润滑油组合物的用途制造技术

本发明专利技术涉及一种润滑油组合物的用途。本发明专利技术的组合物以重量份数计包括以下组份：a)1～10份的清净剂；b)1～15份的分散剂；c)1～10份的抗氧剂；d)0.03～2份的降凝剂；e)0.01～2份的防锈剂；f)0.05～10份的粘度指数改进剂；g)50～90份的基础油；所述组合物中钙含量不小于2500ppm，锌含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm，可满足SHRHYXY15259-2013质量等级要求，用于微型电机马达含油轴承的润滑和防锈。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种。本专利技术的组合物以重量份数计包括以下组份：a)1～10份的清净剂；b)1～15份的分散剂；c)1～10份的抗氧剂；d)0.03～2份的降凝剂；e)0.01～2份的防锈剂；f)0.05～10份的粘度指数改进剂；g)50～90份的基础油；所述组合物中钙含量不小于2500ppm，锌含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm，可满足SHRHYXY15259-2013质量等级要求，用于微型电机马达含油轴承的润滑和防锈。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
随着铜、铁等（及）各种金属加工技术的应用和发展，对加工设备和部件的润滑性 能，尤其是防锈性能提出了新的要求。 文献CN102459705A公开了一种防锈油组合物，该组合物特征在于其含有以组合 物总量基准计为〇. 1?10质量％的、亲水亲油平衡值为10?12的非离子型表面活性剂； 和选自肌氨酸型化合物、磺酸盐、酯、胺、羧酸、脂肪酸胺盐、羧酸盐、固体石蜡、氧化蜡盐、烷 基或链烯基琥珀酸衍生物和硼化合物中的至少一种防锈添加剂。 文献CN102952307A公开了一种防锈组合物，其特征在于相对于密度为0. 880? 0. 950g/cm3、熔融指数（MFR)为0. 1?30. 0g/10min.的100重量份聚烯烃类树脂，含有 0. 1?10重量份选自无机酸或有机酸的胺/铵/金属盐、尿素系化合物、杂环式化合物的1 种或2种以上的气化性防锈剂，且相对于1重量份该防锈剂，分散0. 2?30. 0重量份选自 平均粒径为0. 1?20iim、比表面积为100?800m2/g的多孔二氧化硅、多孔氧化铝、沸石中 的1种或2种以上的多孔吸附体。 文献CN102046847A公开了一种防锈油组合物，该组合物含有选自矿物油及合成 油中的至少1种作为基油；以组合物总量基准为0. 1?10质量％的水；选自肌氨酸型化合 物、非离子型表面活性剂、磺酸盐、酯、胺、羧酸、脂肪酸胺盐、羧酸盐、链烷烃蜡、氧化蜡盐及 硼化合物构成的组中的1种以上特定的防锈添加剂。 文献CN102071088A公开了一种防锈油及其制备方法，包括以下重量百分比的成 分：基础油75%?87. 5%;复合酯1 %?3%，通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到； 石油磺酸钡4%?10 %，二壬基磺酸钡2%?6 %，十二烯基丁二酸0. 5 %?1. 5%，苯并三 氮唑0. 3%?0. 8%，邻苯甲酸二正丁酯3%?6%。 现有技术中的防镑油防镑性能有待进一步提_。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，可用于含油轴承的 润滑和防锈，该组合物可满足SHRHYXY15259-2013质量等级要求。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种，用 于含油轴承的润滑和防锈；所述润滑油组合物以重量份数计包括以下组份： a) 1?10份的清净剂； b) 1?15份的分散剂； c)l?10份的抗氧剂； d) 0? 03?2份的降凝剂； e)0. 01?2份的防锈剂； f) 0? 05?10份的粘度指数改进剂； g) 50?90份的基础油； 所述清净剂选自磺酸盐、硫化烷基酚盐或水杨酸盐中的至少一种； 所述分散剂选自高分子量无灰分散剂、双烯基丁二酰亚胺分散剂或硼化无灰分散 剂中的至少一种； 所述抗氧剂选自硫磷型锌盐、胺型抗氧剂、酚型抗氧剂、噻吩型抗氧剂或氨基甲酸 盐类抗氧剂中的至少一种； 所述降凝剂选自聚a烯烃或聚甲基丙烯酸酯的至少一种； 所述防锈剂选自中性磺酸盐、高分子羧酸或酯类的至少一种； 所述的粘度指数改进剂选自乙丙共聚物、聚异丁烯或聚甲基丙烯酸酯中的至少一 种； 所述基础油选自HVII类基础油或HVIII类基础油中的至少一种； 所述组合物中f丐含量不小于2500ppm，锌含量不小于900ppm，磷含量不小于 800ppm〇 上述技术方案中，优选地，以重量份数计，清净剂的用量为1?7份，分散剂的用量 为3?12,抗氧剂的用量为1?5份，降凝剂的用量为0. 