一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺，包括第一伞骨和挠性骨，该挠性骨两端枢接在第一伞骨两侧的第二伞骨和第三伞骨上，所述第一伞骨设有限位件，该限位件具有供挠性骨穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶。该限位件一侧边上部位置形成挡块，下部位置形成开口，该开口与中通孔相连通。本发明专利技术改变固定挠性骨的传统结构，在固定件设置弹性开口，从而挠性骨可以直接扣入固定件，进而简化了伞骨的组装工艺，具有提高组装效率之优点。

Folding umbrella a high assembling efficiency and its manufacturing process

The invention provides a folding umbrella with high assembling efficiency and its manufacturing process, including the first rib and the flexible bone, the flexible bone ends pivoted with the first rib on both sides of the second rib and third rib, the first rib is a limit piece, the limiting piece having a through hole for flexible bone through the. The formation of elastic butting hole at the top of the flexible bone and. The upper part of one side of the limiting piece forms a blocking block, and the lower part forms an opening which is communicated with the through hole. The invention changes the traditional fixed structure flexible bone, the fixed part is arranged in the elastic opening, and flexible bone can be directly buckled into the holder, and to simplify the assembling process of the umbrella, has the advantages of increasing the efficiency of the assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺
本专利技术属于折叠伞领域，尤其涉及一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺。
技术介绍
请参阅图1，为第一种现有折叠伞伞骨的基本结构，包括挠性骨4'、第一伞骨1'、第二伞骨2'以及第三伞骨3'，该第二伞骨2'、第一伞骨1'和第三伞骨3'依次铆接，所述第二伞骨2'靠近第一伞骨1'的一端设有钩孔21'，挠性骨4'一端弯曲形成一个铆接孔与第三伞骨3'铆接，挠性骨4'另一端设有弯钩41'并且该弯钩41'勾扣在钩孔21'上。其中第一伞骨1'和第二伞骨2'均采用金属材料制作，并且第一伞骨1'中间开设一个凹槽，要通过专门的工具在窄小的凹槽内加装细铁丝11b'以固定挠性骨4'，而且还要在组装前就要完成裁剪铁丝的工作，整个伞骨加工组装工作非常费时费力。再参阅图2，为第二种现有折叠伞伞骨的基本结构，其中，第一伞骨采用塑料注塑成型，在第一伞骨1'表面凸设封闭的固定孔11a'，并且该固定孔1a'的孔径只够让弯钩41'穿过，而铆接孔无法穿过。又由于挠性骨4'的弯钩41'为了不轻易脱离钩孔21'，设计为匚形结构，具有一个与挠性骨4'本体平行的钩尾411'，因此挠性骨4'穿过钩孔21'时要先将钩尾411'穿过，如图3所示，钩孔21'的中心轴与第二伞骨2'垂直，使得挠性骨4'要与第二伞骨2'垂直才能使钩尾411'穿过，因此要在挠性骨4'固定在凹槽内或者穿过固定孔1a'之后并且穿过钩孔21'后才能完成第一伞骨1'和第二伞骨2'的铆接。