电缆用拉丝退火循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆用拉丝退火循环装置，包括拉伸区、过渡区和退火区，拉伸区包括拉伸箱、导丝辊、拉丝轮和拉丝模；过渡区包括过渡箱和张力调节轮；退火区包括退火机架，退火机架上布置安装有若干退火轮，火轮之间安装有退火金属槽，退火轮之间还布置有张紧轮；退火机架上还安装有防氧化蒸汽管和恒温冷却箱，恒温冷却箱通过循环水管连接有换热器，循环水管上安装有水泵，恒温冷却箱上设有与水泵相连的温度传感器；恒温冷却箱的出丝端设有出丝导向装置；将拉伸区、过渡区和退火区连续结合在一起，实现了拉丝、退火的连续性进行，且在退火区安装了恒温冷却箱，保证退火区内冷却水的恒定温度，提高了退火效果，同时也提高了退火的效率。

【技术实现步骤摘要】
电缆用拉丝退火循环装置
本技术涉及一种电缆的金属芯用处理设备
，尤其涉及一种电缆用拉丝退火循环装置。
技术介绍
经过回收的废旧电缆需要经过除皮、拉伸、退火等工艺，现有技术中各个工艺中的设备都是独立使用的，连续性差。尤其在退火工艺中，随着退火时间的延长，退火设备中的冷却水的温度逐渐升高，且不能得到及时的降温处理，从而影响了电缆金属芯的退火效果及后续设备的使用，从而对重新生成的电缆金属芯的质量存在较大影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种拉伸效果好、退火快的电缆用拉丝退火循环装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:电缆用拉丝退火循环装置，包括拉伸区，所述拉伸区的出丝侧依次设有过渡区和退火区，所述拉伸区包括拉伸箱，所述拉伸箱内设有冷却液，所述拉伸箱一侧安装有两个相对设置的导丝辊，所述拉伸箱内依次安装有若干拉丝轮，相邻两个所述拉丝轮之间设有拉丝模，所述拉伸箱的后壁上安装有拉伸驱动装置，所述拉伸驱动装置传动连接所述拉丝轮；所述过渡区包括过渡箱，所述过渡箱内设有两个上下安装的张力调节轮；所述退火区包括退火机架，所述退火机架上布置安装有若干退火轮，所述退火轮之间安装有退火金属槽，所述退火轮之间还布置有张紧轮；所述退火机架上还安装有防氧化蒸汽管，在所述防氧化蒸汽管的出丝端设有恒温冷却箱，所述恒温冷却箱内相对安装有进丝导轮和出丝导轮，所述恒温冷却箱通过循环水管连接有换热器，所述循环水管上安装有水泵，所述恒温冷却箱上还安装有温度传感器，所述温度传感器与所述水泵相连，所述恒温冷却箱的出丝端设有出丝导向装置。 作为优选的技术方案，所述出丝导向装置包括安装在所述出丝导轮上方的调正丝筒，所述调正丝筒的上方设有将丝线导出的导向轮。 作为优选的技术方案，所述导丝辊下方的所述拉伸箱上固定安装有拉伸接液盒。 作为对上述技术方案的改进，所述过渡箱的箱壁上设有导丝筒，所述导丝筒下方的所述过渡箱上安装有过渡接液盒。 由于采用了上述技术方案，电缆用拉丝退火循环装置，包括拉伸区，所述拉伸区的出丝侧依次设有过渡区和退火区，所述拉伸区包括拉伸箱，所述拉伸箱内设有冷却液，所述拉伸箱一侧安装有两个相对设置的导丝辊，所述拉伸箱内依次安装有若干拉丝轮，相邻两个所述拉丝轮之间设有拉丝模，所述拉伸箱的后壁上安装有拉伸驱动装置，所述拉伸驱动装置传动连接所述拉丝轮；所述过渡区包括过渡箱，所述过渡箱内设有两个上下安装的张力调节轮；所述退火区包括退火机架，所述退火机架上布置安装有若干退火轮，所述退火轮之间安装有退火金属槽，所述退火轮之间还布置有张紧轮；所述退火机架上还安装有防氧化蒸汽管，在所述防氧化蒸汽管的出丝端设有恒温冷却箱，所述恒温冷却箱内相对安装有进丝导轮和出丝导轮，所述恒温冷却箱通过循环水管连接有换热器，所述循环水管上安装有水泵，所述恒温冷却箱上还安装有温度传感器，所述温度传感器与所述水泵相连，所述恒温冷却箱的出丝端设有出丝导向装置；本技术的有益效果是:将拉伸区、过渡区和退火区连续结合在一起，实现了拉丝、退火的连续性进行，且在退火区安装了恒温冷却箱，可以保证退火区内冷却水的恒定温度，从而保证了退火效果，同时也提高了退火的效率。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例拉伸区的结构示意图； 图3是本技术实施例过渡区的结构示意图； 图4是本技术实施例退火区的结构示意图； 图5是本技术实施例恒温装置的结构框图； 图中:1_拉伸箱；2_导丝辊；3_拉伸接液盒；4_拉丝轮；5_拉丝模；6_过渡箱；7-张力调节轮；8_导丝筒；9_过渡接液盒；10_退火机架；11_调正丝筒；12_导向轮；13_防氧化蒸汽管；14_退火轮；15-张紧轮；16_退火金属槽；17_恒温冷却箱。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 如图1和图2所示，电缆用拉丝退火循环装置，用于处理废旧电缆的金属丝，以便于废旧金属丝的回收利用。