1?1. 5份，防锈剂的用量为0. 3? 1. 5份，粘度指数改进剂的用量为0. 5?3份，基础油的用量为60?90份。 上述技术方案中，优选地，所述清净剂选自磺酸盐和硫化烷基酚盐的混合物；混合 物中磺酸盐和硫化烷基酚盐的重量比为〇. 3?2. 0。 上述技术方案中，优选地，所述分散剂选自高分子无灰分散剂、双烯基丁二酰亚胺 分散剂、硼化无灰分散剂三者的混合物；混合物中高分子无灰分散剂的用量为1?7份，双 烯基丁二酰亚胺分散剂的用量为1?6份，硼化无灰分散剂的用量为1?5份。 上述技术方案中，优选地，所述抗氧剂为硫磷型锌盐与胺型抗氧剂的混合物，混合 物中硫磷型锌盐与胺型抗氧剂的重量比为2?5;或者，所述抗氧剂为硫磷型锌盐与噻吩型 抗氧剂的混合物，混合物中硫磷型锌盐与噻吩型抗氧剂的重量比为1?6。 上述技术方案中，优选地，所述降凝剂选自聚a烯烃与聚甲基丙烯酸酯的混合 物，混合物中聚a烯烃与聚甲基丙烯酸酯的重量比为1?3。 上述技术方案中，优选地，所述防锈剂选自磺酸盐与高分子羧酸的混合物，混合物 中磺酸盐与高分子羧酸的的重量比为0. 3?2;或者所述防锈剂选自高分子羧酸与酯类的 混合物，混合物中高分子羧酸与酯类的重量比为0. 25?0. 5。 上述技术方案中，优选地,所述组合物中f丐含量不小于2700ppm,锌含量不小于 lOOOppm,磷含量不小于900ppm。更优选地，所述组合物中興含量不小于2900ppm,锌含量不 小于llOOppm，磷含量不小于lOOOppm。最优选地，所述组合物中興含量小于3500ppm，锌含 量小于1500ppm，憐含量小于1400ppm。 本专利技术中具备防锈性的润滑油组合物的制备方法为：将各组份按比例在50? 60°C温度下加入基础油中，搅拌1?4小时，使其全部溶解，即可得到本专利技术的组合物。 本专利技术中组合物通过各组份的协同作用，特别是控制组合物中钙含量不小于 2500ppm，锌含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm，使得组合物具有良好的防锈性，可 用于微型电机马达含油轴承的润滑和防锈，取得了较好的技术效果。 本专利技术中所述SHRHYXY15259-2013质量要求包括运动粘度（100°C)、低温动力 粘度（-20°C)、闪点（开口）、倾点、机械杂质（质量分数）、水分（体积分数）、铜片腐蚀 (1001：，311)、液相锈蚀（8法）。 下面通过实施例对本专利技术作进一步阐述。 【具体实施方式】 【实施例1?8】 将清净剂、分散剂、抗氧剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、HVI类基础油为原料 调制含油轴承润滑防锈两用油的各配方进行实验，各配方组成见表1。在50?60°C温度下 将以上混合物加热搅拌1小时至完全均匀。 采用下述试验考察油品性能：运动粘度（100°C)表示油品在100°C流动时的内摩 擦大小，代表油品粘性，数值越高粘性越大；低温动力粘度（_20°C)表示油品在_20°C时内 摩擦大小，表示油品在低温下的冷启动性，数值越低冷启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油组合物的用途，用于含油轴承的润滑和防锈；所述润滑油组合物以重量份数计包括以下组份：a)1～10份的清净剂；b)1～15份的分散剂；c)1～10份的抗氧剂；d)0.03～2份的降凝剂；e)0.01～2份的防锈剂；f)0.05～10份的粘度指数改进剂；g)50～90份的基础油；所述清净剂选自磺酸盐、硫化烷基酚盐或水杨酸盐中的至少一种；所述分散剂选自高分子量无灰分散剂、双烯基丁二酰亚胺分散剂或硼化无灰分散剂中的至少一种；所述抗氧剂选自硫磷型锌盐、胺型抗氧剂、酚型抗氧剂、噻吩型抗氧剂或氨基甲酸盐类抗氧剂中的至少一种；所述降凝剂选自聚α烯烃或聚甲基丙烯酸酯的至少一种；所述防锈剂选自中性磺酸盐、高分子羧酸或酯类的至少一种；所述的粘度指数改进剂选自乙丙共聚物、聚异丁烯或聚甲基丙烯酸酯中的至少一种；所述基础油选自HVI I类基础油或HVI II类基础油中的至少一种；所述组合物中钙含量不小于2500ppm，锌含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马旭馨，杨慧青，郑金花，王亚萍，秦振清，蒋辰婕，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11