全自动圆管毛刺去除机制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种全自动圆管毛刺去除机，包括机架，机架顶部的面板上设置有传送装置，传送装置的两侧分别设置有除毛刺装置，传送装置上设置有调节装置；所述传送装置包括第一电机、第一传送带、第二传送带；除毛刺装置设置有两组，分别设置在第一传送带和第二传送带的两侧，除毛刺装置包括第二电机和与第二电机轴同轴设置的去毛刺滚轮。该全自动圆管毛刺去除机可代替人工实现一次对圆管的两个裁切端口去除毛刺，不仅省时省力而且提高了处理效率；而且圆管在去除毛刺的整个过程中无需装卡，圆管通过皮带定位，电机驱动滚轮连续旋转从而处理圆管两个端口的毛刺，可防止圆管表面划伤，避免毛刺去除不连续的现象。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术具体公开了一种全自动圆管毛刺去除机，包括机架，机架顶部的面板上设置有传送装置，传送装置的两侧分别设置有除毛刺装置，传送装置上设置有调节装置；所述传送装置包括第一电机、第一传送带、第二传送带；除毛刺装置设置有两组，分别设置在第一传送带和第二传送带的两侧，除毛刺装置包括第二电机和与第二电机轴同轴设置的去毛刺滚轮。该全自动圆管毛刺去除机可代替人工实现一次对圆管的两个裁切端口去除毛刺，不仅省时省力而且提高了处理效率；而且圆管在去除毛刺的整个过程中无需装卡，圆管通过皮带定位，电机驱动滚轮连续旋转从而处理圆管两个端口的毛刺，可防止圆管表面划伤，避免毛刺去除不连续的现象。【专利说明】全自动圆管毛刺去除机
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种全自动圆管毛刺去除机。
技术介绍
金属圆管由于其优异的力学性能及便捷的使用工艺，现已作为标标准件在工业上应用越来越广泛。圆管一般轧制成一根长管后根据实际需要再裁切成一段段的短管，一般在裁切的端面上容易产生毛刺。现有技术中一般通过手工打磨或将圆管固定在机床上，一端固定为其另一端的端口去毛刺处理，完成后取出圆管换做另一端去除毛刺，以上两种方式均存在费时费力，处理效率低，并且常常出现去毛刺不连续或者划伤圆管表面等现象，产生处理后的产品质量低，浪费材料等问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种全自动圆管毛刺去除机，其目的:可代替人工，一次即可去除圆管两个裁切端面上的毛刺，提高生产效率及毛刺的去除质量。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种全自动圆管毛刺去除机，包括机架，机架顶部的面板上设置有传送装置，传送装置的两侧分别设置有除毛刺装置，传送装置上设置有调节装置； 所述传送装置包括第一电机、第一传送带、第二传送带，第一电机通过电机固定板设置在面板的一个端部，面板另一端部设置有与第一电机的电机轴平行的第一转轴，第一传送带通过第一主动轮和第一从动轮设置在电机轴与第一转轴上；电机轴上方设置有第二转轴，面板上方还设置有与第二转轴平行的第三转轴，第二传送带通过第二主动轮和第二从动轮设置在第二转轴和第三转轴上；电机轴和第二转轴上分别设置有互相啮合配合的第一齿轮和第二齿轮； 除毛刺装置设置有两组，分别设置在第一传送带和第二传送带的两侧，除毛刺装置包括第二电机和与第二电机轴同轴设置的去毛刺滚轮； 调节装置包括通过调节螺杆连接的分别设置在第一传送带上的第一传送带固定板和设置在第二传送带上的第二传送带固定板。 优选的，电机轴与第二转轴平行设置。 优选的，第二支座及第三支座上设置第一转轴和第三转轴的部位均为长圆孔。 优选的，第一传送带固定板上设置两组分别位于第一传送带两侧的圆管定位板。 本技术的有益效果:该全自动圆管毛刺去除机可代替人工实现一次对圆管的两个裁切端口去除毛刺，不仅省时省力而且提高了处理效率；而且圆管在去除毛刺的整个过程中无需装卡，圆管通过皮带定位，电机驱动滚轮连续旋转从而处理圆管两个端口的毛刺，可防止圆管表面划伤，避免毛刺去除不连续的现象；该全自动圆管毛刺去除机具有结构简单，使用方便，节约材料等优点。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术全自动圆管毛刺去除机结构示意图之一； 图2为本技术全自动圆管毛刺去除机结构示意图之二。 图中数字所表示的相应部件名称: 1.机架101.面板2.传送装置201.第一电机202.第一传送带203.第二传送带204.电机固定板205.电机轴206.第一支座207.第二支座208.第一转轴209.第二转轴210.第三支座211.第三转轴212.第一齿轮213.第二齿轮3.除毛刺装置301.第二电机302.