本实用新型专利技术涉及管道施工技术领域，具体涉及一种高密封性的管道封堵装置。包括壳体、推进单元和安装在推进单元前端的封堵单元；所述封堵单元包括竖直支撑板、旋转支撑板、封堵机构、导向板、第一导轮、第二导轮，本实用新型专利技术的封堵机构的第一安装板和第二安装板采用椭圆形，固定在两者之间的密封圈因此也被限制为椭圆形，在接近垂直的时候椭圆形的密封圈和圆形截面的管道形成完全密封，当管底存在杂质或结晶的时候，其椭圆形的密封圈以增大其倾角，然后密封圈的挤压变形，仍然能和管壁形成良好的密封，克服了圆形封堵机构在管底存在杂质或结晶出现的密封性较差的问题，大大提高了管道封堵的容错率，提高了密封性能。提高了密封性能。提高了密封性能。
【技术实现步骤摘要】
一种高密封性的管道封堵装置
[0001]本技术涉及管道施工
，具体涉及一种高密封性的管道封堵装置。
技术介绍
[0002]管道埋在地下或者支撑在地面上，虽然有一定的保护措施，但是由于长时间服役运行，会因内部或是外部的腐蚀等原因造成裂纹或者孔洞等局部泄漏点，导致内部物质外泄，造成资源浪费、环境污染、甚至安全事故。对于管段维抢修作业，过去传统的做法必须停输，甚至清空管线后才能进行维护维修工作，或只能采取一些临时性的泄漏处封堵补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，生态环境遭到破坏，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。不停输状态下的开孔、封堵、换管、修补等特殊作业，解决了管道在线维修存在的上述问题，使维修既迅速又经济可靠。
[0003]封堵装置的封堵机构一般采用圆形，从管道的开孔中伸入，封堵机构翻转至与管道垂直，和管道形成完全密封，但是管道由于长期使用，其管道底部经常会出现硬性杂质或结晶，封堵机构容易出现翻转不到位，和管壁之间间隙较大，难以形成完全封堵的问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题是：现有技术中封堵装置在遇到杂质或结晶的情况下难以封堵到位，提供一种高密封性的管道封堵装置。
[0005]本技术通过如下技术方案予以实现，一种高密封性的管道封堵装置，包括壳体、推进单元和安装在推进单元前端的封堵单元；
[0006]所述封堵单元包括竖直支撑板、旋转支撑板、封堵机构、导向板、第一导轮、第二导轮；所述旋转支撑板通过旋转轴转动设置在竖直支撑板上，所述旋转支撑板的前端安装有封堵机构，所述封堵机构包括第一安装板、定位柱、第二安装板、密封圈；所述第一安装板垂直安装于旋转支撑板的前端，所述第一安装板中心固定安装有定位柱，所述第二安装板中心设置有定位孔，所述第二安装板通过定位孔定位安装在定位柱上，所述第一安装板和第二安装板之间夹持有密封圈，所述密封圈通过多组螺栓紧固件固定安装在第一安装板和第二安装板之间的外圆部位，所述密封圈的最外缘设置有弹性凸起，所述第一安装板的截面为椭圆形，所述第二安装板的截面形状和第一安装板的截面形状一致，所述第二安装板的前端安装有两片竖直的导向板，所述导向板上转动设置有第一导轮和第二导轮。
[0007]进一步地，所述第一安装板和第二安装板的长轴半径与短轴半径的比值为1.01
‑
1.02。
[0008]进一步地，所述第一安装板和第二安装板在安装密封圈处设置有定位凸台。
[0009]进一步地，所述密封圈的安装孔内设置有限位套，所述限位套套设在螺栓外。
[0010]进一步地，所述弹性凸起为三道半圆形凸环，所述半圆形凸环的半径为5
‑
10mm。
[0011]进一步地，密封圈的最高点凸出第一安装板及第二安装板10
‑
20mm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术的封堵机构的第一安装板和第二安装板采用椭圆形，固定在两者之间的密封圈因此也被限制为椭圆形，在接近垂直的时候椭圆形的密封圈和圆形截面的管道形成完全密封，当管底存在杂质或结晶的时候，其椭圆形的密封圈以增大其倾角，然后密封圈的挤压变形，仍然能和管壁形成良好的密封，克服了圆形封堵机构在管底存在杂质或结晶出现的密封性较差的问题，大大提高了管道封堵的容错率，提高了密封性能。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的一种高密封性的管道封堵装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术所述的封堵单元的主视图；
[0016]图3为本技术所述的封堵单元的俯视图；
