中所得到的机芯性能变化曲线,判断此轮系的可靠性,得出其需 要进行维护的试验室时间。 在其中一个实施例中,步骤(5)中的预设时间值为1?20年。 进一步地,步骤(7)中得出机芯快走1?20年的性能指标,得出机芯在长时间走 时后的性能变化曲线。 优选地,步骤(1)中,利用机械表校表仪,采集机芯的走时音频,进而得出检测数 据,检测项目包括机芯TO和T24时刻的瞬时日差、T24时刻的6点位的摆幅、温度系数、综 合指标数据以及实走日差。 优选地,步骤(4)中,自动上链机包括有控速装置、马达和夹头,通过夹头固定和 夹持机芯的柄头,将机芯的柄头固定在自动上链机的夹头上;调整控速装置得到设定的转 动速度,由夹头带动柄头转动,将柄头按照设定的转动速度旋转,带动机芯发条的快速储能 和快速释放,进而带动轮系快速的进行走时。 进一步地,步骤(4)中,设定的转动速度为3?10天/小时。 进一步地,步骤(4)中,利用时针和分针的转动圈数,来指示快走时间和快走速本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速检测机械表轮系可靠性的方法,其特征在于,包括以下测试步骤:(1)在试验前,对机芯进行性能检测;(2)在不损坏机芯零部件的前提下,将步骤(1)中的机芯进行拆卸,拆除摆轮游丝;(3)将步骤(2)中的机芯拆除秒针,保留时针和分针;(4)利用自动上链机,转动步骤(3)中的机芯的柄头,带动轮系快速走时;(5)当步骤(4)中的机芯快走时间达到预设时间值,安装摆轮游丝和秒针;(6)对步骤(5)中装好摆轮游丝和秒针的机芯进行性能测试;(7)对步骤(6)中的机芯,重复进行机械机芯的快走试验,得出机芯在长时间走时后的性能变化曲线;(8)根据步骤(7)中所得到的机芯性能变化曲线,判断此轮系的可靠性,得出其需要进行维护的试验室时间。

【技术特征摘要】
1. 快速检测机械表轮系可靠性的方法,其特征在于,包括以下测试步骤: (1) 在试验前,对机芯进行性能检测; (2) 在不损坏机芯零部件的前提下,将步骤(1)中的机芯进行拆卸,拆除摆轮游丝; (3) 将步骤(2)中的机芯拆除秒针,保留时针和分针; (4) 利用自动上链机,转动步骤(3)中的机芯的柄头,带动轮系快速走时; (5) 当步骤(4)中的机芯快走时间达到预设时间值,安装摆轮游丝和秒针; (6) 对步骤(5)中装好摆轮游丝和秒针的机芯进行性能测试; (7) 对步骤(6)中的机芯,重复进行机械机芯的快走试验,得出机芯在长时间走时后的 性能变化曲线; ⑶根据步骤(7)中所得到的机芯性能变化曲线,判断此轮系的可靠性,得出其需要进 行维护的试验室时间。2. 根据权利要求1所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法,其特征在于,步骤(5)中 的预设时间值为1?20年。3. 根据权利要求2所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法,其特征在于,步骤(7)中 得出机芯快走1?20年的性能指标,得出机芯在长时间走时后的性能变化曲线。4. 根据权利要求3所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法,其特征在于,步骤(1) 中,利用机械表校表仪,采集机芯的走时音频,进而得出检测数据,检测项目包括机芯TO和 T24时刻的瞬时日差、T24时刻的6点位的摆幅、温度系数、综合指标数据以及实走日差。5. 根据权利要求4所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法,其特征在于,步骤(4) 中,自动上链机包括有控速装置、马达和夹头,通过夹头固定和夹持机芯的柄头,将机芯的 柄头固定在自动上链机的夹头上;调整控速装置得到设定的转动速度,由夹头带动柄头转 动,将柄头按照设定的转动速度旋转,带动机芯发条的快速储能和快速释放,进而带动轮系 快速的进行走时。6. 根据权利要求5所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法,其特征在于,步骤(4) 中,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永宁宋鹏涛吴昌郭新刚
申请(专利权)人:珠海罗西尼表业有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1