ZD6转辙机缺口视频监测固定装置制造方法及图纸

ZD6转辙机缺口视频监测固定装置，其特征是，包括两组支撑装置，每组支撑装置上设置一个摄像头；每组支撑装置包括安装摄像头的壳体，主支撑、卡销、旋转合页、压簧；摄像头安装在壳体内，壳体包括底壳、顶盖；底壳后端设有定位仓，定位仓固定在旋转合页的一个页片上，另一个页片固定在主支撑顶端；主支撑顶端设有支撑底壳中部的托架，托架包括一立板，立板位于定位仓正前方，定位仓后侧板上穿装卡销，卡销的前端设置一卡头，与卡头配合的在定位仓的前侧板、立板上设置有相应的定位孔；该卡销与定位仓之间设置有沿前后方向伸缩的将卡头压紧的卡入所述定位孔内的压簧。该装置使摄像头的拍摄角度精准，不发生移动，而且安装维护操作也很简便。

【技术实现步骤摘要】
ZD6转辙机缺口视频监测固定装置
本技术涉及一种ZD6转辙机缺口视频监测
，具体是ZD6转辙机缺口视频监测固定装置，该固定装置是直接用于固定用于拍摄转辙机缺口位置的图像的摄像头。
技术介绍
ZD6转辙机缺口视频监测装置中，固定摄像头的固定装置也对监测起到一定的影响作用，例如固定装置设置导致摄像头的拍摄角度不准确，从而导致产生视觉误差，造成监测精度低、而且摄像头抬起落下动作时，固定装置必须保证摄像头的位置不发生移动，此夕卜，安装也要方便，还要有利于现场维护人员观察缺口。而目前的固定装置ZD6转辙机缺口视频监测固定装置上述性能都不是很好，要想达到精确监测ZD6转辙机缺口的目的，就需要一种新的固定装置。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种ZD6转辙机缺口视频监测固定装置，该装置使摄像头的拍摄角度精准，不发生移动，而且安装操作也很简便。 为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案:ZD6转辙机缺口视频监测固定装置，其特征是，包括两组支撑装置，每组支撑装置上设置一个摄像头； 每组支撑装置包括用于安装摄像头的壳体，主支撑、卡销、旋转合页、压簧；所述摄像头安装在壳体内，所述安装一个摄像头的壳体包括底壳、顶盖；底壳的后端设置有向下延伸的突出的定位仓，该定位仓固定在旋转合页的一个页片上；所述旋转合页的另一个页片固定在主支撑的顶端；主支撑的顶端设置有用于支撑底壳中部的托架，托架包括一立板，该立板位于所述定位仓的正前方，该定位仓的后侧板上穿装所述的卡销，卡销的后端位于定位仓外，卡销的前端设置一卡头，与卡头配合的在定位仓的前侧板、立板上设置有相应的定位孔； 该卡销与定位仓之间设置有沿前后方向伸缩的将卡头压紧的卡入所述定位孔内的压簧；两组支撑装置对称设置且两组支撑装置中旋转合页的轴线位于同一直线上。 作为本技术的进一步的技术方案:在该ZD6转辙机缺口视频监测固定装置中，所述的卡销包括销柱、卡头，所述卡头的上表面为一前低后高的斜面，所述卡头的下表面为一平面，且下表面的后端向下延伸有挡板。 作为本技术的进一步的技术方案:在该ZD6转辙机缺口视频监测固定装置中，所述销柱至少前段设置有外螺纹，所述卡头与销柱之间螺纹装配。 本技术的有益效果是: (I)结构适应性强，适应ZD6各种系列的转辙机的安装，尤其适应转辙机铸造部件尺寸不准确的情况； (2)图片缺口准确，从缺口上方正对缺口拍摄，图片准确，不引起视觉误差； (3)不影响现场维护人员观察缺口，通过卡销可以方便的抬起摄像头； (4)缺口监测精度高，由于缺口位置和安装孔相对尺寸准确，摄像头抬起落下能保证不发生位置移动，所以每次拍摄都能保证在同一个地方； (5)安装方便，安装时，不用改变转辙机的结构，不用扳动转辙机，仅用2个螺栓固定。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明: 图1为本技术实施例的主视图； 图2为本技术实施例的俯视图； 图3为本技术实施例的左视图； 图4为本技术实施例的立体图； 图5为本技术实施例中卡销的主剖视图； 图6为本技术实施例中卡销的俯视图； 图7为本技术实施例中所述壳体向上翻转后的状态示意图； 图8为图7的侧面视图； 图9为本技术实施例中卡销将壳体锁紧时的局部示意图； 图10为所述卡销向后拔出时的中间状态示意图； 图11为所述壳体向上翻转时的状态示意图； 图中: I右支撑装置， 2左支撑装置，21卡销，211卡头，212销柱，213斜面，214平面，215挡板，22旋转合页，23压簧，24底壳、25顶盖、26主支撑，27摄像头，28定位仓，281定位孔，29托架，291立板，292定位孔， 7支撑横梁。 