【技术实现步骤摘要】
一种轴承检测仪
本技术涉及轴承检测
，尤其涉及一种轴承检测仪。
技术介绍
目前轴承行业测量轴承的滚道和滚子的曲率的方法是用样板去评定曲率的附合度，但是这种办法不能够精确的测量出曲率的尺寸，而且需要根据不同尺寸和类型的轴承制作不同的样板；在制作样板的过程中也会出现误差，这样就会因为样板的精度不够而导致测量的精度不高；由于没有精密的测量仪器可以测量以前的产品的曲率的精确数值，在进行轴承产品设计和优化设计参数时就缺乏理论依据。因此，研发一款能够准确的测量轴承的滚道和滚子的曲率的测量仪器就成为必须解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承检测仪，解决传统的测量装置不能够精确的测量轴承的滚道的曲率和滚子的曲率的问题。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是: 本技术的轴承检测仪，包括支撑座，所述支撑座包括支撑底盘和设置于所述支撑底盘的上端的支架；在所述支架的上端设置有保持架，所述保持架上端设置有保持手臂，两个所述保持手臂分别处于第一圆弧曲面的两端，另一个所述保持手臂处于与所述第一圆弧曲面相交的第二圆弧曲面上，还包括显示器、...
【技术保护点】
一种轴承检测仪，包括支撑座(6)，所述支撑座(6)包括支撑底盘(61)和设置于所述支撑底盘(61)的上端的支架(62)；在所述支架(62)的上端设置有保持架(9)，所述保持架(9)上端设置有保持手臂，两个所述保持手臂分别处于第一圆弧曲面的两端，另一个所述保持手臂处于与所述第一圆弧曲面相交的第二圆弧曲面上，其特征在于：还包括显示器(1)、第一调节件(2)、第二调节件(3)、安装盘(4)、第三调节件(5)和第四调节件(8)；所述第一调节件(2)设置于所述第一圆弧曲面的一端，所述第一调节件(2)包括第一顶针(21)、第一调节旋钮(22)、第一套件(23)、和第一调节件主体(24)...
【技术特征摘要】
1.一种轴承检测仪，包括支撑座(6)，所述支撑座(6)包括支撑底盘￠1)和设置于所述支撑底盘￠1)的上端的支架￠2);在所述支架￠2)的上端设置有保持架(9)，所述保持架(9)上端设置有保持手臂，两个所述保持手臂分别处于第一圆弧曲面的两端，另一个所述保持手臂处于与所述第一圆弧曲面相交的第二圆弧曲面上，其特征在于:还包括显示器(1)、第一调节件(2)、第二调节件(3)、安装盘(4)、第三调节件(5)和第四调节件(8);所述第一调节件(2)设置于所述第一圆弧曲面的一端，所述第一调节件(2)包括第一顶针(21)、第一调节旋钮(22)、第一套件(23)、和第一调节件主体(24)，所述第一套件(23)的外壁与所述第一圆弧曲面的一端固定在一起，所述第一调节件主体(24)穿设在所述第一套件(23)内，在所述第一套件(23)的外壁上设置有螺孔，所述第一调节旋钮(22)旋设在所述螺孔内，在所述第一调节件主体(24)的前端设置有第一顶针(21);所述显示器(1)设置于所述第一调节件(2)的后端，所述显示器(1)包括凸起(11)、刻度盘(12)、外壳(13)和旋钮(14)，所述外壳(13)旋设在所述第一调节件主体(24)的后端，在所述外壳(13)的上端面上靠近所述外壳(13)的边缘处设置有所述凸起(11)，所述凸起(11)为圆台形；所述刻度盘(12)设置于所述外壳(13)的内腔，且其靠近所述外壳(13)的另一侧的边缘，在所述刻度盘(12)上设置有沿着圆弧方向均匀排列的刻度线；所述旋钮(14)旋设于所述外壳(13)的外壁上；所述第三调节件(5)设置于所述第一圆弧曲面的另一端，所述第三调节件(5)包括第三后推旋钮(51)、第三调节件主体(52)、第三调解旋钮(53)、第三套件(54)和第三顶针(55);所述第三套件(54)与所述第一圆弧曲面固定在一起，沿着所述第三套件(54)的轴向设置在其侧壁上的缝隙将其分为两部分；在所述第三套件(54)的外壁上凸设有连接件，所述连接件内设置有内螺纹，所述第三调解旋钮(53)通过设置在其上的外螺纹与所述内螺纹配合，所述第三调解旋钮(53)穿设在所述连接件内并将所述第三调节件(5)的两部分紧固在一起；在所述第三套件(54)内沿着其轴向穿设有第三调节件主体(52)，在所述第三调节件主体(52)的前端设置有第三顶针(55)，在所述第三调节件主体(52)的后端旋设有第三后推旋钮(51);所述第二调节件(3)设置于所述第二圆弧曲面的一端，所述第二圆弧曲面包括第二微调旋钮(31)、第二调节件主体(32)、第二后推旋钮(33)、第二调节旋钮(34)和第二顶针(35)，所述第二调节件主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪华，
申请(专利权)人：浙江南柯泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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