一种轴承密封盖气密检测装置制造方法及图纸

一种轴承密封盖气密检测装置，包括安装装置的平台，平台上固定有两块立板，立板的顶端固定有支撑板，立板之间的支撑板下端面上固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有压盘，压盘的下端面上成型有导柱，导柱的外壁上固定有第一密封圈，压盘下侧的平台上固定有底座，底座的上端面上成型有台阶孔，底座台阶孔的大孔内壁上固定有第二密封圈，底座台阶孔的台阶面上安置有待检轴承，待检轴承的上端面上设有密封盘；密封盘包括盘体，所述的盘体上端面的中心成型有圆形的凹台、下端面的中心成型有圆形的凸台，凸台的下端面上呈有贯穿盘体的通气孔。它其能检测轴承密封盖是否能满足高压情况下使用的密封需求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承密封盖气密检测装置
: 本技术涉及轴承的
，更具体地说涉及一种轴承密封盖气密检测装置。
技术介绍
: 目前一些轴承为防止外圈和内圈之间的滚珠生锈造成轴承卡死，在滚珠的两端设有多唇双向的密封盖进行密封隔绝水或者水汽，而在一起高强情况，一些轴承的多唇双向设置的密封盖亦需要能实现隔绝高压的水或者水蒸汽，从而在轴承生产过程中需要检测其密封盖的防护效果。
技术实现思路
: 本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承密封盖气密检测装置，其能检测轴承密封盖是否能满足高压情况下使用的密封需求。 本技术的技术解决措施如下: 一种轴承密封盖气密检测装置，包括安装装置的平台，平台上固定有两块立板，立板的顶端固定有支撑板，立板之间的支撑板下端面上固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有压盘，压盘的下端面上成型有导柱，导柱的外壁上固定有第一密封圈，压盘下侧的平台上固定有底座，底座的上端面上成型有台阶孔，底座台阶孔的小孔内固定贯穿台阶孔小孔侧壁的进气管接头，底座台阶孔的大孔内壁上固定有第二密封圈，底座台阶孔的台阶面上安置有待检轴承，待检轴承的上端面上设有密封盘；密封盘包括盘体，盘体安置在待检轴承的上端面上，所述的盘体上端面的中心成型有圆形的凹台、下端面的中心成型有圆形的凸台，凸台插接在待检轴承的内孔内，凸台的下端面上呈有贯穿盘体的通气孔，盘体凸台外侧壁上和凹台的内侧壁上分别固定有第一密封圈和第二密封圈，所述密封盘的凹台的底面上安置有待检轴承。 所述密封盘和待检轴承设有多个，待检轴承个数比密封盘个数多一个，待检轴承和密封盘依次叠放在底座上。 所述的底座台阶孔的中心轴线和气缸活塞杆的中心轴线在同一直线上。 所述压盘上的导柱的直径和密封盘上凸台的直径均小于待检轴承内圈的内径，导柱和凸台上的第一密封圈的外径大于待检轴承内圈的内径；密封盘凹台的直径和底座台阶孔大孔的直径均大于检轴承外圈的外径，密封盘凹台和底座台阶孔内的第二密封圈的内径小于检轴承外圈的外径。 所述的压盘的直径大于待检轴承内圈的内径。 所述的支撑板的上端面上固定有开关。 本技术的有益效果在于: 1、它通过本装置能检测轴承密封盖是否能满足高压情况下使用的密封需求，从而在生产过程中剔除不合格品，保证产品的质量。 2、它可以实现一次检测多个轴承，检测效率高。 【附图说明】 : 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术换角度的结构示意图； 图3为本技术无密封盘和待检轴承的结构示意图； 图4为本技术密封盘的结构示意图； 图5为本技术密封盘的换角度结构示意图。 图中:1、平台；2、立板；3、支撑板；4、气缸；5、压盘；6、底座；7、密封盘；8、开关；9、进气管接头；10、待检轴承；51、导柱；61、台阶孔；71、盘体；72、凹台；73、凸台；74、通气孔。 【具体实施方式】 : 实施例:见图1至5所示，一种轴承密封盖气密检测装置，包括安装装置的平台1，平台I上固定有两块立板2，立板2的顶端固定有支撑板3，立板2之间的支撑板3下端面上固定有气缸4，气缸4的活塞杆上固定有压盘5，压盘5的下端面上成型有导柱51，导柱51的外壁上固定有第一密封圈a，压盘5下侧的平台I上固定有底座6，底座6的上端面上成型有台阶孔61，底座6台阶孔61的小孔内固定贯穿台阶孔61小孔侧壁的进气管接头9，底座6台阶孔61的大孔内壁上固定有第二密封圈b，底座6台阶孔61的台阶面上安置有待检轴承10，待检轴承10的上端面上设有密封盘7 ;密封盘7包括盘体71，盘体71安置在待检轴承10的上端面上，所述的盘体71上端面的中心成型有圆形的凹台72、下端面的中心成型有圆形的凸台73，凸台73插接在待检轴承10的内孔内，凸台73的下端面上呈有贯穿盘体71的通气孔74，盘体71凸台73外侧壁上和凹台72的内侧壁上分别固定有第一密封圈a和第二密封圈b，所述密封盘7的凹台72的底面上安置有待检轴承10。 