一种双锥台组装装配架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双锥台组装装配架，包括中撑环、压板、螺栓、垫圈、基底座。所述压板为一组件，结构方案1为：压板由管子、钢板构成；结构方案2为：压板由管子、钢板、长脚定位螺钉、横板构成。所述基底座为一组件，由螺纹长杆、上定位块、上锥台、定位板、下锥台、螺纹短杆、下定位块、外环、中心环、内环构成。本实用新型专利技术装置整体具有很强的刚性，弯制出散管组件装夹定位在本实用新型专利技术装置上进行焊接操作，可以有效保证产品组件几何尺寸，方便于后续组件之间对口组装，加之本实用新型专利技术装置可以重复使用，具有较高的经济性，便于生产车间大规模投入使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双锥台组装装配架，包括中撑环、压板、螺栓、垫圈、基底座。所述压板为一组件，结构方案1为：压板由管子、钢板构成；结构方案2为：压板由管子、钢板、长脚定位螺钉、横板构成。所述基底座为一组件，由螺纹长杆、上定位块、上锥台、定位板、下锥台、螺纹短杆、下定位块、外环、中心环、内环构成。本技术装置整体具有很强的刚性，弯制出散管组件装夹定位在本技术装置上进行焊接操作，可以有效保证产品组件几何尺寸，方便于后续组件之间对口组装，加之本技术装置可以重复使用，具有较高的经济性，便于生产车间大规模投入使用。【专利说明】一种双锥台组装装配架
本技术涉及一种双锥台组装装配架。
技术介绍
目前，车间生产制造锥段产品时，弯制出的立体管子摆搭装配在简易工装装配架上，导致产品装配尺寸误差大，不利于后续产品组装对接。而且现有的简易工装装配架，不可以重复生产利用(产品制造完成后，工装架就进行破坏性地气割去除),导致产品生产成本增高，车间一旦进行大规模生产制造，产品整体经济效益差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种双锥台组装装配架，包括中撑环、压板、螺栓、垫圈、基底座。 所述压板为一组件，结构方案1为:压板由管子、钢板构成；结构方案2为:压板由管子、钢板、长脚定位螺钉、横板构成。 所述基底座为一组件，由螺纹长杆、上定位块、上锥台、定位板、下锥台、螺纹短杆、下定位块、外环、中心环、内环构成。 上述双锥台组装装配架，其中，所述产品零件摆放在基底座中的上锥台、下锥台上，而后使用压板，将压板中的管子窜放于基底座中的螺纹长杆、螺纹短杆中，端部使用螺栓、垫圈进行旋紧固定。 上述双锥台组装装配架，其中，所述中撑环为环状，并设有圆孔及凹槽(图中圆孔及凹槽数量均为8个，圆孔与凹槽角度相同，平均分布于整圆360。上兄 上述双锥台组装装配架，其中，所述压板的结构方案1为:由管子、钢板构成，管子焊于钢板两端，所述钢板上设有圆孔、平行边及斜边，斜边角度分别为、『，与产品角度、『数值相同；结构方案2为:由管子、钢板、长脚定位螺钉、横板构成，所述横板按角度(图中倾斜角度为山。)焊于钢板两侧，长脚定位螺钉安装在横板上，所述管子焊于钢板两端，所述钢板上设有圆孔、平行边及斜边，斜边角度分别为、『，与产品角度:￡1°、『数值相同。 上述双锥台组装装配架，其中，所述定位板与外环、中心环、内环焊接。所述上锥台、下锥台、螺纹长杆、螺纹短杆焊于定位板上。所述上定位块、下定位块焊于上锥台、下锥台上。 上述双锥台组装装配架，其中，所述定位板数量与中撑环中圆孔数量相同(图中定位块数量为8件),所述定位板安装角度也与中撑环中圆孔、凹槽角度相同，平均分布于整圆360。上。所述螺纹长杆、螺纹短杆螺纹端朝上摆放(图中螺纹长杆、螺纹短杆数量均为8根，分别焊于定位板两侧 上述双锥台组装装配架，其中，所述螺纹长杆、螺纹短杆设计为圆柱形状，其中一端端部设有螺纹。 上述双锥台组装装配架，其中，所述上锥台、下锥台设计为锥台形状的钢板，钢板表面设计有一定数量的方孔(图中方孔数量为16个 上述双锥台组装装配架，其中，所述定位板上设有圆孔、平行边及斜边，斜边角度分别为、『，与产品角度、『数值相同。 上述双锥台组装装配架，其中，所述上定位块、下定位块设计为直线夹角结构或圆弧曲线结构。 上述双锥台组装装配架，其中，所述中心环设计为环状，并设有凹槽(图中凹槽数量为8个),所述中心环中的凹槽角度与中撑环中的凹槽角度相同，平均分布于整圆360。上。 上述双锥台组装装配架，其中，所述外环、内环设计为环状。 本技术对比现有技术有如下有益效果:弯制出散管摆搭装配在本技术装置上，可以该产品组件几何尺寸得到有效保证(散管定位精度高),方便于后续组件之间对口组装(显著减少对产品组件作正操作)。 