电缆挤塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆挤塑装置，包括放线机构、贴合机构、抽真空机构和挤塑机构；所述放线机构，包括金属线芯放线支架、金属线芯放线辊、金属线芯张紧支架、金属线芯张紧轮、标识线芯放线支架和标识线芯放线辊；所述贴合机构，包括纵向贴合支架和纵向贴合辊；还包括水平贴合固定辊和水平贴合滑动辊；所述抽真空机构，包括抽真空工作管套，所述抽真空工作管套设有封闭端盖，所述抽真空工作管套连接抽真空导管和抽风机；所述挤塑机构，包括挤塑机和挤塑机机头，所述挤塑机机头与所述抽真空工作管套连接，所述挤塑机机头还连接有挤塑出口管套。本实用新型专利技术使绝缘管与金属线芯和标识线芯贴合紧密，避免产品中存有空气，且不易松动，外形美观。

【技术实现步骤摘要】
电缆挤塑装置
[0001 ] 本技术涉及一种电缆挤塑装置。
技术介绍
现有技术中的挤塑机，特别是金属线芯和标识线芯同时存在的挤塑产品容易存有空气间隙，导致电缆表面凸起很难恢复原状，严重影响了产品的合格率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使绝缘管与金属线芯和标识线芯贴合紧密，避免产品中存有空气，且不易松动，外形美观，大大提高产品的合格率的电缆挤塑 >J-U ρ?α装直。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:电缆挤塑装置，包括依次设置的放线机构、贴合机构、抽真空机构和挤塑机构；所述放线机构，包括依次设置的金属线芯放线支架和金属线芯张紧支架，所述金属线芯放线支架上设有金属线芯放线辊，所述金属线芯张紧支架上设有金属线芯张紧轮；所述金属线芯张紧支架上设有标识线芯放线支架，所述标识线芯放线支架上设有标识线芯放线辊；所述贴合机构，包括纵向贴合支架，所述纵向贴合支架设有两轴向水平设置的纵向贴合辊；还包括轴向竖直设置的水平贴合固定辊，所述水平贴合固定辊相对设置有轴向竖直设置的水平贴合滑动辊，所述水平贴合滑动辊连接有水平调节丝杠；所述抽真空机构，包括抽真空工作管套，所述抽真空工作管套的进线端设有封闭端盖，所述封闭端盖上设有进线管口，所述抽真空工作管套的管壁上连接抽真空导管，所述抽真空导管连接有抽风机；所述挤塑机构，包括挤塑机，所述挤塑机连接有挤塑机机头，所述挤塑机机头的进线端与所述抽真空工作管套的出线端连接，所述挤塑机机头的出线端连接有挤塑出口管套。 作为优选的技术方案，所述纵向贴合支架包括两交叉连接的纵向贴合叉架，每个所述纵向贴合叉架开设有纵向调节滑槽，所述纵向调节滑槽分别滑动对应连接两所述纵向贴合辊。 作为对上述技术方案的改进，所述贴合机构还包括若干轴向竖直设置的水平限位销柱，所述水平限位销柱分别位于所述水平贴合固定辊和所述水平贴合滑动辊进线端和出线端的两侧。 作为对上述技术方案的进一步改进，所述挤塑出口管套圆锥形设置。 作为对上述技术方案的进一步改进，所述金属线芯张紧支架上还设有张紧调节手柄。 由于采用了上述技术方案，电缆挤塑装置，包括依次设置的放线机构、贴合机构、抽真空机构和挤塑机构；所述放线机构，包括依次设置的金属线芯放线支架和金属线芯张紧支架，所述金属线芯放线支架上设有金属线芯放线辊，所述金属线芯张紧支架上设有金属线芯张紧轮；所述金属线芯张紧支架上设有标识线芯放线支架，所述标识线芯放线支架上设有标识线芯放线辊；所述贴合机构，包括纵向贴合支架，所述纵向贴合支架设有两轴向水平设置的纵向贴合辊；还包括轴向竖直设置的水平贴合固定辊，所述水平贴合固定辊相对设置有轴向竖直设置的水平贴合滑动辊，所述水平贴合滑动辊连接有水平调节丝杠；所述抽真空机构，包括抽真空工作管套，所述抽真空工作管套的进线端设有封闭端盖，所述封闭端盖上设有进线管口，所述抽真空工作管套的管壁上连接抽真空导管，所述抽真空导管连接有抽风机；所述挤塑机构，包括挤塑机，所述挤塑机连接有挤塑机机头，所述挤塑机机头的进线端与所述抽真空工作管套的出线端连接，所述挤塑机机头的出线端连接有挤塑出口管套。 所述金属线芯放线辊上的金属线芯缠绕在所述金属线芯张紧轮，经过所述金属线芯张紧轮张紧的金属线芯与所述标识线芯放线辊上的标识线芯一起经过两所述纵向贴合辊之间及所述水平贴合固定辊和所述水平贴合滑动辊之间，金属线芯和标识线芯初步贴合在一起，贴合在一起的金属线芯和标识线芯从所述进线管口依次到所述抽真空工作管套和挤塑机机头，挤塑机机头内由于所述抽风机的抽吸处于负压状态，最终从所述挤塑出口管套挤出的绝缘管会向内收缩紧密贴合在金属线芯和标识线芯的线芯表面，最终挤塑成形。本技术使绝缘管与金属线芯和标识线芯贴合紧密，避免产品中存有空气，且不易松动，外形美观，大大提高了产品的合格率。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例贴合机构的结构原理图。 