超微高效粉碎机的粉碎结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超微高效粉碎机的粉碎结构，包括粉碎腔，粉碎腔连接有盖体，盖体上设有进料口，粉碎腔设有出料口，粉碎腔中设有动盘，盖体上设有静盘，静盘和动盘之间具有破碎腔，动盘上设有破碎动齿，静盘上设有与破碎动齿适配的破碎槽、以及与破碎槽间隔分布的破碎凸齿，所述动盘边缘还分布有捏碎动齿，静盘边缘分布有与捏碎动齿啮合的捏碎静齿。本结构集破碎、细碎、研磨等操作于一体，改善了粉碎机的粉碎效果，该粉碎机的粉碎粒度最高能达到200目，避免了以往筛网易破损现象，同时也扩大了粉碎机的使用范围，提高其适应性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉碎机
，尤其是一种超微高效粉碎机的粉碎结构。
技术介绍
目前，市场上的粉碎机，主要以完成单一功能的居多，如初碎粉碎机，专用于物料的初碎操作；细碎粉碎机则专用于细碎操作；磨粉机则专用于磨粉操作；本技术基于上述问题，设计了一种集破碎、磨碎、细碎功能于一体的粉碎机。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种粉碎效果更好的超微高效粉碎机的粉碎结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种超微高效粉碎机的粉碎结构，包括粉碎腔，粉碎腔连接有盖体，盖体上设有进料口，粉碎腔设有出料口，其特征在于：粉碎腔中设有动盘，盖体上设有静盘，静盘和动盘之间具有破碎腔，动盘上设有破碎动齿，静盘上设有与破碎动齿适配的破碎槽、以及与破碎槽间隔分布的破碎凸齿，所述动盘边缘还分布有捏碎动齿，静盘边缘分布有与捏碎动齿啮合的捏碎静齿。上述结构中，粉碎腔与盖体铰接，盖体上设有锁扣端，锁扣端与粉碎腔壁上的锁紧手柄配合，盖体上设有料斗，料斗与进料口贯通，进料口与破碎腔联通，物料进入破碎腔后，受到破碎动齿和破碎槽以及破碎凸齿的破坏至粒径不大于5mm后，再经动静盘边缘的捏碎动齿以及捏碎静齿的捏碎破坏后进入动盘粉碎腔进行粉碎。进一步的，所述动盘包括内环区和外环区，所述破碎齿位于动盘内环区，所述捏碎动齿位于动盘外环区。上述结构中，动盘的内环区域进料口对应，物料从进料口落入破碎腔时，首先受到内环区上破碎动齿与破碎凸齿的破坏，而后，从内环区向外环区扩散，经捏碎动齿和捏碎静齿的进一步细碎，该结构设计合理，能有效利用动静盘的结构特点，合理利用破碎腔内部空间。进一步的，所述破碎动齿一端固设于动盘上，破碎动齿的切割面呈倾斜向上朝外延伸。上述结构中，破碎动齿的切割面突出动盘边缘之外，形成尖锐的端部，用于破碎物料。再进一步的，所述破碎动齿的切割面呈锥形结构。上述结构中，锥形端部显露在动盘之外，作为切割破碎物料的主要着力之处。进一步的，所述粉碎腔中还设有动盘粉碎锤，动盘粉碎锤包括锤头和连杆，锤头位于粉碎腔内壁与动盘外壁之间，且锤头分布于动盘四周。上述结构中，物料经破碎腔破碎后，进入粉碎锤和内齿之间相互摩擦、撞击、剪切进一步细化。再进一步的，所述粉碎腔内壁分布有粉碎齿条，该粉碎齿条沿粉碎腔内壁周向连续排列形成粉碎内齿环。上述结构中，粉碎腔内壁的齿条呈环形连续排列，增大其与物料之间的磨碎面积。采用上述方案，本技术中物料从盖体上的料斗通过进料口落入破碎腔中，首先经破碎动齿和静盘上的破碎槽以及破碎凸齿的配合进行破碎到粒径不大于5mm的颗粒，该颗粒从动盘内环区向外环区逐渐扩散经由边缘的捏碎动齿和捏碎静齿的捏碎后，进入粉碎腔中，由粉碎锤和内齿环相互撞击、剪切和摩擦后进一步细化，经过多次细碎后的粉末落入粉碎腔下方的出料口处，该出料口设有筛网，将达到一定细度的粉末筛选排出到集料箱中收集，需要收集不同规格的粉末可以经更换不同的筛网来实现。本结构集破碎、细碎、研磨等操作于一体，改善了粉碎机的粉碎效果，该粉碎机的粉碎粒度最高能达到200目，避免了以往筛网易破损现象，同时也扩大了粉碎机的使用范围，提高其适应性能。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例粉碎机的结构示意图；附图2为本技术具体实施例动盘及粉碎锤的结构侧视图；附图3为本技术具体实施例动盘及粉碎锤的结构主视图；附图4为本技术具体实施例附图3的A-A剖视图；附图5为本技术具体实施例静盘的结构主视图；附图6为本技术具体实施例附图5的B-B剖视图；粉碎腔1、出料口11、盖体2、进料口21、料斗3、内齿环4、动盘5、内环区51、外环区52、破碎动齿53、切割面531、捏碎动齿54、动盘粉碎锤6、锤头61、连杆62、静盘7、破碎槽71、破碎凸齿72、捏碎静齿73。