摩托车制动器总成蹄块外弧专用磨床的控制电路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摩托车制动器总成蹄块外弧专用磨床的控制电路，包括PLC控制器、磨床砂轮电机、砂轮进退电机、夹具主轴电机、夹具气缸电磁阀以及交流电源，所述PLC控制器连接有人机界面，所述砂轮进退电机与交流电源之间连接有伺服驱动器，所述夹具主轴电机与交流电源之间连接有变频器，所述磨床砂轮电机与交流电源之间连接有交流接触器和热继电器。其生产的产品精度高，质量稳定，生产效率高，极大地减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种摩托车制动器总成蹄块外弧专用磨床的控制电路，包括PLC控制器、磨床砂轮电机、砂轮进退电机、夹具主轴电机、夹具气缸电磁阀以及交流电源，所述PLC控制器连接有人机界面，所述砂轮进退电机与交流电源之间连接有伺服驱动器，所述夹具主轴电机与交流电源之间连接有变频器，所述磨床砂轮电机与交流电源之间连接有交流接触器和热继电器。其生产的产品精度高，质量稳定，生产效率高，极大地减轻了工人的劳动强度。【专利说明】摩托车制动器总成蹄块外弧专用磨床的控制电路
本技术涉及摩托车制动器总成蹄块外弧专用磨床领域，特别涉及一种摩托车制动器总成蹄块外弧专用磨床的控制电路。
技术介绍
现有车辆的制动装置多采用鼓式制动器或盘式制动器，而鼓式制动器的旋转元件是制动鼓，固定元件是制动蹄块。制动时制动蹄块在促动装置作用下向外旋转，制动蹄块外表面的摩擦片压靠到制动鼓的内圆柱面上，对鼓产生制动摩擦力矩。目前制动蹄块主体在加工成型后，需要在制动蹄块主体上铆接或粘接摩擦片，在制动蹄块主体和摩擦片连接好后需要对外侧的摩擦片进行磨削修形，而现有对于制动鼓外摩擦片的磨削多由操作员采用手持式磨光机，对制动蹄表面进行打磨，这种人工打磨方式对操作员的操作技术要求较高，其极易造成产品质量的不稳定，且对制动器总成蹄块外弧的研磨精度低，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种摩托车制动器总成蹄块外弧专用磨床的控制电路，其生产的产品精度高，质量稳定，生产效率高，极大地减轻了工人的劳动强度。 本技术的技术方案是:一种摩托车制动器总成蹄块外弧专用磨床的控制电路，包括控制器、磨床砂轮电机、砂轮进退电机、夹具主轴电机、夹具气缸电磁阀以及交流电源，所述？IX控制器连接有人机界面，所述砂轮进退电机与交流电源之间连接有伺服驱动器，所述夹具主轴电机与交流电源之间连接有变频器，所述磨床砂轮电机与交流电源之间连接有交流接触器和热继电器，所述交流接触器的线圈、热继电器的常闭触点、砂轮电机启动常开开关、砂轮电机停止常闭开关分别串联在2207的供电回路中，所述砂轮电机启动常开开关的两端串联交流接触器的常开触点，所述控制器与交流电源之间串联有砂轮前行限位开关和砂轮后退限位开关印3，所述？IX控制器的输入端分别与多个控制开关以及用于检测夹具主轴转数的转数接近开关电连接，所述？IX控制器的输出端分别连接伺服驱动器、报警装置、第一中间继电器、第二中间继电器，所述伺服驱动器的第一脉冲信号端子与直流电源的正极连接，所述伺服驱动器的第二脉冲信号端子与？IX控制器的第一输出端连接，所述伺服驱动器的第一控制方向信号端子与直流电源的正极连接，所述伺服驱动器的第二控制方向信号端子与？IX控制器的第二输出端连接，所述伺服驱动器的伺服使能信号端子与直流电源的负极连接，所述第一中间继电器的线圈一端、第二中间继电器的线圈一端、报警装置的一端均与直流电源的正极连接，所述第一中间继电器的线圈另一端、第二中间继电器的线圈另一端、报警装置的另一端分别与？IX控制器的第二输出端、第三输出端、第四输出端连接，所述第一中间继电器的常开触点与变频器连接，所述第二中间继电器的常开触点与夹具气缸电磁阀串联在直流电源供电回路中。 多个控制开关包括自动启动脚踏开关382、手动夹紧开关“2、手动夹具主轴启动开关383、手动砂轮前行开关38 4、手动砂轮后退开关38 5以及用于手动与自动的转换开关3八1。 所述控制器与交流电源之间设有第一熔断器冊1。 所述控制器与交流电源之间设有急停按钮381。 所述交流电源与人机界面之间设有八(:/0(:转换模块，所述八(:/0(:转换模块将220乂交流转换成2价直流。 所述交流电源与…/0(:转换模块的输入端之间设有第二熔断器冊2。 所述控制器的型号为 本技术的有益效果是:由于摩托车制动器总成蹄块外弧专用磨床的控制电路，包括控制器、磨床砂轮电机、砂轮进退电机、夹具主轴电机、夹具气缸电磁阀以及交流电源，控制器实现磨床砂轮电机、主轴电机及进给电机的驱动和控制，所述砂轮进退电机与交流电源之间连接有伺服驱动器，使砂轮进刀按要求实现分步进给。所述夹具主轴电机与交流电源之间连接有变频器，夹具主轴采用变频器多速段控制，针对不同外径产品和不同要求产品，可以输出不同转速。