图中:11_金属线芯放线支架；12-金属线芯放线辊；13-金属线芯张紧支架；14-金属线芯张紧轮；15_标识线芯放线支架；16_标识线芯放线辊；17_张紧调节手柄；21-纵向贴合叉架；22_纵向贴合辊；23_水平贴合滑动辊；24_水平调节丝杠；25_水平限位销柱；26_纵向调节滑槽；31_抽真空工作管套；32_封闭端盖；33_抽真空导管；34_抽风机；41_挤塑机；42_挤塑机机头；43_挤塑出口管套。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 如图1所示，电缆挤塑装置，包括依次设置的放线机构、贴合机构、抽真空机构和挤塑机构；所述放线机构，包括依次设置的金属线芯放线支架11和金属线芯张紧支架13，所述金属线芯放线支架11上设有金属线芯放线辊12，所述金属线芯张紧支架13上设有金属线芯张紧轮14 ;所述金属线芯张紧支架13上设有标识线芯放线支架15，所述标识线芯放线支架15上设有标识线芯放线辊16 ;如图2所示，所述贴合机构，包括纵向贴合支架，所述纵向贴合支架设有两轴向水平设置的纵向贴合辊22 ;还包括轴向竖直设置的水平贴合固定辊(图中未示出)，所述水平贴合固定辊相对设置有轴向竖直设置的水平贴合滑动辊23，所述水平贴合滑动辊23连接有水平调节丝杠24 ;所述抽真空机构，包括抽真空工作管套31，所述抽真空工作管套31的进线端设有封闭端盖32，所述封闭端盖32上设有进线管口(图中未示出)，所述抽真空工作管套31的管壁上连接抽真空导管33，所述抽真空导管33连接有抽风机34 ;所述挤塑机构，包括挤塑机41，所述挤塑机41连接有挤塑机机头42，所述挤塑机机头42的进线端与所述抽真空工作管套31的出线端连接，所述挤塑机机头42的出线端连接有挤塑出口管套43。 所述金属线芯放线辊12上的金属线芯缠绕在所述金属线芯张紧轮14，经过所述金属线芯张紧轮14张紧的金属线芯与所述标识线芯放线辊16上的标识线芯一起经过两所述纵向贴合辊22之间及所述水平贴合固定辊和所述水平贴合滑动辊23之间，金属线芯和标识线芯初步贴合在一起，贴合在一起的金属线芯和标识线芯从所述进线管口依次到所述抽真空工作管套31和挤塑机机头42，挤塑机机头42内由于所述抽风机34的抽吸处于负压状态，最终从所述挤塑出口管套43挤出的绝缘管会向内收缩紧密贴合在金属线芯和标识线芯的线芯表面，最终挤塑成形。本实施例使绝缘管与金属线芯和标识线芯贴合紧密，避免产品中存有空气，且不易松动，外形美观，大大提高了产品的合格率。 所述纵向贴合支架包括两交叉连接的纵向贴合叉架21，每个所述纵向贴合叉架21开设有纵向调节滑槽26，所述纵向调节滑槽26分别滑动对应连接两所述纵向贴合辊22，上述结构便于调节两所述纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆挤塑装置，其特征在于：包括依次设置的放线机构、贴合机构、抽真空机构和挤塑机构；所述放线机构，包括依次设置的金属线芯放线支架和金属线芯张紧支架，所述金属线芯放线支架上设有金属线芯放线辊，所述金属线芯张紧支架上设有金属线芯张紧轮；所述金属线芯张紧支架上设有标识线芯放线支架，所述标识线芯放线支架上设有标识线芯放线辊；所述贴合机构，包括纵向贴合支架，所述纵向贴合支架设有两轴向水平设置的纵向贴合辊；还包括轴向竖直设置的水平贴合固定辊，所述水平贴合固定辊相对设置有轴向竖直设置的水平贴合滑动辊，所述水平贴合滑动辊连接有水平调节丝杠；所述抽真空机构，包括抽真空工作管套，所述抽真空工作管套的进线端设有封闭端盖，所述封闭端盖上设有进线管口，所述抽真空工作管套的管壁上连接抽真空导管，所述抽真空导管连接有抽风机；所述挤塑机构，包括挤塑机，所述挤塑机连接有挤塑机机头，所述挤塑机机头的进线端与所述抽真空工作管套的出线端连接，所述挤塑机机头的出线端连接有挤塑出口管套。

【技术特征摘要】
1.电缆挤塑装置，其特征在于:包括依次设置的放线机构、贴合机构、抽真空机构和挤塑机构； 所述放线机构，包括依次设置的金属线芯放线支架和金属线芯张紧支架，所述金属线芯放线支架上设有金属线芯放线辊，所述金属线芯张紧支架上设有金属线芯张紧轮；所述金属线芯张紧支架上设有标识线芯放线支架，所述标识线芯放线支架上设有标识线芯放线辊； 所述贴合机构，包括纵向贴合支架，所述纵向贴合支架设有两轴向水平设置的纵向贴合辊；还包括轴向竖直设置的水平贴合固定辊，所述水平贴合固定辊相对设置有轴向竖直设置的水平贴合滑动辊，所述水平贴合滑动辊连接有水平调节丝杠； 所述抽真空机构，包括抽真空工作管套，所述抽真空工作管套的进线端设有封闭端盖，所述封闭端盖上设有进线管口，所述抽真空工作管套的管壁上连接抽真空导管，所述抽真空导管连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：山东菲达电力电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37