一种拉刀毛刺去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种拉刀毛刺去除装置。其包括刀具装夹机构及毛刺去除机构，刀具装夹机构包括左、右顶尖及拉刀驱动电机，左、右顶尖分别设置在左、右基座上，拉刀驱动电机固定在右基座上，且与右顶尖连接，安装在左、右顶尖之间的拉刀在拉刀驱动电机作用下旋转，毛刺去除机构包括丝杠、与丝杠相配合的丝杠套、滚珠丝杠电机、毛刷电机及与毛刷电机输出轴连接的毛刷，所述滚珠丝杠电机支撑在所述左基座上，所述滚珠丝杠电机的输出轴与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠的另一端通过轴承支撑在所述右基座上，所述毛刷电机与所述丝杠套固定连接。本实用新型专利技术结构简单，不但保证了拉刀毛刺的高效去除，而且还保证去除毛刺过程安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种拉刀毛刺去除装置，属于拉刀加工

技术介绍
拉床上使用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。拉削主要用于大批量生产中加工各种形状的通孔、平面及成形面等。拉刀是一种定型刀具，在一次拉削中完成粗切、精切、校准、修光操作，切除被加工表面的全部加工余量，生产率高，加工质量高；随着机械加工工业的发展，新型硬质合金在深孔钻头上的应用，使得深孔加工的水平提高得很快，如何达到更好的断肩效果的钻头设计，一直是需要不断去解决的技术难题，而拉刀在每次刃磨后不可避免的毛刺会给拉削的加工造成了非常困难的问题。现有的去除拉刀上的毛刺操作多为手工，不但去除效果差，而且效率低，若采用国外进口设备来去除拉刀毛刺，则会造成成本过高。因此，需要一种去毛刺装置，用于拉刀刃磨后的后续处理，用于去除拉刀刃磨后不可避免的刃口毛刺，排除毛刺对拉刀尺寸的影响，从而可以提高拉削加工的效率，改善拉削加工产品的质量。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，可高效率去除毛刺的拉刀毛刺去除装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种拉刀毛刺去除装置，包括刀具装夹机构及毛刺去除机构，所述刀具装夹机构包括左、右顶尖及拉刀驱动电机，所述左、右顶尖分别设置在左、右基座上，所述拉刀驱动电机固定在右基座上，且与所述右顶尖连接，安装在所述左、右顶尖之间的拉刀在所述拉刀驱动电机作用下旋转，所述毛刺去除机构包括丝杠、通过滚珠与丝杠相配合的丝杠套、滚珠丝杠电机、毛刷电机及与毛刷电机输出轴连接的毛刷，所述滚珠丝杠电机支撑在所述左基座上，所述滚珠丝杠电机的输出轴与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠的另一端通过轴承支撑在所述右基座上，所述毛刷电机与所述丝杠套固定连接。进一步的，所述左顶尖包括左顶杆、弹簧及固定设置在左基座上的左顶杆座，所述弹簧设置在所述左顶杆与左顶杆座之间，所述左顶杆与所述左顶杆座之间通过左轴承连接。进一步的，所述右顶尖包括右顶杆及右顶杆座，所述右顶杆与所述右顶杆座之间通过右轴承连接，所述拉刀驱动电机的输出轴与所述右顶杆固定连接。拉刀可先接触右顶杆，然后通过压缩弹簧再与左顶杆连接，支撑在左、右顶杆之间，方便毛刺去除机构去除拉刀刃口的毛刺。进一步的，所述毛刷采用树脂毛刷。可去除高速钢和硬质合金材质拉刀刃磨毛刺，又不对拉刀基体伤害，此外其使用寿命长。进一步的，安装在所述左、右顶尖之间的拉刀与所述毛刷同向旋转。去除毛刺效率高，毛刷和待去除毛刺的工件拉刀做相对圆周运动，可有效的去除工件拉刀刃磨后翻在拉刀刃口的毛刺。进一步的，所述左基座上设有用于所述左顶杆座左、右滑动的顶尖调整轨道。上述弹簧仅可以调整左、右顶尖之间距离、行程小，左顶杆座设置成可在顶尖调整轨道上滑动，便于实现左、右顶尖之间大行程的调整以适应支撑更多不同长度的工件拉刀去除毛刺，使得该装置应用范围更广。本技术的有益效果是:工件拉刀自身两侧设有与左右顶尖相配合的凹槽使得工件拉刀可支撑在左右顶尖之间，拉刀驱动电机启动带动工件拉刀旋转，而毛刺去除机构的毛刷电机带动毛刷旋转，可清除拉刀表面的毛刺，滚珠丝杠将回转运动转化为直线运动，具体丝杠在滚珠丝杠电机作用下旋转，丝杠套可在丝杠上左、右移动，毛刷电机的机体与丝杠套固定连接，则通过滚珠丝杠电机作用可带动毛刷电机及毛刷左右移动，通过毛刷左、右移动及自身旋转来清除拉刀刃口的毛刺。