拖拉机双作用离合器的操纵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拖拉机双作用离合器的操纵装置，其主要技术要点是通过主操纵机构实现主离合器部分的操纵，通过副主操纵机构实现副离合器部分的操纵。在空间受限的条件下实现了主、副离合器的独立操纵，互不影响，减轻了操作者的工作强度，彻底解决了由于误操作而造成离合器早期烧损，延长拖拉机的使用寿命。另外，在副分离座设置两个沿轴向延伸的凸圈，使副分离轴承采用外圈定位，内圈转动的结构，因此在小空间内加大了副分离座的支撑面积，避免了因其支撑长度短，受力时容易产生变形而使主、副分离座烧死的现象。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离合器的操纵装置
，尤其涉及一种适应于拖拉机双作用离合器的操纵装置。
技术介绍
公知的欧豹TA60系列轮式拖拉机，为了便于实现对行走和后动力输出的控制，使用了双作用离合器，采用联动的离合器操纵方式，主、副离合器的操纵均由一个离合器踏板实现，操纵沉重，操作者工作负荷大；且由于一个踏板操纵时主、副离合器的分离界限不明显，没有经验的操作者极易产生在操作主离合时带动副离合的联动，导致副离合器摩擦片早期烧损。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种拖拉机双作用离合器的操纵装置，以减轻操作者的工作强度，避免误操作造成离合器早期烧损，延长拖拉机的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：拖拉机双作用离合器的操纵装置，包括用于推动主离合器部分的主分离杠杆的主操纵机构，用于推动副离合器部分的副分离杠杆的副操纵机构。作为一种优选方式，所述主操纵机构包括可轴向滑动的主分离座，所述主分离座靠近主分离杠杆的端部安装有主分离轴承，连接于主分离座的主分离拨叉，连接于主分离拨叉的主分离摇臂，连接于主分离摇臂的主拉杆，连接于主拉杆的踏板装置，用于使踏板装置复位的第一复位弹簧；所述副操纵机构包括副分离座，所述副分离座滑套于主分离座，所述副分离座靠近副分离杠杆的端部安装有副分离轴承，连接于副分离座的副分离拨叉，连接于副分离拨叉-->的副分离摇臂，连接于副分离摇臂的副拉杆，连接于副拉杆的操纵手柄装置，用于使操纵手柄装置复位的第二复位弹簧。作为一种优选方式，所述副分离座设有两个沿轴向延伸的凸圈，位于径向内侧的内凸圈滑套于所述的主分离座；所述主分离轴承由球轴承构成；所述副分离轴承由球轴承构成，所述副分离轴承安装于所述副分离座的两个凸圈之间。作为一种优选方式，所述主分离轴承的内圈与主分离座外周部过盈连接，主分离轴承的外圈设有用于增大与主分离杠杆接触面积的端部；所述副分离轴承的外圈与副分离座的外凸圈过盈连接，副分离轴承的内圈与副分离座的内凸圈设有径向间隙，副分离轴承的内圈设有用于增大与副分离杠杆接触面积的端部。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过主操纵机构推动主离合器部分的主分离杠杆，实现主离合器的离合，通过副操纵机构推动副离合器部分的副分离杠杆，实现副离合器的离合，主、副离合器独立控制，减轻了操作者的工作强度，彻底解决了由于误操作而造成离合器早期烧损，延长拖拉机的使用寿命。由于副分离座设有两个沿轴向延伸的凸圈，位于径向内侧的内凸圈滑套于所述的主分离座，副分离轴承采用外圈定位，内圈转动的结构，因此在小空间内加大了副分离座的支撑面积，避免了因其支撑长度短，受力时容易产生变形而使主、副分离座烧死的现象。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图。具体实施方式图1示出了一种拖拉机双作用离合器的操纵装置，它用来控制拖拉机双作用离合器1，主要由两部分构成，即：用于推动主离合器部分的主分离杠杆11的主操纵机构，和用于推动副离合器部分的副分离杠杆12的副操纵机构。-->所述主操纵机构包括可轴向滑动的主分离座21，所述主分离座靠近主分离杠杆的端部安装有主分离轴承27，连接于主分离座的主分离拨叉22，连接于主分离拨叉的主分离摇臂23，连接于主分离摇臂的主拉杆24，连接于主拉杆的踏板装置25，用于使踏板装置复位的第一复位弹簧26。