所以，其组装的工艺顺序固定：1、挠性骨4'通过弯钩41'穿过固定孔11a'；2、弯钩41'穿过钩孔21'；3、第一伞骨1'两端分别与第二伞骨2'和第三伞骨3'铆接，挠性骨4'与第三伞骨3'铆接。按照上述组装方式组装弊端迭现，首先，弯钩41'的“匚”形结构使得每次穿孔时都要先让钩尾411'穿过，非常麻烦，而且穿孔动作繁琐，从而穿孔比较费时费力，该组装方式还要穿孔两次，大大降低了组装效率；其次，一定要依序组装，不能换顺序，因此在第二伞骨2'和第三伞骨3'与第一伞骨1'铆接时就有挠性骨4'的阻碍，从而影响铆接工作，导致铆接速度慢；最后，由于该组装工艺是第二伞骨2'、第一伞骨1'、第三伞骨3'与挠性骨4'交叉组装，每个折叠组装工作只能让同一个人组织，组装过程中工人容易发生顺序错乱，比如在挠性骨4'穿过固定孔11a’或者钩孔21'之前先铆接第二伞骨2'和第一伞骨1'或者先铆接挠性骨4'和第三伞骨3'，如此便无法固定挠性骨4'，就要拆解第二伞骨2'和第一伞骨1'后才能组装，非常浪费时间，降低组装效率。针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺，解决现有折叠伞骨组装效率低，组装程序杂乱交叉的问题。本专利技术是这样实现的：提供一种高组装效率的折叠伞骨，包括第一伞骨和挠性骨，该挠性骨两端枢接在第一伞骨两侧的第二伞骨和第三伞骨上，所述第一伞骨设有限位件，该限位件具有供挠性骨穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶；其特征在于，该限位件一侧边上部位置形成挡块，下部位置形成开口，该开口与中通孔相连通。进一步地，所述限位件包括限位部和与第一伞骨连接的连接部，所述限位部包括相连的第一挡壁以及第二挡壁，并且第一挡壁与连接部连接，第二挡壁与挡块连接，所述挡块与连接部断开形成开口，所述第一挡壁表面设有通孔，所述第二挡壁呈H形结构。进一步地，所述挡块靠近开口的一边设有第一缺口，所述连接部正对第一缺口的位置设有第二缺口。进一步地，所述折叠伞骨包括铆接凸台和两片铆接凸缘，铆接凸缘和铆接凸台均设有铆接孔，所述两片铆接凸缘分别夹设在所述铆接凸台的两边，并且铆接凸缘和铆接凸台的铆接孔重叠，所述铆接凸缘采用金属材料制作，所述铆接凸台采用塑料注塑成型。进一步地，所述铆接凸台设在第一伞骨与第二伞骨铆接的一端，所述铆接凸缘设在第二伞骨与第一伞骨铆接的一端。进一步地，所述第二伞骨采用金属材料制作，所述第一伞骨与限位件采用塑料一体注塑成型。本专利技术还提供一种高组装效率的折叠伞骨的制造工艺，包括如下步骤：①分别加工成型第一伞骨、第二伞骨、第三伞骨和挠性骨，该第一伞骨设有限位件和铆接凸台，该限位件具有供挠性骨穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶，该限位件一侧边上部位置形成挡块，下部位置形成开口，该开口与中通孔相连通，该第二伞骨一端铆接凸缘和供所述挠性骨勾扣的钩孔，该挠性骨一端设有弯钩，该弯钩呈匚形结构，具有与挠性骨平行的钩尾；②该第一伞骨一端通过所述铆接凸台和铆接凸缘与第二伞骨铆接，第一伞骨另一端与第三伞骨铆接；③该挠性骨一端通过所述弯钩勾扣在所述钩孔上；④该挠性骨另一端与第三伞骨铆接，将所述挠性骨中部扣入所述限位件。进一步地，所述步骤④为先将所述挠性骨另一端与所述第三伞骨铆接，然后按压挠性骨使其扣入所述固定件。进一步地，所述限位件包括限位部和与第一伞骨连接的连接部，所述限位部包括相连的第一挡壁以及第二挡壁，并且第一挡壁与连接部连接，第二挡壁与挡块连接，所述挡块与连接部断开形成开口，所述第一挡壁表面设有通孔，所述第二挡壁呈H形结构；所述挡块靠近开口的一边设有第一缺口，所述连接部正对第一缺口的位置设有第二缺口。进一步地，所述第二伞骨以及铆接凸缘采用金属材料一体成型，所述第一伞骨、限位件以及铆接凸台采用塑料一体注塑成型。