采用本技术可以使制动器总成蹄块的整个加工过程实现全自动化操作，使生产的产品精度高，质量稳定，生产效率高，极大地减轻了工人的劳动强度。 在夹具主轴上安装转数接近开关印1，转数接近开关的作用是用于检测夹具主轴的转动圈数和用于控制夹具主轴在转动整圈后停止。加工过程分不同的加工段，每个加工段需要的转动圈数是不一样，而且每个加工段的进刀量也是不一样的，所以需要检测主轴转动的圈数。另外加工的产品是外圆由两个半弧构成，转数接近开关可以保证整个加工过程和每个加工段都是整圈加工。在加工过程中根据夹具主轴转动圈数控制伺服电机进行进刀控制，同时保证粗磨、精磨、高精磨过程实现不同的进刀量(主轴每转)和进刀速度，而且制动器产品外圆是两段弧面组成，不是整圆磨加工，准确的圈数控制保证了两段弧面可以在不同的加工阶段有同样的加工量(否则会造成加工的尺寸误差和形位公差 所述磨床砂轮电机与交流电源之间连接有交流接触器和热继电器，所述？IX控制器与交流电源之间设有第一熔断器冊1，实现对设备本身及操作人的安全保护和控制。 所述？IX控制器连接有人机界面，有专门设计的人机界面，便于加工参数的调整，加工参数调整简便快捷。 下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主电路图； 图2为本技术的？IX控制部分电路图。 【具体实施方式】 参见图1和图2，一种摩托车制动器总成蹄块外弧专用磨床的控制电路，包括？IX控制器、磨床砂轮电机13、砂轮进退电机11、夹具主轴电机12、夹具气缸电磁阀XVI以及交流电源。所述控制器连接有人机界面腿I，所述砂轮进退电机与交流电源之间连接有伺服驱动器仍，所述夹具主轴电机与交流电源之间连接有变频器似，所述磨床砂轮电机与交流电源之间连接有交流接触器1(11和热继电器服1，所述交流接触器枷1的线圈、热继电器？尺1的常闭触点、砂轮电机启动常开开关387、砂轮电机停止常闭开关386分别串联在220乂的供电回路中，所述砂轮电机启动常开开关387的两端串联交流接触器1(11的常开触点，所述控制器与交流电源之间串联有砂轮前行限位开关302和砂轮后退限位开关303。砂轮前行限位开关302和砂轮后退限位开关303安装在砂轮进退直线轨道边沿，防止由于参数设置错误，超过加工位置发生撞机事故和超过滚珠丝杆的行程造成丝杆损坏所述控制器的输入端分别与多个控制开关以及用于检测夹具主轴转数的转数接近开关电连接，所述？IX控制器的输入端还分别连接热继电器的常开触点、伺服驱动器的伺服到位信号端子。多个控制开关包括自动启动脚踏开关382、手动夹紧开关“2、手动夹具主轴启动开关383、手动砂轮前行开关38 4、手动砂轮后退开关38 5以及用于手动与自动的转换开关“1。所述控制器的输出端分别连接伺服驱动器仍、报警本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩托车制动器总成蹄块外弧专用磨床的控制电路，其特征在于：包括PLC控制器、磨床砂轮电机、砂轮进退电机、夹具主轴电机、夹具气缸电磁阀以及交流电源，所述PLC控制器连接有人机界面，所述砂轮进退电机与交流电源之间连接有伺服驱动器，所述夹具主轴电机与交流电源之间连接有变频器，所述磨床砂轮电机与交流电源之间连接有交流接触器和热继电器，所述交流接触器的线圈、热继电器的常闭触点、砂轮电机启动常开开关、砂轮电机停止常闭开关分别串联在220V的供电回路中，所述砂轮电机启动常开开关的两端串联交流接触器的常开触点，所述PLC控制器与交流电源之间串联有砂轮前行限位开关（SQ2）和砂轮后退限位开关（SQ3），所述PLC控制器的输入端分别与多个控制开关以及用于检测夹具主轴转数的转数接近开关（SQ1）电连接，所述PLC控制器的输出端分别连接伺服驱动器、报警装置、第一中间继电器、第二中间继电器，所述伺服驱动器的第一脉冲信号端子与直流电源的正极连接，所述伺服驱动器的第二脉冲信号端子与PLC控制器的第一输出端连接，所述伺服驱动器的第一控制方向信号端子与直流电源的正极连接，所述伺服驱动器的第二控制方向信号端子与PLC控制器的第二输出端连接，所述伺服驱动器的伺服使能信号端子与直流电源的负极连接，所述第一中间继电器的线圈一端、第二中间继电器的线圈一端、报警装置的一端均与直流电源的正极连接，所述第一中间继电器的线圈另一端、第二中间继电器的线圈另一端、报警装置的另一端分别与PLC控制器的第二输出端、第三输出端、第四输出端连接，所述第一中间继电器的常开触点与变频器连接，所述第二中间继电器的常开触点与夹具气缸电磁阀串联在直流电源供电回路中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷文东，黄云亮，
申请(专利权)人：重庆振华制动器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85