【技术实现步骤摘要】
颗粒化肥热熔反应釜
本技术属于热熔造粒的化肥加工设备
，涉及一种颗粒化肥热熔反应釜。
技术介绍
在生产小直径圆粒状化肥的过程中，需要在热熔反应釜中将化肥原料加热熔化后混合，再将熔化的原料从冷却高塔的顶部向下喷淋，液态的原料在喷淋时冷却凝固形成颗粒，颗粒的化肥在滚球机中加工成圆球后，包装出厂。现有技术中，颗粒化肥热熔反应釜呈圆柱形，上端开有进料口，进料口上方安装有进料输送带，反应釜的侧壁设计有夹层，夹层内安装有蒸汽侧管，在反应釜内安装有蒸汽盘管，蒸汽盘管有六层，其中:一层和二层、三层和四层、五层和六层蒸汽盘管在中间管处连通，二层和三层、四层和五层蒸汽盘管在外层管处连通，反应釜上部的蒸汽进管与最上层的蒸汽侧管和蒸汽盘管连通，反应釜下部的蒸汽出管与最下层的蒸汽侧管和蒸汽盘管连通，熔化原料的输出管安装在反应釜下方的侧壁上。在原料装入反应釜后，依靠蒸汽盘管内的热蒸汽加温，将原料熔化，熔化的原料从反应釜下方的熔化原料的输出管输出。在实际使用中，这种设计的反应釜，原料在连续进入反应釜后，造成反应釜上部的温度偏低，原料熔化的速度慢，甚至会重新粘连结块，结块一时难于熔化，造成反应釜进料口阻塞，原料从进料口漫出。
技术实现思路
本技术针对现有技术中，化肥原料在进入反应釜上部时，存在分散速度慢，造成进料口局部温度降低，原料不能被即时熔化，进料口容易被阻塞的问题，提供一种颗粒化肥热熔反应釜，反应釜呈圆柱形，上端开有进料口，进料口上方安装有进料输送带，反应釜的侧壁设计有夹层，夹层内安装有蒸汽侧管，在反应釜内安装有蒸汽盘管，蒸汽盘管有六层，其...
【技术保护点】
颗粒化肥热熔反应釜，反应釜（1）呈圆柱形，上端开有进料口（2），进料口（2）上方安装有进料输送带（3），反应釜（1）的侧壁设计有夹层，夹层内安装有蒸汽侧管（5），在反应釜（1）内安装有蒸汽盘管（6），蒸汽盘管（6）有六层，其中：一层和二层、三层和四层、五层和六层蒸汽盘管在中间管处连通，二层和三层、四层和五层蒸汽盘管在外层管处连通，反应釜（1）上部的蒸汽进管（4）与最上层的蒸汽侧管（5）和蒸汽盘管（6）连通，反应釜（1）下部的蒸汽出管（12）与最下层的蒸汽侧管（5）和蒸汽盘管（6）连通，其特征在于：在反应釜（1）内蒸汽盘管（6）的中心安装有一根转轴（7），转轴（7）的下端伸出反应釜（1）底部，端头上安装有皮带轮（11），皮带轮（11）用皮带（10）连接电机（9）的转轴，在位于一层蒸汽盘管的上方、二层和三层蒸汽盘管之间、四层和五层蒸汽盘管之间以及六层蒸汽盘管下方的转轴（7）上安装有水平方向转动的搅杆（8），五层和六层盘管之间的侧壁上安装有熔化原料的输出管（13）。
【技术特征摘要】
1.颗粒化肥热熔反应釜，反应釜(I)呈圆柱形，上端开有进料口( 2)，进料口( 2)上方安装有进料输送带(3 )，反应釜(I)的侧壁设计有夹层，夹层内安装有蒸汽侧管(5 )，在反应釜(I)内安装有蒸汽盘管(6)，蒸汽盘管(6)有六层，其中:一层和二层、三层和四层、五层和六层蒸汽盘管在中间管处连通，二层和三层、四层和五层蒸汽盘管在外层管处连通，反应釜(I)上部的蒸汽进管(4)与最上层的蒸汽侧管(5)和蒸汽盘管(6)连通，反应釜(I)下部的蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：期兆林，期诗文，
申请(专利权)人：云南通海锦达穗丰好复合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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