采用上述技术方案后，本专利技术涉及一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺，与现有技术相比，与现有技术相比，本专利技术突破现有伞骨的结构，将固定的细铁丝或者封闭式限位孔的结构改成具有开口的限位件，本专利技术可以通过开口直接扣入挠性骨，挠性骨扣入中通孔后，由于其两端分别枢接在第二伞骨和第三伞骨上，因此中间有向上的弹力，从而抵顶限位件的顶部，又有挡块抵挡，因此挠性骨会固定在限位件的中通孔中，不易脱离。与第一种高组装效率的折叠伞骨相比，本专利技术可以手工组装或拆解挠性骨，无需采用专门的工具固定挠性骨，拆装均更加便利快捷。与第二种折叠伞骨相比，省去一次费时的弯钩穿孔工作，大大节省组装时间。另外，本专利技术是完成第一伞骨、第二伞骨和第三伞骨的组装工作后才组装挠性骨，不存在交叉组装的现象，因此在实际组装中，组装数量庞大，分为两批安装人员，一批安装人员专门完成成批铆接第一伞骨、第二伞骨和第三伞骨，然后再由另一拨安装人员成批组装挠性骨，具有分工明确之特点，从而有利于集中安装人员注意力，达到降低出错率，提高组装效率的效果。附图说明图1为现有折叠伞伞骨结构示意图；图2为现有采用塑料材质的第二伞骨的结构示意图；图3为挠性骨与第一伞骨的组装示意图；图4为固定件的正面示意图；图5为固定件的侧面示意图；图6为固定件的背面示意图；图7为固定件的顶面示意图；图8为铆接凸台的结构示意图；图9为挠性骨与固定件分离的示意图；图10为挠性骨扣入固定件示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照图9、10所示，本专利技术提供一种高组装效率的折叠伞骨，包括挠性骨4、第一伞骨1、第二伞骨2以及第三伞骨3，该第二伞骨2、第一伞骨1和第三伞骨3依次铆接，所述第二伞骨2靠近第一伞骨1的一端设有钩孔21。该挠性骨4两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高组装效率的折叠伞骨，包括第一伞骨和挠性骨，该挠性骨两端枢接在第一伞骨两侧的第二伞骨和第三伞骨上，所述第一伞骨设有限位件，该限位件具有供挠性骨穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶；其特征在于，该限位件一侧边上部位置形成挡块，下部位置形成开口，该开口与中通孔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种高组装效率的折叠伞骨，包括第一伞骨和挠性骨，该挠性骨两端枢接在第一伞骨两侧的第二伞骨和第三伞骨上，所述第一伞骨设有限位件，该限位件具有供挠性骨穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶；其特征在于，该限位件一侧边上部位置形成挡块，下部位置形成开口，该开口与中通孔相连通。2.根据权利要求1所述的一种高组装效率的折叠伞骨，其特征在于，所述限位件包括限位部和与第一伞骨连接的连接部，所述限位部包括相连的第一挡壁以及第二挡壁，并且第一挡壁与连接部连接，第二挡壁与挡块连接，所述挡块与连接部断开形成开口，所述第一挡壁表面设有通孔，所述第二挡壁呈H形结构。3.根据权利要求2所述的一种高组装效率的折叠伞骨，其特征在于，所述挡块靠近开口的一边设有第一缺口，所述连接部正对第一缺口的位置设有第二缺口。4.根据权利要求1所述的一种高组装效率的折叠伞骨，其特征在于，所述折叠伞骨包括铆接凸台和两片铆接凸缘，铆接凸缘和铆接凸台均设有铆接孔，所述两片铆接凸缘分别夹设在所述铆接凸台的两边，并且铆接凸缘和铆接凸台的铆接孔重叠，所述铆接凸缘采用金属材料制作，所述铆接凸台采用塑料注塑成型。5.根据权利要求4所述的一种高组装效率的折叠伞骨，其特征在于，所述铆接凸台设在第一伞骨与第二伞骨铆接的一端，所述铆接凸缘设在第二伞骨与第一伞骨铆接的一端。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高组装效率的折叠伞骨，其特征在于，所述第二伞骨采用金属材料制作，所述第一伞骨与限位件采用塑料一体注塑成型。7.一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁敬堂，王天注，肖来春，
申请(专利权)人：福建优安纳伞业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35