本实用新型专利技术公开了一种活塞杆焊接装置，包括夹具平台(1)、第二夹紧单元和推进器(5)，在所述夹具平台(1)的上端面固定有滑轨(4)，在导轨(4)上滑动固定有焊接底座(6)，该焊接底座(6)的上端面螺接有焊枪固定架(61)；所述推进器(5)设有推杆(51)，所述推杆(51)与第二夹紧单元抵接。本实用新型专利技术使用时焊枪置于焊枪固定架上，通过推进器将顶板推向夹头方向，可抵紧焊接件，同时，可以利用滑轨根据焊接件的长度或焊接位置实时调整第二夹紧单元或焊接底座的位置，也可以调整焊枪固定架的方向来调整焊枪的焊接位置，有效提高焊接的工作效率，并提高了电阻端头焊接效果，结构简单，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆焊接装置
本技术涉及电焊焊接工装领域，特别涉及一种活塞杆焊接装置。
技术介绍
活塞杆的焊接，传统上采用熔化焊接方法，但是此种方法成本高，污染大，尺寸不精确而且表面质量较差，而电焊具有生产效率高、焊接质量好，低成本、节省材料、劳动条件较好，易于自动化等特点，而焊接活塞杆需要有专门的焊接工装，用于固定和夹紧工件，焊接工装要与焊接工件的结构相适应才能提高焊接质量，而目前针对活塞杆的电焊焊接工装极少，而且还存在定位不够精确，结构复杂等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种能提高焊接质量的活塞杆焊接装置。 本技术的技术方案如下: 一种活塞杆焊接装置，包括夹具平台、导轨和从左往右依次设在夹具平台上的第一夹紧单元、第二夹紧单元、焊接底座和推进器，在所述夹具平台的上端面固定有两根相互平行的滑轨，所述第一夹紧单元包括夹头和夹固在夹头上的支撑块，所述支撑块为开口朝右的“U”型槽结构，该支撑块的槽底中部设有向右伸出的顶尖；所述焊接底座前、后侧的下端分别滑动固定在对应侧的导轨上，所述焊接底座前、后两侧都垂直穿设有固定螺栓，该焊接底座的上端面还设有焊枪固定架，所述焊枪固定架螺接固定在焊接底座上； 所述第二夹紧单元包括第一底座和顶板，所述第一底座前、后两侧的下端分别滑动固定在对应侧的导轨上，所述顶板竖直固设在第一底座的上端面，所述顶板的左端面上固设有套筒，所述套筒开口向左且水平向左伸出；所述推进器设有推杆，所述推杆与顶板的右端面抵接，在所述推进器的底部设有第二底座，所述第二底座前、后两侧的下端也分别滑动固定在对应侧的导轨上。 采用以上结构，夹头带动支撑块转动，钻速均匀，可保证焊接质量，不易出现漏焊的现象，支撑块的“U”型槽的槽壁可以贴合吊耳套管的外表面，会使焊接的交界处更平整，不会产生错位的现象，同时顶尖也可以把活塞杆和吊耳套管抵接紧，保证焊接过程中各焊接组件的转动保持同心；在焊接底座的前、后两侧固定焊接夹具，不仅便于固定焊枪，也不妨碍焊接组件的转动，同时，焊枪固定架可以调整方向和高低，在不移动焊接底座的情况下，根据不同焊接位置便于调整焊枪的固定状态；第二夹紧单元上的套筒可以套接活塞杆的一端，并与第一夹紧单元配合，使活塞杆和吊耳套管保持水平状态，便于旋转焊接，推进器抵接顶板向左更能固紧活塞杆和吊耳套管之间的配合，防止焊接旋转松脱，结构简单实用，操作便捷，适用范围广。 为了防止焊接后的产品掉落到夹具平台，影响焊接部位质量，避免直线度超差，作为优选，所述支撑块的下端设有水平向右伸出的挡块。 为了保证产品焊接的同心度，作为优选，所述顶尖和套筒的中心线在同一条水平线上。 为了防止焊枪干涉夹头转动以及焊接底座滑出导轨，作为优选，在两根所述导轨的左端都设有限位杆。 有益效果:本技术使用时焊枪置于焊枪固定架上，通过推进器将顶板推向夹头方向，可抵紧焊接件，同时，可以利用滑轨根据焊接件的长度或焊接位置实时调整第二夹紧单元或焊接底座的位置，也可以调整焊枪固定架的方向来调整焊枪的焊接位置，有效提高焊接的工作效率，并提高了电阻端头焊接效果，结构简单，适用范围广。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为支撑块的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1所示，本技术由夹具平台1、导轨4和从左往右依次设在夹具平台I上的第一夹紧单元、第二夹紧单元、焊接底座6和推进器5等组成，在所述夹具平台I的上端面固定有两根相互平行的滑轨4，在两根所述导轨4的左端都设有限位杆41。 如图1、图2和图3所示，所述第一夹紧单元包括夹头21和夹固在夹头21上的支撑块22，所述支撑块22为开口朝右的“U”型槽结构，该支撑块22的槽底中部设有向右伸出的顶尖221，该支撑块22的下端设有水平向右伸出的挡块222。 如图1和图2所示，所述焊接底座6前、后侧的下端分别滑动固定在对应侧的导轨4上，所述焊接底座6前、后两侧都垂直穿设有固定螺栓，该焊接底座6的上端面还设有焊枪固定架61，所述焊枪固定架61螺接固定在焊接底座6上。 