散管在本技术装置上摆搭装配操作过程中，本技术装置可以正/反翻身摆放，使于产品零件装焊操作，加之本技术装置可以重复使用，还可以用为产品热处理定位装置使用，具有较高的经济性，便于生产车间大规模投入使用。 【专利附图】【附图说明】 图1为产品零件结构示意图； 图2为一种双锥台组装装配架总体结构示意图； 图3为中撑环1零件示意图； 图4方案1的压板2示意图； 图“为方案2的压板2示意图； 图58为方案2压板2的六-六视图； 图6基底座5示意图； 图7八螺纹长杆5-1示意图； 图78为螺纹短杆5-6示意图； 图7(:为上定位块5-2示意图； 图70为下定位块5-7示意图； 图72为定位板5-4示意图； 图7？为中心环5-9不意图； 图8八为上锥台5-3示意图； 图88为下锥台5-5示意图； 图9八为一种双锥台组装装配架工作状态示意图； 图98为一种双锥台组装装配架工作状态示意图。 【具体实施方式】 为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 一种双锥台组装装配架，由中撑环1、压板2、螺栓3、垫圈4、基底座5组成。 其中压板2为一组件，结构方案1为:压板2由管子2-1、钢板2-2构成。结构方案2为:压板2由管子2-1、钢板2-2、长脚定位螺钉2-3、横板2-4构成。 其中基底座5为一组件，由螺纹长杆5-1、上定位块5-2、上锥台5-3、定位板5-4、下锥台5-5、螺纹短杆5-6、下定位块5-7、外环5-8、中心环5-9、内环5-10构成。 一种双锥台组装装配架操作使用步骤如下: 1、清理产品零件装配平台，之后将一种双锥台组装装配架中的基底座5摆放在平台上面。 2、逐层摆搭装配零件弯管，之后安装压板2、中撑环1，使用螺栓3、垫圈4进行旋紧固定(根据实际情况，可以相应选择不同方案的压板2),目的是将产品散管夹紧，不得有松动。 3、根据生产情况在产品零件表面焊接，装焊过程中可以将一种双锥台组装装配架正/反或者倾斜摆放。 4、焊接完成后，可以将一种双锥台组装装配架一并进行热处理操作，消除产品焊接应力。 5、松开螺栓3、垫圈4，取出中撑环1、压板2，即可卸下产品组件。【权利要求】1.一种双锥台组装装配架，其特征在于，包括中撑环(I)、压板(2)、螺栓(3)、垫圈(4)、基底座(5);中撑环(I)与压板(2)连接，压板(2)放在基座(5)上，螺栓(3)、垫圈(4)将压板(2)与基座(5)紧固； 所述压板(2)为一组件，包括:由管子(2-1)、钢板(2-2)构成，管子(2-1)焊于钢板(2-2)两端； 所述基底座(5)为一组件，由螺纹长杆(5-1)、上定位块(5-2)、上锥台(5-3)、定位板(5-4)、下锥台(5-5)、螺纹短杆(5-6)、下定位块(5-7)、外环(5-8)、中心环(5-9)、内环(5-10)构成，所述定位板(5-4)与外环(5-8)、中心环(5-9)、内环(5-10)焊接；所述上锥台(5-3)、下锥台(5-5)、螺纹长杆(5-1)、螺纹短杆(5-6)焊于定位板(5_4)上；所述上定位块(5-2)、下定位块(5-7)焊于上锥台(5-3)、下锥台(5-5)上。2.如权利要求1所述的一种双锥台组装装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锥台组装装配架，其特征在于，包括中撑环（1）、压板（2）、螺栓（3）、垫圈（4）、基底座（5）；中撑环（1）与压板（2）连接，压板（2）放在基座（5）上，螺栓（3）、垫圈（4）将压板（2）与基座（5）紧固；所述压板（2）为一组件，包括：由管子（2‑1）、钢板（2‑2）构成，管子（2‑1）焊于钢板（2‑2）两端；所述基底座（5）为一组件，由螺纹长杆（5‑1）、上定位块（5‑2）、上锥台（5‑3）、定位板（5‑4）、下锥台（5‑5）、螺纹短杆（5‑6）、下定位块（5‑7）、外环（5‑8）、中心环（5‑9）、内环（5‑10）构成，所述定位板（5‑4）与外环（5‑8）、中心环（5‑9）、内环（5‑10）焊接；所述上锥台（5‑3）、下锥台（5‑5）、螺纹长杆（5‑1）、螺纹短杆（5‑6）焊于定位板（5‑4）上；所述上定位块（5‑2）、下定位块（5‑7）焊于上锥台（5‑3）、下锥台（5‑5）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，孙厚彬，翁遥成，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31