超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超微粉碎机，用于干燥物料的粉碎。包括机架１、粉碎室５、主轴２、刀盘组件８、齿圈７、分级轴１０、分级轮组件１２、分级轴气密封轴承座构件１１、出料反冲气套１３、以及主传动装置９和分级轴传动装置６，主轴竖向插置于粉碎室下部中心，下端与主传动装置相连，刀盘组件套装在主轴上端，齿圈装置在粉碎室下内壁上，并空套在刀盘组件外；分级轴横向插装于粉碎室上侧壁，其外端套装分级轴气密封封轴承座构件，并与分级轴传动装置相连，分级轮组件套装在分级轴内端，出料反冲气套横向插装于粉碎室上侧壁上，其内端置于分级轮组件外侧。该机结构简单、操作方便、能耗低、生产成本低、能方便拆卸与洗清、分级效果好、使用寿命长。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超微粉碎机。广泛适用于制药、化工、食品、调味品、生物工程等行业热敏性干燥物料的粉碎。
技术介绍
目前用于制药、化工、食品、调味品、生物工程等行业的微粉碎机一般为立式结构。主要由机架、粉碎室、主轴、刀盘组件、齿圈、主传动装置、分级轴、分级轮、导流圈、分级轮传动装置和进、出料口等组成。主轴装置于粉碎室下部中心，其下端与主传动装置相连，刀盘组件套装在主轴上，齿圈装置在粉碎室内壁的下壁面上，并空套在刀盘组件外；分级轴空套入主轴内，其下端与分级轴传动装置相连，分级轮装置在分级轴上，导流圈空套在分级轮外，并与粉碎室内壁上部相连，进料口置于粉碎室一侧，出料口置于分级轮上方的粉碎室顶壁。其主要存在如下不足1、结构繁琐、操作不方便、能耗高、生产成本高、不易拆卸保养。2、分级轮组件采用刀片式结构，分级细度达不到要求，分级效果差；装卸不方便，不容易清洗。3、分级轴轴承座构件与分级轮内端面间间隙较小，由于粉尘非常细小，很容易进入分级轮内端表面以及轴承座内，会引起分级轮和主轴卡死，因此密封性较差，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便、能耗低、生产成本低、能方便拆卸与洗清、分级效果好、使用寿命长的超微粉碎机。本技术的目的是这样实现的一种超微粉碎机，它包括机架、粉碎室、主轴、刀盘组件、齿圈、分级轴、分级轮组件、分级轴气密封轴承座构件、出料反冲气套、以及主传动装置和分级轴传动装置，粉碎室竖直装置于机架上，主轴由粉碎室底端竖向插置于粉碎室下部中心，其下端与主传动装置相连，刀盘组件套装在主轴上端，齿圈装置在粉碎室下内壁上，并空套在刀盘组件外；分级轴由粉碎室上侧壁横向插入粉碎室上部，其外端套装分级轴气密封轴承座构件，并与分级轴传动装置相连，分级轮组件套装在分级轴内端，出料反冲气套由分级轴另一侧的粉碎室上侧壁横向插入粉碎室内，其内端置于分级轮组件侧。上述分级轮组件包括底盘、叶片、环盘和套环，底盘和环盘外周边均径向开设有若干相对应的叶片插槽，叶片两端轴向插置于底盘和环盘相应的插槽内，套环外套于环盘外周边。上述分级轴气密封轴承座构件包括轴承座本体、左、右端盖以及轴承，轴承嵌置于轴承座本体内壁，左、右端盖分别盖置于轴承座本体的左、右两端，右端盖内壁面上径向开设有环槽，侧壁上开设有与环槽相通的气道。工作原理 待粉碎物料通过进料口经螺杆螺旋强制性输送进入粉碎室，经高速旋转的刀盘组件的刀片与齿圈之间产生强冲击力、剪切力磨擦而使物料被粉碎。粉碎室上置的分级轮组件的离心旋转和与出料反冲气套相连的风机吸风力作用，使达到细度要求的粉体能通过分级轮组件分级轮的叶片，并随气流输入外置的辅机旋风分离器和袋式除尘器。而超过细度要求的粉体则被分级轮的叶片排斥重新返回粉碎室，尔后再粉碎分级，这样周而复始，直到全部达到细度要求。与现有粉碎机相比，该机具有如下优点1、结构简单、操作方便、能耗低、生产成本低、粉碎室顶部可打开，能方便拆卸与洗清等特点。2、分级轮组件结构合理，分级效果好。3、通过气道和环槽对分级轴进行气密封。采用气密封后细小的粉尘不能进入轴承座构件，不容易咬死主轴和分级轮，使用寿命较长。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为图1的A-A剖示图。图3为本技术的分级轮组件结构示意图。图4为图3的B-B剖示图。图5为图3中底盘结构示意图。图6为图5的C-C剖示图。图7为图3中环盘结构示意图。图8为图7的D-D剖示图。图9为本技术的气密封轴承座构件总体结构示意图。图10为图9中右端盖结构示意图。具体实施方式如图1，本技术为一种超微粉碎机。主要由机架1、粉碎室5、主轴2、刀盘组件8、齿圈7、分级轴10、分级轮组件12、分级轴气密封轴承座构件11、出料反冲气套13、以及主传动装置9和分级轴传动装置6和进料口4和进风口3等组成。