多功能高压油管堵塞器制造技术

一种多功能高压油管堵塞器，包括护套轴、护套、滑道柱、滑块卡瓦、固定环座、中心轴、膨胀胶筒、活动环座、开口单向螺母锁块、剪切套、剪钉、通气连接套、密封套管和导向头，由滑道柱与梯形滑块卡瓦形成锁管结构，由膨胀胶筒变形密封，由开口单向螺母锁块单向限位，由剪钉作为限压膨胀封堵开关，当油管堵塞器两端受到压力差大于剪钉的剪切力时，即进入封堵状态。它能够利用油管内自身的压力环境能量，使得膨胀胶套受压后变形实封堵，利用开口螺纹锁块正向滑行反向限位的特点，保证堵塞器堵塞后不失效。斜锲式滑道柱和梯形滑块卡瓦的配合，实现与油管内孔的壁锚定。在堵塞过程中，不要外加作用力即能自动实现对油管进行有效封堵。

【技术实现步骤摘要】
多功能高压油管堵塞器
: 本技术涉及一种高压油管内防喷封堵装置，尤其涉及一种多功能油管堵塞器。
技术介绍
: 油井或注水井进行井下作业时，如果井下有压，通常需要先进行压井或放喷降压处理。 对于压井作业，在作业过程中，压井液在压井过程中产生沉淀污染井底，部分甚至还会沿孔隙或裂缝渗入地层，堵塞气流通道，污染井底附近产层，影响地层渗透能力，最终造成产量的减少和降低采收率。另外，对于低压油气井，作业后压井液排出困难，对产层伤害更大甚至将井压死。同时，由于地层压力低无法将压井液排出地面，必须借助其它机械动力将压井液排出地面才能恢复生产，增加了额外的机械排水费用。对于放喷作业，不仅环保要求不允许，也会使局部地层压力降低，并造成地面污染。因此，不压井不放喷的带压作业措施越来越被各油田重视和推广。 随着油田生产技术工艺的提高和油田的发展需要，井下带压作业技术及带压作业设备已成为油田保护地层压力、不污染地层、不污染地面和实现油田稳定增产的重要手段。 采用带压作业的方法时首先要解决两处问题:一是油套管的环形空间的密封，另一个是油管内的堵塞问题。对于环形空间的密封问题，现有技术已经相当成熟。而对于油管内堵塞问题，因为井下工具的复杂多变，加上油管内结蜡结垢及管变管漏等系列问题，很难有一种万全的密封办法。 为了解决油管内的堵塞问题，本技术的目的是提供一种可靠高效安全的堵塞器产品，为带压作业提供技术支撑。
技术实现思路
: 本技术的目的是提供一种多功能高压油管堵塞器，它机构简单、使用方便、密封可靠、座封压力高、需要配套设备少，是一种非常适用的带压作业用新型油管封堵器。 本技术采取的技术方案如下: 一种多功能高压油管堵塞器，其特征是:包括护套轴、护套、滑道柱、滑块卡瓦、固定环座、中心轴、膨胀胶筒、活动环座、开口单向螺母锁块、剪切套、剪钉、通气连接套、密封套管和导向头，在滑道柱的上端面设有上内螺纹孔，在滑道柱的下端面设有下内螺纹孔，在滑道柱的侧面上沿周向等份地设有二个以上斜底滑槽，梯形滑块卡瓦插装在斜底滑槽内，梯形滑块卡瓦在斜底滑槽内能沿轴线滑动，护套轴旋接在滑道柱上端的上内螺纹孔中，护套套装在护套轴上，并由螺母轴向限位，所述中心轴从上到下包括连接螺纹段、胶筒段、防退锯齿螺纹段、锁定槽、过渡段和活塞段，固定环座、膨胀胶筒、活动环座、开口单向螺母锁块、剪切套和通气连接套从上到下依次套装在设置在中心轴上，中心轴的上端通过连接螺纹段旋固在滑道柱的下内螺纹孔中，剪切套与活动环座旋接成一体，开口单向螺母锁块旋套在中心轴的防退锯齿螺纹段上，且位于活动环座的下端，密封套管的上端密封地旋接在通气连接套的下端，导向头密封的旋接在密封套管的下端，在剪切套上对应于中心轴的锁定槽处设有剪钉螺纹孔，剪钉旋接在剪钉螺纹孔内，前端插卡在锁定槽中。 进一步，在滑道柱的下端与固定环座之间设有挡圈。 进一步，剪销孔的数量为2?4个，且沿剪切套的周向均匀分。 