一种用于桥梁的异形预制梁制造技术

一种用于桥梁的异形预制梁，包括倒T形梁体和埋设于所述梁体下部中作为主筋的预应力钢绞线，所述梁体包括腹板和下翼缘腹板设置有箍筋，所述箍筋的部分伸出所述梁体的上表面，其特征是所述梁体腹板下部沿纵向相隔一定距离设置有穿横隔板主筋的通孔。因截面形状简单，可采用通用性特别强的单一规格模板制作，模具成本大大降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种桥梁预制构件，尤其涉及一种用于中小跨度桥梁的采用先张法预应力制造的预制梁。
技术介绍
交通与市政桥梁中的梁式桥基本上采用预制工字形梁且联有横隔板，梁自重大，不同跨度的梁截面形状与尺寸变化大，需采用不同规格的模具，模具通用性差，摊销费用大，工字形梁大都采用后张法预应力施工，不但施工工艺复杂，制作进度慢，而且成本高，预·应力筋的套管内灌浆质量控制难度大，存在因灌浆不实造成预应力筋锈蚀的重大质量隐患，另外，相邻梁间接头多，对架设机械要求高，还需面层找平砼层，进一步加大桥的自重，还有工字形桥一般设计为简支梁，其梁高度高加大了坡长，减少了桥下净空。一种用于叠合桥的倒T形的工厂预制的中小跨度梁未见报道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种梁自重轻、费用低的用于桥梁的异形预制梁。按照本技术提供的一种用于桥梁的异形预制梁，包括倒T形梁体和埋设于所述梁体下部中作为主筋的预应力钢绞线，所述梁体包括腹板和下翼缘腹板设置有箍筋，所述腹板箍筋的部分伸出所述梁体的上表面，所述梁体腹板下部沿纵向相隔一定距离设置有穿横隔板主筋的通孔。按照本技术提供的一种用于桥梁的异形预制梁还具有如下附属技术特征所述梁体腹板端部的腹板厚度大于中部的腹板厚度，变厚度交界处为30° -60°的斜坡。所述钢绞线露出梁端面一定长度，钢绞线端部设直角弯折。所述梁体端部加厚腹板内的箍筋里侧沿竖向水平埋置有若干水平附加钢筋。所述梁体的腹板上部沿纵向相隔一定距离垂直埋置有短钢筋或短角钢，钢筋或角钢露出5仝表面一定长度。所述梁体内埋有若干根倒抛物线状的带套管的无粘结预应力钢绞线，钢绞线两端露出梁体上表面一定长度。所述梁体腹板的上部也埋设有采用先张法施工的预应力钢绞线。所述作为主筋的预应力钢绞线梁端至少部分所述钢绞线套有套管，所述套管埋设在所述梁体的端部。按照本技术提供的一种用于桥梁的异形预制梁与现有技术相比具有如下优占-^ \\\ ·1、因截面形状简单，可采用通用性特别强的单一规格模板制作，模具成本大大降低。2、采用先张法预应力技术，用钢量减少，并省去了锚具和套管，造价降低。3、采用倒抛物线状的无粘结预应力筋，解决了大跨度桥梁斜截面抗裂较薄弱的问题。而且此无粘结预应力钢绞线上端还能用作支座负弯矩筋，同时又能增加梁新老砼结合的整体性。4、宽度较大的下翼缘作为叠合后的连续梁的下部抗压体，其抗弯能力提高，桥的梁高可减小，配筋量也能下降。5、预制梁自重轻，工厂预制、运输、安装对设备的要求低，产业化程度高，施工进度大大加快。6、采用先张法预应力制造，彻底避免了后张预应力的灌浆质量隐患，桥的耐久性大大提闻。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的配筋图。图3是本技术的端部配筋放大图。图4是图2中A-A剖视图。图5是图2中B-B剖视图。具体实施方式参见图1至图5，按照本技术提供的一种用于桥梁的异形预制梁的实施例，包括倒T形梁体I和埋设于所述梁体I下部中作为主筋的预应力钢绞线2，所述梁体I包括腹板11和下翼缘12，所述腹板11设置有箍筋3，所述箍筋3的部分伸出所述梁体I的上表面，所述梁体I的腹板11下部沿纵向相隔一定距离设置有穿横隔板主筋的通孔13。本技术的预制梁中的下翼缘12主要承担预应力筋放张后的压力，同时在叠合成连续梁后在梁端部分还承担负弯矩作用下的压力，因此其宽度大于所述腹板11的宽度。所述腹板11起到抗剪的作用。本技术的预制梁在满足桥梁强度的情况下，能够有效的减轻重量，方便运输和吊装，同时降低造价。