本实施例包括拉伸区，所述拉伸区的出丝侧依次设有过渡区和退火区，所述拉伸区包括拉伸箱I，所述拉伸箱I内设有冷却液，所述拉伸箱I 一侧安装有两个相对设置的导丝辊2，可以使向所述拉伸箱I内行进的电缆金属丝定向行进，在所述导丝辊2下方的所述拉伸箱I上固定安装有拉伸接液盒3，用于接收因两个所述导丝辊2对金属丝的挤压而掉落下来的冷却液，以免污染地面，同时也可以将长期积留的冷却液进行统一处理。所述拉伸箱I内依次安装有若干拉丝轮4，所述拉丝轮4的下侧分别浸入冷却液内，所述拉丝轮4的周面上设有至少两个拉伸环槽以方便金属丝在所述拉丝轮4上多圏缠绕，相邻两个所述拉丝轮4之间设有拉丝模5，贯穿所述拉丝模5设置的穿孔决定了金属丝被拉伸的直径，同时保证了金属丝行进的水平性。所述拉伸箱I的后壁上安装有拉伸驱动装置，所述拉伸驱动装置传动连接至所述拉丝轮4，所述拉伸驱动装置一般包括电机、减速机、传动轮、皮带轮和皮带等结构，为本
普通技术人员所熟知的
技术实现思路
，在此不再详述。 如图1和图3所示，所述过渡区包括过渡箱6，所述过渡箱内设有两个上下安装的张力调节轮7，所述过渡箱6的箱壁上设有导丝筒8，所述导丝筒8的中心线与下侧的所述张力调节轮7的顶端齐平设置，用于调节所述拉伸区输出的金属丝的张力和出丝方向，以方便退火区使用。所述导丝筒8下方的所述过渡箱6上安装有过渡接液盒9，与所述拉伸接液盒3的作用相同，用于盛接滴落的冷却液。 如图1、图4和图5所示，所述退火区包括退火机架10，所述退火机架10上布置安装有若干退火轮14，所述退火轮14之间安装有退火金属槽16，所述退火轮之间还布置有张紧轮15 ;所述退火机架10上还安装有防氧化蒸汽管13，所述防氧化蒸汽管13连接有蒸汽源，在所述防氧化蒸汽管13的出丝端设有恒温冷却箱17，所述恒温冷却箱17内相对安装有进丝导轮和出丝导轮，用于金属丝的定向输送，所述恒温冷却箱17通过循环水管连接有换热器，所述循环水管上安装有水泵，所述恒温冷却箱17上还安装有温度传感器，所述温度传感器与所述水泵相连，所述恒温冷却箱17的出丝端设有出丝导向装置。当温度传感器检测到所述恒温冷却箱17内冷却水的温度达到设定值时，传送控制信号到所述水泵的控制器，控制所述水泵工作，使所述恒温冷却箱17与所述换热器之间进行水循环，降低所述恒温冷却箱17内的温度，本部分可以使所述恒温冷却箱17内的水温保持在较小的温度范围内波动，有助于保持金属丝的退火效果，提高了退火效率。 如图4所示，所述出丝导向装置包括安装在所述出丝导轮上方的调正丝筒11，所述调正丝筒11的上方设有将丝线导出的导向轮12，用于调整输出的金属丝的方向，以方便后续工艺的设备使用。 本技术将本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆用拉丝退火循环装置，包括拉伸区，所述拉伸区的出丝侧依次设有过渡区和退火区，其特征在于：所述拉伸区包括拉伸箱，所述拉伸箱内设有冷却液，所述拉伸箱一侧安装有两个相对设置的导丝辊，所述拉伸箱内依次安装有若干拉丝轮，相邻两个所述拉丝轮之间设有拉丝模，所述拉伸箱的后壁上安装有拉伸驱动装置，所述拉伸驱动装置传动连接所述拉丝轮；所述过渡区包括过渡箱，所述过渡箱内设有两个上下安装的张力调节轮；所述退火区包括退火机架，所述退火机架上布置安装有若干退火轮，所述退火轮之间安装有退火金属槽，所述退火轮之间还布置有张紧轮；所述退火机架上还安装有防氧化蒸汽管，在所述防氧化蒸汽管的出丝端设有恒温冷却箱，所述恒温冷却箱内相对安装有进丝导轮和出丝导轮，所述恒温冷却箱通过循环水管连接有换热器，所述循环水管上安装有水泵，所述恒温冷却箱上还安装有温度传感器，所述温度传感器与所述水泵相连，所述恒温冷却箱的出丝端设有出丝导向装置。

【技术特征摘要】
1.电缆用拉丝退火循环装置，包括拉伸区，所述拉伸区的出丝侧依次设有过渡区和退火区，其特征在于: 所述拉伸区包括拉伸箱，所述拉伸箱内设有冷却液，所述拉伸箱一侧安装有两个相对设置的导丝辊，所述拉伸箱内依次安装有若干拉丝轮，相邻两个所述拉丝轮之间设有拉丝模，所述拉伸箱的后壁上安装有拉伸驱动装置，所述拉伸驱动装置传动连接所述拉丝轮； 所述过渡区包括过渡箱，所述过渡箱内设有两个上下安装的张力调节轮； 所述退火区包括退火机架，所述退火机架上布置安装有若干退火轮，所述退火轮之间安装有退火金属槽，所述退火轮之间还布置有张紧轮；所述退火机架上还安装有防氧化蒸汽管，在所述防氧化蒸汽管的出丝端设有恒温冷却箱，所述恒温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：山东菲达电力电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37