所述密封盘7和待检轴承10设有多个，待检轴承10个数比密封盘7个数多一个，待检轴承10和密封盘7依次叠放在底座6上。 所述的底座6台阶孔61的中心轴线和气缸4活塞杆的中心轴线在同一直线上。 所述压盘5上的导柱51的直径和密封盘7上凸台73的直径均小于待检轴承10内圈的内径，导柱51和凸台73上的第一密封圈a的外径大于待检轴承10内圈的内径；密封盘7凹台72的直径和底座6台阶孔61大孔的直径均大于检轴承10外圈的外径，密封盘7凹台72和底座6台阶孔61内的第二密封圈b的内径小于检轴承10外圈的外径。 所述的压盘5的直径大于待检轴承10内圈的内径。 工作原理:本装置的底座6通过气管连接外置的气密检测设备，实际使用时；检测前，依次在底座6上排放一个待检轴承10再放一个密封盘7，然后以上述次序放置多个待检轴承10和密封盘7并将一个待检轴承10至于顶端；检测时，按开关8实现气缸4活塞杆伸出，压盘5的导柱51进入待检轴承10内孔，而压盘5压实待检轴承10和密封盘7，然后外置气密检测设备往底座6充气，因为待检轴承10的内圈内壁和外圈外壁被第一密封圈a和第二密封圈b密封，气体只能从待检轴承10下端的密封盖往上端的密封盖流出，从而能检测其密封盖的密封性能，当气密检测设备检测到标准的泄露量之内，则表示合格，而当超出标准的泄露量，则为不合格，再逐个检测不合格批次内的轴承，提出其中不合格的轴承。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承密封盖气密检测装置，包括安装装置的平台(1)，其特征在于：平台(1)上固定有两块立板(2)，立板(2)的顶端固定有支撑板(3)，立板(2)之间的支撑板(3)下端面上固定有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆上固定有压盘(5)，压盘(5)的下端面上成型有导柱(51)，导柱(51)的外壁上固定有第一密封圈(a)，压盘(5)下侧的平台(1)上固定有底座(6)，底座(6)的上端面上成型有台阶孔(61)，底座(6)台阶孔(61)的小孔内固定贯穿台阶孔(61)小孔侧壁的进气管接头(9)，底座(6)台阶孔(61)的大孔内壁上固定有第二密封圈(b)，底座(6)台阶孔(61)的台阶面上安置有待检轴承(10)，待检轴承(10)的上端面上设有密封盘(7)；密封盘(7)包括盘体(71)，盘体(71)安置在待检轴承(10)的上端面上，所述的盘体(71)上端面的中心成型有圆形的凹台(72)、下端面的中心成型有圆形的凸台(73)，凸台(73)插接在待检轴承(10)的内孔内，凸台(73)的下端面上呈有贯穿盘体(71)的通气孔(74)，盘体(71)凸台(73)外侧壁上和凹台(72)的内侧壁上分别固定有第一密封圈(a)和第二密封圈(b)，所述密封盘(7)的凹台(72)的底面上安置有待检轴承(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承密封盖气密检测装置，包括安装装置的平台(I)，其特征在于:平台(I)上固定有两块立板(2)，立板(2)的顶端固定有支撑板(3)，立板(2)之间的支撑板(3)下端面上固定有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆上固定有压盘(5)，压盘(5)的下端面上成型有导柱(51)，导柱(51)的外壁上固定有第一密封圈(a)，压盘(5)下侧的平台(I)上固定有底座(6)，底座(6)的上端面上成型有台阶孔(61)，底座(6)台阶孔(61)的小孔内固定贯穿台阶孔(61)小孔侧壁的进气管接头(9)，底座(6)台阶孔(61)的大孔内壁上固定有第二密封圈(b)，底座(6)台阶孔￠1)的台阶面上安置有待检轴承(10)，待检轴承(10)的上端面上设有密封盘(7);密封盘(7)包括盘体(71)，盘体(71)安置在待检轴承(10)的上端面上，所述的盘体(71)上端面的中心成型有圆形的凹台(72)、下端面的中心成型有圆形的凸台(73)，凸台(73)插接在待检轴承(10)的内孔内，凸台(73)的下端面上呈有贯穿盘体(71)的通气孔(74)，盘体(71)凸台(73)外侧壁上和凹台(72)的内侧壁上分别固定有第一密封圈(a)和第二密封圈(b)，所述密封盘(7)的凹台(72)的底面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐朝锋，宋玲，盛戬戬，
申请(专利权)人：浙江新昌皮尔轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33