参见图1和图2，在本技术给出的上述实施例中，所述梁体I的腹板11的端部腹板厚度大于中部腹板厚度，变厚度交界处为30° -60°的斜坡14。本实施例为45度。由于梁体的两端剪力较大，腹板11的两端厚度设置较厚，而中部腹板的厚度较薄，这样可以降低中部腹板的重量，节约成本。所述斜坡14使得变厚度交界处过渡平缓，易于拆模。参见图2和图3，在本技术给出的上述实施例中，所述钢绞线2露出梁端面一定长度，钢绞线2端部设直角弯折21。所述钢绞线2的弯折21能够增加连接锚固的强度。参见图2至图5，在本技术给出的上述实施例中，所述梁体I端部加厚腹板11内的箍筋3里侧沿竖向水平埋置有若干水平附加钢筋31。所述附加钢筋31能够提高梁体端部的抗剪性能，同时方便绑扎，所述附加钢筋31的数量为多根，两侧对称设置。参见图1至图5，在本技术给出的上述实施例中，所述梁体I的腹板11上部沿纵向相隔一定距离垂直埋置有短钢筋或短角钢32，钢筋或角钢32露出砼表面一定长度。所述钢筋或角钢32与现浇砼部分相连接，提高新老砼叠合面的抗剪性能。参见图1和图2，在本技术给出的上述实施例中，所述梁体I内埋有若干倒抛物线状的带套管的无粘结预应力钢绞线4，钢绞线4两端露出梁体I上表面一定长度。所述钢绞线4能够解决大跨度桥梁斜截面抗裂较薄弱的问题。而且此无粘结预应力钢绞线上端还能用作支座负弯矩筋，同时又能增加梁新老砼结合的整体性。参见图1和图2，在本技术给出的上述实施例中，所述梁体I的腹板11的上部也埋设有采用先张法施工的预应力钢绞线23。本技术在腹板11设置有预应力钢绞线23，用于平衡钢绞线2放张时的梁反拱，同时控制预制梁上部不出现裂缝。参见图1至图3，在本技术给出的上述实施例中，作为主筋的预应力钢绞线2在梁端至少部分所述钢绞线套有套管22，所述套管22埋设在所述梁体I的端部。所述钢绞线2容易使梁体端部造成裂纹，本技术在部分钢绞线的端部设置有套管，释放部分梁体端部的钢绞线的应力，从而避免裂纹的产生。同时，还减少了梁端预应力与连续梁支座负弯矩作用下产生的压应力叠加，使其能满足强度要求。权利要求1.一种用于桥梁的异形预制梁，包括倒T形梁体和埋设于所述梁体下部中作为主筋的预应力钢绞线，所述梁体包括腹板和下翼缘，所述腹板和下翼缘设置有箍筋，所述腹板箍筋的部分伸出所述梁体的上表面，其特征是所述梁体腹板下部沿纵向相隔一定距离设置有穿横隔板主筋的通孔。2.如权利要求1所述的预制梁，其特征是所述梁体端部的腹板厚度大于中部的腹板厚度，变厚度交界处为30° -60°的斜坡。3.如权利要求1所述的预制梁，其特征是所述钢绞线露出梁端面一定长度。4.如权利要求2所述的预制梁，其特征是所述梁体端部的腹板内的箍筋里侧沿竖向水平埋置有若干水平附加钢筋。5.如权利要求1所述的预制梁，其特征是所述梁体的腹板上部沿纵向相隔一定距离垂直埋置有短钢筋或短角钢，钢筋或角钢露出砼表面一定长度。6.如权利要求1所述的预制梁，其特征是所述梁体内埋有若干根倒抛物线状的带套管的无粘结预应力钢绞线，钢绞线两端露出梁体上表面一定长度。7.如权利要求1所述的预制梁，其特征是所述梁体腹板的上部也埋设有采用先张法施工的预应力钢绞线。8.如权利要求1所述的预制梁，其特征是作为主筋的预应力钢绞线梁端至少部分所述钢绞线套有套管，所述套管埋设在所述梁体的端部。专利摘要一种用于桥梁的异形预制梁，包括倒T形梁体和埋设于所述梁体下部中作为主筋的预应力钢绞线，所述梁体包括腹板和下翼缘腹板设置有箍筋，所述箍筋的部分伸出所述梁体的上表面，其特征是所述梁体腹板下部沿纵向相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于桥梁的异形预制梁，包括倒T形梁体和埋设于所述梁体下部中作为主筋的预应力钢绞线，所述梁体包括腹板和下翼缘，所述腹板和下翼缘设置有箍筋，所述腹板箍筋的部分伸出所述梁体的上表面，其特征是所述梁体腹板下部沿纵向相隔一定距离设置有穿横隔板主筋的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：杨众，杨峰，
类型：实用新型
国别省市：