【技术实现步骤摘要】
一种轴颈圆度测量工具
本技术涉及机械制造领域，具体涉及一种轴颈圆度测量工具。
技术介绍
转子是汽轮机机组的一个重要部件，转子的加工精度决定汽轮机机组的工作性能，转子精加工后需严格检验各设计尺寸及圆度、同轴度。转子的圆度在加工现场可以在机床上直接检测，而运到电厂后检测圆度时，由于没有用于检测的机床，转子轴颈圆度检测是个难题，以前采用外径千分尺多点测量轴颈外径尺寸来校核圆度，不仅检测效率低下，而且圆度检测精度不高。
技术实现思路
本技术为了解决现有轴颈圆度测量效率低下，圆度检测精度不高的问题，进而提出一种轴颈圆度测量工具。 本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:本技术包括量具架、测头、千分表、表架、压板和两个定位圆柱，量具架为圆弧状，量具架的中间位置沿轴线方向上由外至内依次设有沉孔、测头轴间孔和球头孔，测头为圆轴状，测头的下端为光滑球头，测头的中间位置设有轴间，轴间设置在测头轴间孔内，轴间可沿测头轴间孔内上下滑动，测头的下端插装在球头孔内，球头设置在量具架的内侧，测头上端的外圆周上套装有弹簧，弹簧的一端设置在轴间上，弹簧的另一端设有压板，压板穿过测头的上端，压板设置在沉孔内，压板通过多个压板紧定螺钉与量具架紧固连接，测头的上方沿轴线方向设有千分表，千分表的测针设置在测头上端的端面上，量具架的外侧设有表架，表架的一侧边沿量具架的轴线方向上设有腰型孔，千分表的固定端通过连接螺栓与腰型孔固接，表架的下端通过多个表架紧定螺钉与量具架的外圆固接，量具架内圆的两端分别各设有一个定位圆柱，两个定位圆柱的轴线方向分别与量具架的轴线方向垂直，两个定...
【技术保护点】
一种轴颈圆度测量工具，其特征在于：所述一种轴颈圆度测量工具包括量具架(1)、测头(3)、千分表(4)、表架(5)、压板(6)和两个定位圆柱(2)，量具架(1)为圆弧状，量具架(1)的中间位置沿轴线方向上由外至内依次设有沉孔(1‑1)、测头轴间孔(1‑2)和球头孔(1‑3)，测头(3)为圆轴状，测头(3)的下端为光滑球头(3‑1)，测头(3)的中间位置设有轴间(3‑2)，轴间(3‑2)设置在测头轴间孔(1‑2)内，轴间(3‑2)可沿测头轴间孔(1‑2)内上下滑动，测头(3)的下端插装在球头孔(1‑3)内，球头(3‑1)设置在量具架(1)的内侧，测头(3)上端的外圆周上套装有弹簧(7)，弹簧(7)的一端设置在轴间(3‑2)上，弹簧(7)的另一端设有压板(6)，压板(6)穿过测头(3)的上端，压板(6)设置在沉孔(1‑1)内，压板(6)通过多个压板紧定螺钉(8)与量具架(1)紧固连接，测头(3)的上方沿轴线方向设有千分表(4)，千分表(4)的测针设置在测头(3)上端的端面上，量具架(1)的外侧设有表架(5)，表架(5)的一侧边沿量具架(1)的轴线方向上设有腰型孔(5‑1)，千分表(4)的固定...
【技术特征摘要】
1.一种轴颈圆度测量工具，其特征在于:所述一种轴颈圆度测量工具包括量具架(1)、测头(3)、千分表(4)、表架(5)、压板(6)和两个定位圆柱(2)，量具架(1)为圆弧状，量具架(1)的中间位置沿轴线方向上由外至内依次设有沉孔(1-1)、测头轴间孔(1-2)和球头孔(1-3)，测头(3)为圆轴状，测头(3)的下端为光滑球头(3-1)，测头(3)的中间位置设有轴间(3-2)，轴间(3-2)设置在测头轴间孔(1-2)内，轴间(3-2)可沿测头轴间孔(1_2)内上下滑动，测头(3)的下端插装在球头孔(1-3)内，球头(3-1)设置在量具架(1)的内侧，测头(3)上端的外圆周上套装有弹簧(7)，弹簧(7)的一端设置在轴间(3-2)上，弹簧(7)的另一端设有压板(6)，压板(6)穿过测头(3)的上端，压板(6)设置在沉孔(1-1)内，压板(6)通过多个压板紧定螺钉(8)与量具架(1)紧固连接，测头(3)的上方沿轴线方向设有千分表(4)，千分表⑷的测针设置在测头(3)上端的端面上，量具架⑴的外侧设有表架(5)，表架(5)的一侧边沿量具架(1)的轴线方向上设有腰型孔(5-1)，千分表(4)的固定端通过连接螺栓与腰型孔(5-1)固接，表架(5)的下端通过多个表架紧定螺钉(9)与量具架(1)的外圆固接，量具架(1)内圆的两端分别各设有一个定位圆柱(2)，两个定位圆柱(2)的轴线方向分别与量具架(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，魏成双，赵祎昕，魏崇巍，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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