粉碎室5竖直装置于机架1上，主轴2由粉碎室5底端竖向插置于粉碎室5下部中心，其下端与主传动装置9相连。刀盘组件8套装在主轴2上端，由刀盘和棱形刀片组成。齿圈7装置在粉碎室5下内壁上，并空套在刀盘组件8外；分级轴10由粉碎室5上侧壁横向插入粉碎室5上部，其外端套装分级轴气密封轴承座构件11，并与分级轴传动装置6相连，分级轴气密封轴承座构件11固定在粉碎室5外壁上。分级轮组件12套装在分级轴10内端，出料反冲气套13由分级轴10另一侧的粉碎室5上侧壁横向插入粉碎室5内，其内端置于分级轮组件12侧，与分级轮组件12间设置有轴向间隙，外端置于粉碎室5外，与粉碎机的除尘系统相连。出料反冲气套13包括内、外套筒1301、1302和左、右端盖1303、1304，外套筒1302空套于内套筒1301外，内、外套筒1301、1302之间形成的腔体左、右用左、右端盖1303、1304封闭，左端盖1303端面上轴向开设有气孔13031。进料口4斜置于粉碎室5外壁中间。进风口3插置于粉碎室5侧壁下部。如图3～4，分级轮组件12由底盘1201(参见图5、6)、叶片1202、环盘1203(参见图7～8)和套环1204组成。底盘1201和环盘1203外周边缘均径向开设有若干相对应的叶片插槽12011、12031，叶片1202两端轴向插置于底盘1201和环盘1203相应的插槽12011、12031内，套环1204外套于环盘1203外周边。如图9，气密封轴承座构件11由轴承座本体1104、左、右端盖1101、1106以及轴承1103、聚四氟乙烯密封圈1107、动环1108以及联接螺钉1102、1105等组成。轴承1103嵌置于轴承座本体1104内壁，左、右端盖1101、1106盖置于轴承座本体1104的左右两端，并用螺钉1102、1105固定连接。右端盖1106内端嵌置于粉碎室5侧壁内。如图10，右端盖1106内壁面上径向开设有环槽11061，侧壁上开设有与环槽11061相通的气道11062，环槽11061外侧的右端盖内壁面上并排嵌置聚四氟乙烯密封圈1107和动环1108。权利要求1.一种超微粉碎机，其特征在于它包括机架(1)、粉碎室(5)、主轴(2)、刀盘组件(8)、齿圈(7)、分级轴(10)、分级轮组件(12)、分级轴气密封轴承座构件(11)、出料反冲气套(13)、以及主传动装置(9)和分级轴传动装置(6)，粉碎室(5)竖直装置于机架(1)上，主轴(2)由粉碎室(5)底端竖向插置于粉碎室(5)下部中心，其下端与主传动装置(9)相连，刀盘组件(8)套装在主轴(2)上端，齿圈(7)装置在粉碎室(5)下内壁上，并空套在刀盘组件(8)外；分级轴(10)由粉碎室(5)上侧壁横向插入粉碎室(5)上部，其外端套装分级轴气密封轴承座构件(11)，并与分级轴传动装置(6)相连，分级轮组件(12)套装在分级轴(10)内端，出料反冲气套(13)由分级轴(10)另一侧的粉碎室(5)上侧壁横向插入粉碎室(5)内，其内端置于分级轮组件(12)侧。2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于分级轮组件(12)包括底盘(1201)、叶片(1202)、环盘(1203)和套环(1204)，底盘(1201)和环盘(1203)外周边均径向开设有若干相对应的叶片插槽(12011)、(12031)，叶片(1202本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微粉碎机，其特征在于它包括机架（１）、粉碎室（５）、主轴（２）、刀盘组件（８）、齿圈（７）、分级轴（１０）、分级轮组件（１２）、分级轴气密封轴承座构件（１１）、出料反冲气套（１３）、以及主传动装置（９）和分级轴传动装置（６），粉碎室（５）竖直装置于机架（１）上，主轴（２）由粉碎室（５）底端竖向插置于粉碎室（５）下部中心，其下端与主传动装置（９）相连，刀盘组件（８）套装在主轴（２）上端，齿圈（７）装置在粉碎室（５）下内壁上，并空套在刀盘组件（８）外；分级轴（１０）由粉碎室（５）上侧壁横向插入粉碎室（５）上部，其外端套装分级轴气密封轴承座构件（１１），并与分级轴传动装置（６）相连，分级轮组件（１２）套装在分级轴（１０）内端，出料反冲气套（１３）由分级轴（１０）另一侧的粉碎室（５）上侧壁横向插入粉碎室（５）内，其内端置于分级轮组件（１２）侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔强，
申请(专利权)人：江阴市康辉机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]