去毛刺滚轮303.固定座4.调节装置401.第一传送带固定板402.第二传送带固定板403.调节螺杆404.圆管定位板 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 下面结合示意图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 如图1和图2所示，一种全自动圆管毛刺去除机，包括机架1，机架1顶部的面板101上设置有传送装置2，传送装置2的两侧分别设置有除毛刺装置3，传送装置2上设置有调节装置4。 传送装置2包括第一电机201、第一传送带202、第二传送带203,第一电机201通过电机固定板204设置在面板101的一个端部，第一电机201的电机轴205两端设置在第一支座206上，面板101的另一端部通过第二支座207设置有第一转轴208，第一转轴208与电机轴205平行等高度设置在面板101上方，电机轴205与第一转轴208上分别设置有第一主动轮和第一从动轮，第一传送带202设置在第一主动轮和第一从动轮上；电机轴205上方设置有第二转轴209，第二转轴209的两端设置在第一支座206上，距面板101另一端部一定距离的位置处设置有第三支座210，第三支座210上设置有第三转轴211，第三转轴211与第二转轴209平行等高度设置在面板101上方，且与电机轴205平行设置，第二转轴209和第三转轴211上分别设置有第二主动轮和第二从动轮，第二传送带203设置在第二主动轮和第二从动轮上，第二传送带203设置在第一传送带202的正上方；电机轴205和第二转轴209上分别设置有互相哨合配合的第一齿轮212和第二齿轮213。第一电机动作201动作带动第一传送带202运动，同时位于电机轴205上的第一齿轮212转动,通过第一齿轮212和第二齿轮213的啮合从而带动第二转轴209转动，从而带动第二传送带203的动作。第二传送带203主要起压紧圆管，保证圆管在去除毛刺过程中的正确方位。第二支座207及第三支座210上设置第一转轴208和第三转轴211的部位均为长圆孔，从而可调整电机轴205与第一转轴208及第二转轴209与第三转轴211之间的距离,从而调整第一传送带202和第二传送带203的松紧程度，从而便于位于第一传送带202和第二传送带203之间的圆管的输送和去毛刺操作。 除毛刺装置3设置有两组，分别设置在第一传送带202和第二传送带203的两侧，除毛刺装置3包括第二电机301和去毛刺滚轮302，第二电机301通过固定座303设置在面板101上方，去毛刺滚轮302与第二电机301的电机轴同轴设置，去毛刺滚轮302的轴线沿第一传送带202的传送方向设置。通过第二电机301的动作带动去毛刺滚轮302转动，从而一次将设置在第一传送带202和第二传送带203之间的圆管两个端面上的毛刺去除掉，提高生产效率，而且在去毛刺的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动圆管毛刺去除机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)顶部的面板(101)上设置有传送装置(2)，传送装置(2)的两侧分别设置有除毛刺装置(3)，传送装置(2)上设置有调节装置(4)；所述传送装置(2)包括第一电机(201)、第一传送带(202)、第二传送带(203)，第一电机(201)通过电机固定板(204)设置在面板(101)的一个端部，面板(101)另一端部设置有与第一电机(201)的电机轴(205)平行的第一转轴(208)，第一传送带(202)通过第一主动轮和第一从动轮设置在电机轴(205)与第一转轴(208)上；电机轴(205)上方设置有第二转轴(209)，面板(101)上方还设置有与第二转轴(209)平行的第三转轴(211)，第二传送带(203)通过第二主动轮和第二从动轮设置在第二转轴(209)和第三转轴(211)上；电机轴(205)和第二转轴(209)上分别设置有互相啮合配合的第一齿轮(212)和第二齿轮(213)；除毛刺装置(3)设置有两组，分别设置在第一传送带(202)和第二传送带(203)的两侧，除毛刺装置(3)包括第二电机(301)和与第二电机轴同轴设置的去毛刺滚轮(302)；调节装置(4)包括通过调节螺杆(403)连接的分别设置在第一传送带(202)上的第一传送带固定板(401)和设置在第二传送带(203)上的第二传送带固定板(402)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦峰轮，
申请(专利权)人：昆山卓勋精密机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32