全自动埋钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体公开了一种全自动埋钉机，包括机架，机架的工作面板上设置有工作台装置、两组埋植装置，埋植装置通过Y轴装置和Z轴装置滑动设置在工作台装置上方的机架上，机架的顶部设置有两组供料装置；埋植装置一侧设置有送料流道，送料流道上端与供料装置接通，下端与埋植装置内部通道相通；埋植装置前端设置有推送装置，推送装置与埋植装置内部通道相通。该全自动埋钉机可代替人工对电子装置外壳槽孔内的螺帽进行埋植，提高生产效率及产品质量，而且该全自动埋钉机设置有两组埋植装置及供料装置，可实现不同规格的螺母的埋植。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机械加工
，具体公开了一种全自动埋钉机，包括机架，机架的工作面板上设置有工作台装置、两组埋植装置，埋植装置通过Y轴装置和Z轴装置滑动设置在工作台装置上方的机架上，机架的顶部设置有两组供料装置；埋植装置一侧设置有送料流道，送料流道上端与供料装置接通，下端与埋植装置内部通道相通；埋植装置前端设置有推送装置，推送装置与埋植装置内部通道相通。该全自动埋钉机可代替人工对电子装置外壳槽孔内的螺帽进行埋植，提高生产效率及产品质量，而且该全自动埋钉机设置有两组埋植装置及供料装置，可实现不同规格的螺母的埋植。【专利说明】全自动埋钉机
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种全自动埋钉机。
技术介绍
电子装置(如手机、平板电脑等)的外壳大多以塑胶材质制作成型，该外壳于成型后会预留许多槽孔，再于各槽孔内埋植金属材质制作的螺帽，以供组装其他零组件，现有技术中，螺帽的埋植均通过人工手工操作完成，然而，由于螺帽相当微细，采用人工方式于外壳的各槽孔进行螺帽的埋植作业，不仅使作业缓慢耗时，生产效率低，劳动强度大，对人员的要求也较高，如视力，手的灵活度等方面的要求，而且埋植后的产品质量难以保证，使生产效能难以提升。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种全自动埋钉机，其目的:可代替人工对电子装置外壳槽孔内的螺帽进行埋植，提高生产效率及产品质量。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种全自动埋钉机，包括机架，机架的工作面板上设置有工作台装置、两组埋植装置，所述两组埋植装置均通过Y轴装置和Z轴装置滑动设置在工作台装置上方的机架上，所述机架的顶部设置有两组供料装置，埋植装置与供料装置之间通过管道连接； 工作台装置包括两根平行设置在机架工作面板上的X轴导轨，通过滑块滑动设置在X轴导轨上的工作台，两根X轴导轨中间设置有第一丝杠直线滑台； Y轴装置包括设置在机架上的第一支撑台，第一支撑台上平行设置有两根Y轴导轨，两根Y轴导轨中间设置有第二丝杠直线滑台； Z轴装置包括滑动设置在Y轴导轨上的第二支撑台，第二支撑台上通过滑块设置有两组Z轴导轨，每组Z轴导轨上滑动设置有第三支撑台，第三支撑台通过气缸座设置有第一气缸; 所述埋植装置设置在第一气缸推杆底部的滑块上，埋植装置的一侧设置有呈J型的送料流道，J型上部通过管道与供料装置接通，J型下端部与埋植装置内部通道相通； 埋植装置前端设置有推送装置，推送装置包括通过支架设置在埋植装置上的第二气缸，第二气缸推杆顶端的滑块设置在埋植装置内部，并与埋植装置内部通道相通。 优选的，第二支撑台上端通过支座固定有第三气缸，第三气缸采用双推杆气缸，第三气缸推杆顶端的滑块分别与两个第三支撑台连接。 优选的，供料装置采用振动盘送料机。 本技术的有益效果:该全自动埋钉机可代替人工对电子装置外壳槽孔内的螺帽进行埋植，提高生产效率及产品质量，而且该全自动埋钉机设置有两组埋植装置及供料装置，可实现不同规格的螺母的埋植。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术全自动埋钉机结构示意图； 图2为本技术全自动埋钉机主视示意图； 图3为本技术全自动埋钉机右视示意图。 图中数字所表示的相应部件名称: 1.机架2.工作台装置21.X轴导轨22.工作台23.第一丝杠直线滑台3.埋植装置31.送料流道4.Y轴装置41.第一支撑台42.Y轴导轨43.第二丝杠直线滑台5.Z轴装置51.第二支撑台52.Z轴导轨53.第三支撑台54.第一气缸55.第三气缸6.推送装置61.