[0017]图4为图2中I处局部放大图。
[0018]图中：1壳体；2推进单元；3竖直支撑板；4旋转支撑板；5第一安装板；6定位柱；7第二安装板；8密封圈；9弹性凸起；10导向板；11第一导轮；12第二导轮；13定位凸台；14限位套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实
·
施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，一种高密封性的管道封堵装置，包括壳体1、推进单元2和安装在推进单元2前端的封堵单元；
[0021]所述封堵单元包括竖直支撑板3、旋转支撑板4、封堵机构、导向板10、第一导轮11、第二导轮12；所述旋转支撑板4通过旋转轴转动设置在竖直支撑板3上，所述旋转支撑板4的前端安装有封堵机构，所述封堵机构包括第一安装板5、定位柱6、第二安装板7、密封圈8；所述第一安装板5垂直安装于旋转支撑板4的前端，所述第一安装板5中心固定安装有定位柱6，所述第二安装板7中心设置有定位孔，所述第二安装板7通过定位孔定位安装在定位柱6上，所述第一安装板5和第二安装板7之间夹持有密封圈8，所述密封圈8通过多组螺栓紧固件固定安装在第一安装板5和第二安装板7之间的外圆部位，所述密封圈8的最外缘设置有弹性凸起9，所述第一安装板5的截面为椭圆形，所述第二安装板7的截面形状和第一安装板5的截面形状一致，所述第二安装板7的前端安装有两片竖直的导向板10，所述导向板10上转动设置有第一导轮11和第二导轮12。
[0022]在本方案中，封堵装置通过防喷器和对开三通安装在施工母管上，推进单元2用于推动封堵单元，将封堵单元从施工母管上的开设的圆孔中伸入施工母管，第一导轮11首先与管底接触，旋转支撑板4受力开始转动，随后第二导轮12与管底接触，旋转支撑板4继续转动，封堵机构也逐渐向垂直方向转动，封堵机构的第一安装板5和第二安装7板采用椭圆形，固定在两者之间的密封圈8因此也被限制为椭圆形，在接近垂直的时候椭圆形的密封圈8和圆形截面的管道形成完全密封，当管底存在杂质或结晶的时候，其椭圆形的密封圈8以增大其倾角，然后密封圈8的挤压变形，仍然能和管壁形成良好的密封，克服了圆形封堵机构在
管底存在杂质或结晶出现的密封性较差的问题，大大提高了管道封堵的容错率。
[0023]在实际应用中，所述第一安装板5和第二安装板7的长轴半径与短轴半径的比值为1.01
‑
1.02，在施工案例中，封堵DN500的管道，管道内径为494mm，选用的第一安装板的长轴为477mm，短轴为470mm，长轴短轴的比值为1.015，理论完全封堵的倾角为10
°
左右，在8
°‑
12
°
内均可做到封堵。
[0024]在实际应用中，所述第一安装板5和第二安装板7在安装密封圈8处设置有定位凸台13，方便安装，防止密封圈8跑偏。
[0025]在实际应用中，所述密封圈8的安装孔内设置有限位套14，所述限位套14套设在螺栓外，限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密封性的管道封堵装置，其特征在于：包括壳体(1)、推进单元(2)和安装在推进单元(2)前端的封堵单元；所述封堵单元包括竖直支撑板(3)、旋转支撑板(4)、封堵机构、导向板(10)、第一导轮(11)、第二导轮(12)；所述旋转支撑板(4)通过旋转轴转动设置在竖直支撑板(3)上，所述旋转支撑板(4)的前端安装有封堵机构，所述封堵机构包括第一安装板(5)、定位柱(6)、第二安装板(7)、密封圈(8)；所述第一安装板(5)垂直安装于旋转支撑板(4)的前端，所述第一安装板(5)中心固定安装有定位柱(6)，所述第二安装板(7)中心设置有定位孔，所述第二安装板(7)通过定位孔定位安装在定位柱(6)上，所述第一安装板(5)和第二安装板(7)之间夹持有密封圈(8)，所述密封圈(8)通过多组螺栓紧固件固定安装在第一安装板(5)和第二安装板(7)之间的外圆部位，所述密封圈(8)的最外缘设置有弹性凸起(9)，所述第一安装板(5)的截面为椭圆形，所述第二安装板(7)的截面形状和第一安装板(5)的截面形状一致，所述第二安装板(7)的前端安装有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李美娟，张雷，邵元发，李达，
申请(专利权)人：盐城市金巨石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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