进一步，在滑道柱的侧面上沿周向等份地设有三个斜底滑槽。 本技术所述多功能高压油管堵塞器的使用方法及工作过程如下: 投堵时，在井口上方接一根油管短接，短接上端密封安装阀门，按导向头向下，护套朝上的方向，将本技术投入油管短接的内孔中，然后关闭短接上端的阀门；当本技术沿油管内孔自由下落时，油管内压力不断增加，当本技术下落到预定深度后，油管内的高压介质对本技术两端进行施压，由于中心轴的活塞段的直径小于下密封套管的外径，因此，在油管体内的压力介质就会对堵塞器的外部两者进行施压作用，对密封套管中的密封腔产生一个压缩的趋势。当两者间的压力差大于剪钉剪切力时，剪钉被剪断，密封套管相对中心轴上移，从而带动剪切套、开口单项螺母锁块、活动环座一起向上滑行。由于活动环座相对中心轴上行，上下隔断，压缩膨胀胶筒膨胀，使得堵塞器和外油管间的环形空间被堵塞。此时一旦打开堵塞器上部油管的阀门，堵塞器上部油管内的压力就会被释放，而堵塞器下部因为膨胀胶筒的隔断，在堵塞器膨胀胶筒上下就会产生压差推动堵塞器本体上行，在此过程中，滑块卡瓦则会被撑开，使得滑块卡瓦撑在油管体内孔壁上，使滑道柱牢固地咬固在油管体内，变形后的膨胀胶筒与油管体内孔之间形成可靠的密封结构，即能对油管体的内孔进行有效堵塞，并锚定在所下方的底部，即使堵塞器下部油管体内的介质压力下降，由于开口单向螺母锁块具有只能向上推行，无法向下推移的特点，这样就能阻止活动环座向下推行，确保堵塞器的长期密封效果，不会出现因压力降低膨胀胶筒弹性恢复而影响堵塞效果。 由此可知，本技术结构巧妙，能够利用油管内自身的压力环境能量，使得膨胀胶筒受压后变形，直径增大，在膨胀胶套与油管内孔之间形成可靠的密封结构，即能对油管进行有效堵塞。利用开口螺纹锁块带向滑行的特点，保证了堵塞器的密封不受外界压力减低而影响。斜锲式滑道柱和滑块卡瓦的配合，实现与油管内孔的壁锚定。因此，在堵塞过程中，无须人工操作，也不要外加作用力即能自动实现对油管进行有效封堵。同时这种封堵结构能够消除油管孔径误差引发封堵不可靠的缺陷。本技术不仅结构巧妙，而且使用简单方便，对操作者的技术要求低，能实现傻瓜封堵。 【附图说明】 : 图1为本技术处于投放状态时的结构示意图； 图2为中心轴的结构示意图； 图3、图4为滑道柱的结构示意图； 其中，图3为图4中八剖视图； 图5为本技术处于封堵状态时的结构示意图。 图中:1-护套轴；2-护套；3-滑道柱；4-滑块卡瓦；5-挡圈；6-固定环座；7-中心轴；8-膨胀胶筒；9-活动环座；10-开口单向螺母锁块；11-剪切套；12-剪钉；13-通气连接套；14-密封套管；15-导向头；16-密封腔；17-油管体；18-螺母；31-上内螺纹孔；32-下内螺纹孔；33-斜底滑槽；71-连接螺纹段；72-胶筒段；73-防退锯齿螺纹段；74-锁定槽；75-过渡段；76-活塞段。 【具体实施方式】 : 下面结合附图详细说明本技术的【具体实施方式】: 一种多功能高压油管堵塞器，如图1?图5所示，它包括护套轴1、护套2、滑道柱3、滑块卡瓦4、挡圈5、固定环座6、中心轴7、膨胀胶筒8、活动环座9、开口单向螺母锁块10、剪切套11、剪钉12、通气连接套13、密封套管14和导向头15，在滑道柱3的上端面设有上内螺纹孔31，在滑道柱3的下端面设有下内螺纹孔32，在滑道柱3的侧面上沿周向等份地设有三个斜底滑槽33，三块梯形滑块卡瓦4分别安装在对应的斜底滑槽33内，护套轴1旋接在滑道柱3上端的上内螺纹孔31中，护套2套装在护套轴1上，并由螺母18轴向限位，所述中心轴7从上到下包括连接螺纹段71、胶筒段72、防退锯齿螺纹段73