所述副操纵机构包括副分离座31，所述副分离座滑31套于主分离座21，所述副分离座靠近副分离杠杆的端部安装有副分离轴承37，连接于副分离座的副分离拨叉32，连接于副分离拨叉的副分离摇臂33，连接于副分离摇臂的副拉杆34，连接于副拉杆的操纵手柄装置35，用于使操纵手柄装置复位的第二复位弹簧36，以及用于使副分离座31复位的第三复位弹簧38。如图2所示，所述副分离座31设有两个沿轴向延伸的凸圈，位于径向内侧的内凸圈滑套于所述的主分离座21。所述主分离轴承27由球轴承构成，所述主分离轴承27的内圈与主分离座21的外周部过盈连接，主分离轴承27的外圈设有用于增大与主分离杠杆11接触面积的端部。所述副分离轴承37由球轴承构成，所述副分离轴承37安装于所述副分离座31的两个凸圈之间。所述副分离轴承37的外圈与副分离座31的外凸圈过盈连接，副分离轴承37的内圈与副分离座31的内凸圈设有径向间隙，副分离轴承37的内圈设有用于增大与副分离杠杆12接触面积的端部。主操纵机构传动路线简介：踏板装置25---主拉杆  24---主分离摇臂  23---主分离拨叉  22---主分离座21---主分离轴承  27---双作用离合器1的主分离杠杆  11---实现主离合器分离，接合过程逆向。主操纵机构通过踏踏板装置25，经过上述传动路线后实现分离，松开踏板装置25，在第一复位弹簧26的作用下，实现整个机构的回位，最终主分离轴承27回到初始位置。副操纵机构传动路线简介：操纵手柄装置35---副拉杆  34---副分离摇臂  33---副分离拨叉  32---副分离座31---副分离轴承  37---双作用离合器1的副分离杠杆  12---实现副离合器-->分离，接合过程逆向。副操纵装置通过操纵手柄装置35，经过上述传动路线后实现分离，松开操纵手柄装置35，在第二复位弹簧36的作用下回位，内部机构主要是副分离座31在第三复位弹簧38的作用下复位。本技术的主要专利技术点在于，在空间受限的条件下实现主、副离合器的独立操纵，具体说，是通过主操纵机构实现主离合器部分的操纵，通过副主操纵机构实现副离合器部分的操纵，主、副离合器的操纵互不影响。减轻了操作者的工作强度，彻底解决了由于误操作而造成离合器早期烧损，延长拖拉机的使用寿命。本技术的另一个专利技术点在于，在副分离座设置两个沿轴向延伸的凸圈，使副分离轴承采用外圈定位，内圈转动的结构，因此在小空间内加大了副分离座的支撑面积，避免了因其支撑长度短，受力时容易产生变形而使主、副分离座烧死的现象。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
拖拉机双作用离合器的操纵装置，其特征在于：包括用于推动主离合器部分的主分离杠杆（１１）的主操纵机构，用于推动副离合器部分的副分离杠杆（１２）的副操纵机构。

【技术特征摘要】
1.拖拉机双作用离合器的操纵装置，其特征在于：包括用于推动主离合器部分的主分离杠杆(11)的主操纵机构，用于推动副离合器部分的副分离杠杆(12)的副操纵机构。2.如权利要求1所述的拖拉机双作用离合器的操纵装置，其特征在于：所述主操纵机构包括可轴向滑动的主分离座(21)，所述主分离座靠近主分离杠杆的端部安装有主分离轴承(27)，连接于主分离座的主分离拨叉(22)，连接于主分离拨叉的主分离摇臂(23)，连接于主分离摇臂的主拉杆(24)，连接于主拉杆的踏板装置(25)，用于使踏板装置复位的第一复位弹簧(26)；所述副操纵机构包括副分离座(31)，所述副分离座滑套(31)于主分离座(21)，所述副分离座靠近副分离杠杆的端部安装有副分离轴承(37)，连接于副分离座的副分离拨叉(32)，连接于副分离拨叉的副分离摇臂(33)，连接于副分离摇臂的副拉杆(34)，连接于副拉杆的操纵手柄装置(35)，用于使操纵手柄装置复位的第二复位弹簧(36)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓岩，彭恩波，张继勋，王志全，杨伟，
申请(专利权)人：福田雷沃国际重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]