所述第二夹紧单元包括第一底座31和顶板32，所述第一底座31前、后两侧的下端分别滑动固定在对应侧的导轨4上，所述顶板竖直固设在第一底座31的上端面，所述顶板32的左端面上固设有套筒33，所述套筒33开口向左且水平向左伸出，所述顶尖221和套筒33的中心线在同一条水平线上。 所述推进器5设有推杆51，所述推杆51与顶板32的右端面抵接，在所述推进器5的底部设有第二底座52，所述第二底座52前、后两侧的下端也分别滑动固定在对应侧的导轨4上。 本技术的使用方法如下: 如图1、图2和图3所示，按图示，其中“A”为吊耳套管，“B”为活塞杆，将吊耳套管A置于支撑块22中，把吊耳套管A的曲面外侧的中部抵接顶尖221，并使外侧曲面与支撑块22的“U”形槽内壁贴合，同时，把活塞杆B的非焊接端套进套筒33，并启动推进器5推动顶板32并使第二底座52在导轨4上向左移动，直到活塞杆B的焊接端与吊耳套管A的对应位置抵接并保持水平为止，接着，沿着导轨4调整焊接底座6的位置，锁紧固定螺栓，再把焊枪置于焊枪固定架61上，调整焊枪固定架的高低以及偏移方向，直到满足焊接位置及要求为止，再启动夹头21带动支撑块22转动，启动焊枪开始焊接。在此过程中，转速均匀，可保证焊接质量，不易出现漏焊的现象，支撑块22的“U”型槽的槽壁可以贴合吊耳套管A的外表面，会使焊接的交界处更平整，不会产生错位的现象，同时顶尖221也可以把活塞杆B和吊耳套管A抵接紧，保证焊接过程中各焊接组件的转动保持同心；第二夹紧单元上的套筒33可以套接活塞杆B的非焊接端，并与第一夹紧单元配合，使活塞杆B和吊耳套管A保持水平状态，便于旋转焊接，推进器5抵接顶板32向左更能固紧活塞杆B和吊耳套管A之间的配合，防止焊接旋转松脱。 焊接完成后，手持活塞杆B的非焊接位置，启动推进器5回移至待命位置，活塞杆B的焊接端脱离支撑块22，再从套筒33中取出非焊接端即可，在此过程中，挡块222可防止焊接件的掉落，以免影响焊接质量或产品的同心度。 本技术未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。 以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活塞杆焊接装置，其特征在于：包括夹具平台(1)、导轨(4)和从左往右依次设在夹具平台(1)上的第一夹紧单元、第二夹紧单元、焊接底座(6)和推进器(5)，在所述夹具平台(1)的上端面固定有两根相互平行的滑轨(4)，所述第一夹紧单元包括夹头(21)和夹固在夹头(21)上的支撑块(22)，所述支撑块(22)为开口朝右的“U”型槽结构，该支撑块(22)的槽底中部设有向右伸出的顶尖(221)；所述焊接底座(6)前、后侧的下端分别滑动固定在对应侧的导轨(4)上，所述焊接底座(6)前、后两侧都垂直穿设有固定螺栓，该焊接底座(6)的上端面还设有焊枪固定架(61)，所述焊枪固定架(61)螺接固定在焊接底座(6)上；所述第二夹紧单元包括第一底座(31)和顶板(32)，所述第一底座(31)前、后两侧的下端分别滑动固定在对应侧的导轨(4)上，所述顶板竖直固设在第一底座(31)的上端面，所述顶板(32)的左端面上固设有套筒(33)，所述套筒(33)开口向左且水平向左伸出；所述推进器(5)设有推杆(51)，所述推杆(51)与顶板(32)的右端面抵接，在所述推进器(5)的底部设有第二底座(52)，所述第二底座(52)前、后两侧的下端也分别滑动固定在对应侧的导轨(4)上。...
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆焊接装置，其特征在于:包括夹具平台(1)、导轨(4)和从左往右依次设在夹具平台(I)上的第一夹紧单元、第二夹紧单元、焊接底座(6)和推进器(5)，在所述夹具平台(I)的上端面固定有两根相互平行的滑轨(4)，所述第一夹紧单元包括夹头(21)和夹固在夹头(21)上的支撑块(22)，所述支撑块(22)为开口朝右的“U”型槽结构，该支撑块(22)的槽底中部设有向右伸出的顶尖(221);所述焊接底座(6)前、后侧的下端分别滑动固定在对应侧的导轨(4)上，所述焊接底座(6)前、后两侧都垂直穿设有固定螺栓，该焊接底座(6)的上端面还设有焊枪固定架(61)，所述焊枪固定架￠1)螺接固定在焊接底座(6)上; 所述第二夹紧单元包括第一底座(31)和顶板(32)，所述第一底座(31)前、后两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜林枢，
申请(专利权)人：重庆拓泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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