、锁定槽74、过渡段75和活塞段76，活动环座6、膨胀胶筒8、活动环座9、开口单向螺母锁块10、剪切套11和通气连接套13从上到下依次套装在设置在中心轴7上，中心轴7的连接螺纹段71旋固在滑道柱3的下内螺纹孔32中，剪切套11与活动环座9旋接成一体，开口单向螺母锁块10旋套在中心轴7的防退锯齿螺纹段73上，且位于活动环座9的下端，下密封套管14的上端密封地旋接在通气连接套13的下端，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能高压油管堵塞器，其特征是：包括护套轴(1)、护套(2)、滑道柱(3)、滑块卡瓦(4)、固定环座(6)、中心轴(7)、膨胀胶筒(8)、活动环座(9)、开口单向螺母锁块(10)、剪切套(11)、剪钉(12)、通气连接套(13)、密封套管(14)和导向头(15)，在滑道柱(3)的上端面设有上内螺纹孔(31)，在滑道柱(3)的下端面设有下内螺纹孔(32)，在滑道柱(3)的侧面上沿周向等份地设有二个以上斜底滑槽(33)，梯形滑块卡瓦(4)插装在斜底滑槽(33)内，梯形滑块卡瓦(4)在斜底滑槽(33)内能沿轴线滑动，护套轴(1)旋接在滑道柱(3)上端的上内螺纹孔(31)中，护套(2)套装在护套轴(1)上，并由螺母轴向限位，所述中心轴(7)从上到下包括连接螺纹段(71)、胶筒段(72)、防退锯齿螺纹段(73)、锁定槽(74)、过渡段(75)和活塞段(76)，固定环座(6)、膨胀胶筒(8)、活动环座(9)、开口单向螺母锁块(10)、剪切套(11)和通气连接套(13)从上到下依次套装在设置在中心轴(7)上，中心轴(7)的上端通过连接螺纹段(71)旋固在滑道柱(3)的下内螺纹孔(32)中，剪切套(11)与活动环座(9)旋接成一体，开口单向螺母锁块(10)旋套在中心轴(7)的防退锯齿螺纹段(73)上，且位于活动环座(9)的下端，密封套管(14)的上端密封地旋接在通气连接套(13)的下端，导向头(15)密封的旋接在密封套管(14)的下端，在剪切套(11)上对应于中心轴(7)的锁定槽(74)处设有剪钉螺纹孔，剪钉(12)旋接在剪钉螺纹孔内，前端插卡在锁定槽(74)中。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能高压油管堵塞器，其特征是:包括护套轴(I)、护套(2)、滑道柱(3)、滑块卡瓦(4)、固定环座(6)、中心轴(7)、膨胀胶筒(8)、活动环座(9)、开口单向螺母锁块(10)、剪切套(11)、剪钉(12)、通气连接套(13)、密封套管(14)和导向头(15)，在滑道柱(3)的上端面设有上内螺纹孔(31)，在滑道柱(3)的下端面设有下内螺纹孔(32)，在滑道柱(3)的侧面上沿周向等份地设有二个以上斜底滑槽(33)，梯形滑块卡瓦(4)插装在斜底滑槽(33)内，梯形滑块卡瓦(4)在斜底滑槽(33)内能沿轴线滑动，护套轴(I)旋接在滑道柱(3)上端的上内螺纹孔(31)中，护套⑵套装在护套轴⑴上，并由螺母轴向限位，所述中心轴(7)从上到下包括连接螺纹段(71)、胶筒段(72)、防退锯齿螺纹段(73)、锁定槽(74)、过渡段(75)和活塞段(76)，固定环座￠)、膨胀胶筒(8)、活动环座(9)、开口单向螺母锁块(10)、剪切套(11)和通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李呈祥，
申请(专利权)人：盐城市金巨石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32