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-6所示是超微高效粉碎机的粉碎结构，包括粉碎腔1，粉碎腔1连接有盖体2，盖体2上设有进料口21，粉碎腔1设有出料口11，粉碎腔1中设有动盘5，动盘5一端连接有传动轴，传动轴通过皮带轮与电机连接，盖体2上设有静盘7，静盘7和动盘5之间具有破碎腔，动盘5上设有破碎动齿53，静盘7上设有与破碎动齿53适配的破碎槽71、以及与破碎槽71间隔分布的破碎凸齿72，动盘5边缘还分布有捏碎动齿54，静盘7边缘分布有与捏碎动齿54啮合的捏碎静齿73。上述粉碎腔1与盖体2铰接，盖体2上设有锁扣端，锁扣端与粉碎腔1壁上的锁紧手柄配合，盖体2上设有料斗3，料斗3与进料口21贯通，进料口21与破碎腔联通，物料进入破碎腔后，受到破碎动齿53和破碎槽71以及破碎凸齿72的破坏至粒径不大于5mm后，再经动静盘7边缘的捏碎动齿54以及捏碎静齿73的捏碎破坏后进入动盘5粉碎腔1进行粉碎。进一步的，动盘5包括内环区51和外环区52，破碎齿位于动盘内环区51，捏碎动齿54位于动盘外环区52。上述动盘5的内环区51进料口21对应，物料从进料口21落入破碎腔时，首先受到内环区51上破碎动齿53与破碎凸齿72的破坏，而后，从内环区51向外环区52扩散，经捏碎动齿54和捏碎静齿73的进一步细碎，该结构设计合理，能有效利用动静盘7的结构特点，合理利用破碎腔内部空间。进一步的，破碎动齿53一端固设于动盘5上，破碎动齿53的切割面531呈倾斜向上朝外延伸。上述破碎动齿53的切割面531突出动盘5边缘之外，形成尖锐的端部，用于破碎物料。再进一步的，破碎动齿53的切割面531呈锥形结构。锥形端部显露在动盘5之外，作为切割破碎物料的主要着力之处。进一步的，粉碎腔1中还设有动盘粉碎锤6，动盘粉碎锤6包括锤头61和连杆62，锤头61位于粉碎腔1内壁与动盘5外壁之间，且锤头61分布于动盘5四周。物料经破碎腔破碎后，进入粉碎锤和内齿之间相互摩擦、撞击、剪切进一步细化。再进一步的，粉碎腔1内壁分布有粉碎齿条，该粉碎齿条沿粉碎腔1内壁周向连续排列形成粉碎内齿环4。粉碎腔1内壁的齿条呈环形连续排列，增大其与物料之间的磨碎面积。本技术中物料从盖体2上的料斗3通过进料口21落入破碎腔中，首先经破碎动齿53和静盘7上的破碎槽71以及破碎凸齿72的配合进行破碎到粒径不大于5mm的颗粒，该颗粒从动盘内环区51向外环区52逐渐扩散经由边缘的捏碎动齿54和捏碎静齿73的捏碎后，进入粉碎腔1中，由粉碎锤和内齿环4相互撞击、剪切和摩擦后进一步细化，经过多次细碎后的粉末落入粉碎腔1下方的出料口11处，该出料口11设有筛网，将达到一定细度的粉末筛选排出到集料箱中收集，需要收集不同规格的粉末可以经更换不同的筛网来实现。本结构集破碎、细碎、研磨等操作于一体，改善了粉碎机的粉碎效果，同时也扩大了粉碎机的使用范围，提高其适应性能。本技术不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微高效粉碎机的粉碎结构，包括粉碎腔，粉碎腔连接有盖体，盖体上设有进料口，粉碎腔设有出料口，其特征在于：粉碎腔中设有动盘，盖体上设有静盘，静盘和动盘之间具有破碎腔，动盘上设有破碎动齿，静盘上设有与破碎动齿适配的破碎槽、以及与破碎槽间隔分布的破碎凸齿，所述动盘边缘还分布有捏碎动齿，静盘边缘分布有与捏碎动齿啮合的捏碎静齿。

【技术特征摘要】
1.一种超微高效粉碎机的粉碎结构，包括粉碎腔，粉碎腔连接有盖体，盖体上设有进料口，粉碎腔设有出料口，其特征在于：粉碎腔中设有动盘，盖体上设有静盘，静盘和动盘之间具有破碎腔，动盘上设有破碎动齿，静盘上设有与破碎动齿适配的破碎槽、以及与破碎槽间隔分布的破碎凸齿，所述动盘边缘还分布有捏碎动齿，静盘边缘分布有与捏碎动齿啮合的捏碎静齿。
2.根据权利要求1所述的超微高效粉碎机的粉碎结构，其特征在于：所述动盘包括内环区和外环区，所述破碎齿位于动盘内环区，所述捏碎动齿位于动盘外环区。
3.根据权利要求1或2所述的超微高效粉碎机的粉碎结构，其特征在于：所述破碎动齿一端固设于动盘上，破碎动齿的切割面呈倾斜向上朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国华，余冰心，林德开，
申请(专利权)人：温州顶历医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33