总之，本技术结构简单，通过毛刷左、右移动及毛刷与拉刀的相对运动均匀的去除拉刀刃口处的毛刺，不但保证了拉刀毛刺的有效去除，去除效率高，去除毛刺效果好，而且还保证去除毛刺过程安全可靠。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中，1、左基座；2、滚珠丝杠电机；3、丝杠；4、丝杠套；5、毛刷电机；6、毛刷；7、右基座；8、轴承；9、拉刀驱动电机；10、右轴承；11、右顶杆座；12、右顶杆；13、拉刀；14、左顶杆；15、左轴承；16、左顶杆座；17、弹簧；18、顶尖调整轨道。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种拉刀毛刺去除装置，包括刀具装夹机构及毛刺去除机构，所述刀具装夹机构包括左、右顶尖及拉刀驱动电机，所述左、右顶尖分别设置在左基座1、右基座7上，所述拉刀驱动电机9固定在右基座7上，且与所述右顶尖连接，安装在所述左、右顶尖之间的拉刀在所述拉刀驱动电机9作用下旋转，所述毛刺去除机构包括丝杠3、通过滚珠与丝杠相配合的丝杠套4、滚珠丝杠电机2、毛刷电机5及与毛刷电机输出轴连接的毛刷6，所述滚珠丝杠电机2支撑在所述左基座I上，所述滚珠丝杠电机2的输出轴与所述丝杠3—端固定连接，所述丝杠3的另一端通过轴承8支撑在所述右基座7上，所述毛刷电机5与所述丝杠套4固定连接。毛刷在毛刷电机作用下可旋转，而毛刷在滚珠丝杠电机作用下可以实现毛刷沿左、右方向移动，通过毛刷左、右移动及自身旋转可及时去除工件拉刀刃口的毛刺。所述左顶尖包括左顶杆14、弹簧17及固定设置在左基座上的左顶杆座16，所述弹簧17设置在所述左顶杆14与左顶杆座16之间，所述左顶杆与所述左顶杆座之间通过左轴承15连接。所述右顶尖包括右顶杆12及右顶杆座11，所述右顶杆12与所述右顶杆座11之间通过右轴承10连接，所述拉刀驱动电机9的输出轴穿过所述右顶杆座与所述右顶杆12固定连接。工件拉刀13可先接触右顶杆，然后通过压缩弹簧再与左顶杆连接，支撑在左、右顶杆之间，方便毛刺去除机构去除拉刀刃口的毛刺。所述毛刷6采用树脂毛刷。可去除高速钢和硬质合金材质拉刀刃磨毛刺，又不对拉刀基体伤害，此外其使用寿命长。支撑在所述左右顶尖之间的工件拉刀13与所述毛刷6同向旋转。如拉刀在拉刀驱动电机作用下顺时针方向旋转，毛刷在毛刷电机的作用下顺时针旋转，去除毛刺效率高，毛刷和拉刀做相对圆周运动，可有效的去除拉刀刃磨后翻在拉刀刃口的毛刺。所述左基座上设有用于所述左顶杆座左、右滑动的顶尖调整轨道18。通过左顶杆座在顶尖调整轨道上滑动调整左、右顶尖之间的距离以供支撑不同长度的工件拉刀，使得该装置应用范围更广，要实现在轨道上滑动及定位的结构或装置现有技术就有很多，如可顶尖调整轨道是设置在左基座上的燕尾槽，左顶杆座的底部设有与燕尾槽相配合的滑块，通过滑块在燕尾槽内的滑动实现对左右顶尖之间距离的调整，定位可以采用螺栓穿过燕尾槽对滑块进行定位，具体再次不在所述。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种拉刀毛刺去除装置，其特征在于，包括刀具装夹机构及毛刺去除机构，所述刀具装夹机构包括左、右顶尖及拉刀驱动电机，所述左、右顶尖分别设置在左、右基座上，所述拉刀驱动电机固定在右基座上，且与所述右顶尖连接，安装在所述左、右顶尖之间的拉刀在所述拉刀驱动电机作用下旋转，所述毛刺去除机构包括丝杠、通过滚珠与丝杠相配合的丝杠套、滚珠丝杠电机、毛刷电机及与毛刷电机输出轴连接的毛刷，所述滚珠丝杠电机支撑在所述左基座上，所述滚珠丝杠电机的输出轴与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉刀毛刺去除装置，其特征在于，包括刀具装夹机构及毛刺去除机构，所述刀具装夹机构包括左、右顶尖及拉刀驱动电机，所述左、右顶尖分别设置在左、右基座上，所述拉刀驱动电机固定在右基座上，且与所述右顶尖连接，安装在所述左、右顶尖之间的拉刀在所述拉刀驱动电机作用下旋转，所述毛刺去除机构包括丝杠、通过滚珠与丝杠相配合的丝杠套、滚珠丝杠电机、毛刷电机及与毛刷电机输出轴连接的毛刷，所述滚珠丝杠电机支撑在所述左基座上，所述滚珠丝杠电机的输出轴与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠的另一端通过轴承支撑在所述右基座上，所述毛刷电机与所述丝杠套固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周帅，姜振飞，
申请(专利权)人：山东上汽汽车变速器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37