支架 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 下面结合示意图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 如图1、图2和图3所示，一种全自动埋钉机，包括机架1，机架I的工作面板上设置有工作台装置2、两组埋植装置3，两组埋植装置3均通过Y轴装置4和Z轴装置5滑动设置在工作台装置2上方的机架I的框架上，机架I的顶部框架上设置有两组供料装置(图中未示出)，每组埋植装置3分别与一组供料装置之间通过管道连接，本技术设置有两组埋植装置3和供料装置，可实现对不同规格螺母同时埋植的操作，更方便使用。 工作台装置2包括两根平行设置在机架I工作面板上的X轴导轨21，通过滑块滑动设置在X轴导轨21上的工作台22，两根X轴导轨21中间设置有第一丝杠直线滑台23，工作台22可在第一丝杠直线滑台23的作用下沿X轴导轨21做X方向(横向)的移动。 Y轴装置4包括设置在机架I框架上的第一支撑台41，第一支撑台41上平行设置有两根Y轴导轨42，两根Y轴导轨42中间设置有第二丝杠直线滑台43。Z轴装置5包括滑动设置在Y轴导轨42上的第二支撑台51，第二支撑台51上通过滑块设置有两组Z轴导轨52，每组Z轴导轨52上滑动设置有第三支撑台53，第三支撑台53通过气缸座设置有第一气缸54。埋植装置3设置在第一气缸54推杆底部的滑块上，埋植装置3的一侧设置有呈J型的送料流道31，J型上部通过管道与供料装置接通，J型下端倾斜设置，端部处于最低位置，且端部与埋植装置3内部通道相通，采用J型的送料流道31，可避免螺母在送料流道31底部堆积而不能进入到埋植装置3内部，埋植装置3可在Y轴装置4和Z轴装置5的作用下进行Y轴方向(纵向)及Z轴方向(上下)移动，两组埋植装置3可在第一气缸54的作用下独立动作，同时在第二支撑台51上端通过支座固定有第三气缸55，第三气缸55采用双推杆气缸，第三气缸55推杆顶端的滑块分别与两个第三支撑台53连接，在第三气缸55的作用下，可控制两组埋植装置3同步上下动作。 本技术全自动埋钉机将实现埋植操作时需要的横向、纵向和上下三个方向的移动机构分别设置在机架的工作面板和机架框架上，可减小机架结构尺寸的情况下提高机架的承载强度。 埋植装置3前端设置有推送装置6，推送装置6包括通过支架61设置在埋植装置3上的第二气缸(图中未示出)，第二气缸推杆顶端的滑块设置在埋植装置3内部，并与埋植装置3内部通道相通，通过推送装置6将螺母推送到埋植装置3内部的埋钉部位，从而实现将螺母埋植在相应的工件上。 供料装置采用振动盘送料机，通过振动将放置在振动盘内部的螺母自动有序定向排列整齐后准确地从管道输送到埋植装置3内部。 以上就是全自动埋钉机的结构和作用效果，其优点是:生产效率高，螺母埋植质量闻。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动埋钉机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)的工作面板上设置有工作台装置(2)、两组埋植装置(3)，所述两组埋植装置(3)均通过Y轴装置(4)和Z轴装置(5)滑动设置在工作台装置(2)上方的机架(1)上，所述机架(1)的顶部设置有两组供料装置，埋植装置(3)与供料装置之间通过管道连接；工作台装置(2)包括两根平行设置在机架(1)工作面板上的X轴导轨(21)，通过滑块滑动设置在X轴导轨(21)上的工作台(22)，两根X轴导轨(21)中间设置有第一丝杠直线滑台(23)；Y轴装置(4)包括设置在机架(1)上的第一支撑台(41)，第一支撑台(41)上平行设置有两根Y轴导轨(42)，两根Y轴导轨(42)中间设置有第二丝杠直线滑台(43)；Z轴装置(5)包括滑动设置在Y轴导轨(42)上的第二支撑台(51)，第二支撑台(51)上通过滑块设置有两组Z轴导轨(52),每组Z轴导轨(52)上滑动设置有第三支撑台(53)，第三支撑台(53)通过气缸座设置有第一气缸(54)；所述埋植装置(3)设置在第一气缸(54)推杆底部的滑块上，埋植装置(3)的一侧设置有呈J型的送料流道(31)，J型上部通过管道与供料装置接通，J型下端部与埋植装置(3)内部通道相通；埋植装置(3)前端设置有推送装置(6)，推送装置(6)包括通过支架(61)设置在埋植装置(3)上的第二气缸，第二气缸推杆顶端的滑块设置在埋植装置(3)内部，并与埋植装置(3)内部通道相通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦峰轮，
申请(专利权)人：昆山卓勋精密机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32