【具体实施方式】 如图1-11所示，该ZD6转辙机缺口视频监测固定装置，包括两组支撑装置，分别是右支撑装置1、左支撑装置2，每组支撑装置上设置一个摄像头。 下面以左支撑装置为例，介绍每组支撑装置的具体结构构造及工作原理。 左支撑装置包括用于安装摄像头的壳体，主支撑26、卡销21、旋转合页22、压簧23 ;所述摄像头安装在壳体内，壳体包括底壳24、顶盖25 ;底壳24的后端设置有向下延伸的突出的定位仓28，该定位仓28固定在旋转合页22的一个页片上；所述旋转合页22的另一个页片固定在主支撑26的顶端；主支撑26的顶端设置有用于支撑底壳24中部的托架29，托架29包括一立板291，该立板291位于所述定位仓28的正前方，该定位仓28的后侧板上穿装卡销21，卡销21的后端位于定位仓28外，卡销21的前端设置一卡头211，与卡头211配合的在定位仓28的前侧板、立板291上设置有相应的定位孔281、292。 该卡销21与定位仓28之间设置有沿前后方向伸缩的将卡头压紧的卡入所述定位孔内的压簧23。 进一步的技术，该ZD6转辙机缺口视频监测固定装置的卡销21包括销柱212、卡头211，所述卡头211的上表面为一前低后高的斜面213，所述卡头的下表面为一平面214，且下表面的后端向下延伸有挡板215。 进一步的技术，该ZD6转辙机缺口视频监测固定装置中，卡销的销柱212至少前段设置有外螺纹，所述卡头211与销柱之间螺纹装配。 使用时，2个摄像头向下正对，分别对准转辙机2个缺口进行拍照或录制视频，将图片或视频数据通过传输通道送到室内供维护人员观察分析。此时，卡销前端的卡头被定位仓28的前侧板、立板291上设置有相应的定位孔281、292约束，从而底壳24连同固定在一起的顶盖25以及摄像头27的位置是固定的，不会发生移动。 维护人员现场维护观察缺口时，将卡销21向后用力拉，直到卡销I前端的卡头211摆脱定位仓28的前侧板、立板291上设置有相应的定位孔281、292的约束，如图10，底壳24连同固定在一起的顶盖25以及摄像头27，一并向上翻转，如图11，不影响现场维护人员观察缺口。而且维护完成后，再将底壳24连同固定在一起的顶盖25以及摄像头27向下翻转复位后，卡头重新卡入定位孔281、292。在复位后，摄像头的位置回到原位。 右支撑装置I的结构与左支撑装置2的结构及原理完全相同，因此不再详述。 右支撑装置1、左支撑装置2分别固定在支撑横梁7的两端，以增加机械强度，使整体结构更稳定可靠，也更有利于精准的固定摄像头位置，使摄像头的位置不会发生移动。 本技术中的“前” “后” “左” “右”均是为了方便描述，而采用的相对位置关系，并不能理解为绝对位置从而构成对保护范围的限制。 此外，上述实施方式仅仅是本技术的较佳实施例，本技术的保护范围不局限于上述实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
ZD6转辙机缺口视频监测固定装置，其特征是，包括两组支撑装置，每组支撑装置上设置一个摄像头；每组支撑装置包括用于安装摄像头的壳体，主支撑、卡销、旋转合页、压簧；所述摄像头安装在壳体内，所述安装一个摄像头的壳体包括底壳、顶盖；底壳的后端设置有向下延伸的突出的定位仓，该定位仓固定在旋转合页的一个页片上；所述旋转合页的另一个页片固定在主支撑的顶端；主支撑的顶端设置有用于支撑底壳中部的托架，托架包括一立板，该立板位于所述定位仓的正前方，该定位仓的后侧板上穿装所述的卡销，卡销的后端位于定位仓外，卡销的前端设置一卡头，与卡头配合的在定位仓的前侧板、立板上设置有相应的定位孔；该卡销与定位仓之间设置有沿前后方向伸缩的将卡头压紧的卡入所述定位孔内的压簧；两组支撑装置对称设置且两组支撑装置中旋转合页的轴线位于同一直线上。

【技术特征摘要】
1.ZD6转辙机缺口视频监测固定装置，其特征是，包括两组支撑装置，每组支撑装置上设置一个摄像头； 每组支撑装置包括用于安装摄像头的壳体，主支撑、卡销、旋转合页、压簧；所述摄像头安装在壳体内，所述安装一个摄像头的壳体包括底壳、顶盖；底壳的后端设置有向下延伸的突出的定位仓，该定位仓固定在旋转合页的一个页片上；所述旋转合页的另一个页片固定在主支撑的顶端；主支撑的顶端设置有用于支撑底壳中部的托架，托架包括一立板，该立板位于所述定位仓的正前方，该定位仓的后侧板上穿装所述的卡销，卡销的后端位于定位仓外，卡销的前端设置一卡头...

【专利技术属性】
技术研发人员：于光友，张效晔，
申请(专利权)人：济南铁路天龙高新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37