预制超高性能混凝土π形梁单元、桥梁结构及其施工方法技术

一种可应用于桥梁构造中的预制超高性能混凝土π形梁单元，由T形双主梁和桥面板整体预制而成；T形双主梁包括沿平行布置的两主梁腹板，桥面板采用下部带有纵肋和横肋的网格状薄型板件，桥面板的一侧或两侧设为连接部，该连接部向外延伸出与另一相邻接的π形梁单元进行连接的连接钢筋。该π形梁单元是沿桥梁横向进行拼接，对接处设置现浇接缝，在现浇接缝处绑扎连接钢筋和配置纵向钢筋。本发明专利技术π形桥梁结构的施工方法包括：先预制超高性能混凝土π形梁单元，然后在施工现场横向拼装，再在纵向接缝处绑扎连接钢筋并现场浇筑超高性能混凝土，最后进行养护，完成施工。本发明专利技术具有自重轻、耐久性好、能有效降低梁体开裂风险等优点。

【技术实现步骤摘要】
预制超高性能混凝土 π形梁单元、桥梁结构及其施工方法
本专利技术涉及一种桥梁构件、桥梁本体结构及其施工，尤其涉及一种预制超高性能混凝土梁单元、桥梁结构及其施工方法。
技术介绍
预制预应力混凝土梁具有结构简单、受力明确、造价低廉、架设方便等优点，在桥梁结构中得到了广泛的应用。但由于普通混凝土材料抗拉强度低、收缩徐变大，在车辆荷载长期作用下，梁体容易产生裂缝，湿接缝处钢筋混凝土或浙青混凝土桥面及防水层容易开裂、破坏，桥面渗水侵蚀主梁，耐久性大打折扣。此外，在常用的箱梁、T梁、工字梁及空心板等预制构件中，张拉预应力钢束后主梁会产生反拱度，当反拱度值产生偏差时常常会影响钢筋的精确定位和梁体的准确架设，使得梁体间横向连接困难，严重时甚至会形成局部错台，影响桥梁功能和美观。 现有技术中，为了节省材料，梁体常采用变截面的形式，通过减少主梁腹板的厚度来减轻重量，同时为了提高桥梁的横向刚度，预制混凝土梁段在端部和中部按一定的间距设置有多道横隔板，这使得钢筋制作的难度增加，模板系统也更为复杂，混凝土浇筑质量难以保证。而对于裂缝这一类病害，一般都是通过提高施工质量和优化结构设计来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可应用于桥梁构造中的预制超高性能混凝土π形梁单元，其特征在于：所述π形梁单元由T形双主梁(1)和由T形双主梁(1)支承的桥面板(2)整体预制而成；所述T形双主梁(1)包括沿桥梁纵向相互平行布置的两主梁腹板(6)，所述桥面板(2)采用下部带有纵肋(3)和横肋(4)的网格状薄型板件，所述桥面板(2)沿桥梁纵向的一侧或两侧设为连接部，该连接部向外延伸出与另一相邻接的π形梁单元进行接缝式连接的连接钢筋(10)。

【技术特征摘要】
1.一种可应用于桥梁构造中的预制超高性能混凝土 形梁单元，其特征在于:所述形梁单元由T形双主梁(I)和由T形双主梁(I)支承的桥面板(2)整体预制而成；所述T形双主梁(I)包括沿桥梁纵向相互平行布置的两主梁腹板￠)，所述桥面板(2)采用下部带有纵肋(3)和横肋(4)的网格状薄型板件，所述桥面板(2)沿桥梁纵向的一侧或两侧设为连接部，该连接部向外延伸出与另一相邻接的η形梁单元进行接缝式连接的连接钢筋(10)。2.根据权利要求1所述的预制超高性能混凝土η形梁单元，其特征在于:所述纵肋(3)和/或横肋(4)的顶面宽度大于底面宽度，且宽度由顶面到底面采用渐进式变小。3.根据权利要求2所述的预制超高性能混凝土π形梁单元，其特征在于:所述纵肋(3)和横肋(4)的顶面宽度均为0.1Om?0.20m，所述纵肋(3)和横肋(4)的底面宽度均为0.1Om?0.20m,相邻两纵肋(3)的间距、相邻两横肋(4)的间距均为0.45m?1.50m。4.根据权利要求1或2或3所述的预制超高性能混凝土π形梁单元，其特征在于:所述桥面板(2)的板件总厚度为0.18m?0.25m，其中，固接于所述纵肋(3)和横肋(4)上方的面板本体(5)的厚度为0.05m?0.1Om,所述两主梁腹板(6)的厚度均为0.1Om?0.20m。5.一种由权利要求1?4中任一项所述的预制超高性能混凝土 π形梁单元构成的π形桥梁结构，其特征在于:所述η形桥梁结构是由至少两个的所述η形梁单元连接构成，所述η形梁单元是沿桥梁横向进行拼接，且通过相邻两个η形梁单元的所述连接部对接，对接处设置现浇接缝(9)，相邻两个π形梁单元的连接钢筋(10)在现浇接缝(9)处绑扎，现浇接缝(9)中配置有纵向钢筋(11)。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵旭东，管亚萍，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43